一种卧式铣齿机床论文和设计-于广水

全文摘要

本实用新型公开了一种卧式铣齿机床，涉及机械加工技术领域，具体为一种卧室铣齿机床，包括底座，所述底座的上表面固定安装有控制总成，所述控制总成的一侧固定连接有床身，所述床身顶部的一侧固定连接有轴套，所述轴套的中心活动套接有主轴，所述主轴的外壁固定套接有转动轴承，所述转动轴承的底端固定安装有限位弹簧，所述主轴外壁的一端活动套接有插盘，所述插盘的一侧放置有扣盘。该卧式铣齿机床，通过滑动杆和伸缩轴的配合使用，使得伸缩轴可以沿水平方向移动，进而使得更换刀具的操作空间变得灵活，通过插盘和扣盘的配合使用，使得刀具的安装更加紧密固定，安装更换更加方便快捷，进而减小工人的工作负担，提高工作效率。

主设计要求

1.一种卧式铣齿机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面螺纹连接有升降杆(2)，所述升降杆(2)的顶部固定套接有升降台(3)，且升降台(3)的顶部固定安装有溜板(4)，所述溜板(4)的顶部活动连接有工作台(5)，所述底座(1)的上表面固定安装有控制总成(6)，所述控制总成(6)的一侧固定连接有床身(7)，且床身(7)的一侧螺纹连接有机箱(8)，所述床身(7)的顶部固定安装有悬架(9)，所述床身(7)顶部的一侧固定连接有轴套(10)，所述轴套(10)的中心活动套接有主轴(11)，所述主轴(11)的外壁固定套接有转动轴承(12)，且转动轴承(12)的顶端固定连接有定位杆(13)，所述转动轴承(12)的底端固定安装有限位弹簧(14)，所述主轴(11)外壁的一端活动套接有插盘(15)，所述插盘(15)的一侧放置有扣盘(16)，所述扣盘(16)的中心活动套接有伸缩轴(18)，所述悬架(9)的底部活动连接有滑动杆(17)，所述滑动杆(17)通过转动轴承与伸缩轴(18)传动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种卧式铣齿机床，其特征在于：所述转动轴承(12)的数量为两个，且两个转动轴承(12)分别与主轴(11)和伸缩轴(18)活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式铣齿机床，其特征在于：所述限位弹簧(14)与主轴(11)垂直，且限位弹簧(14)闭合时的最小垂直高度大于主轴(11)下端的刀具长度。

4.根据权利要求1所述的一种卧式铣齿机床，其特征在于：所述插盘(15)的一侧固定连接有插销，且插销的数量为四个，四个插销两两平行。

5.根据权利要求1所述的一种卧式铣齿机床，其特征在于：所述扣盘(16)的表面开设有与插盘(15)上的插销相适配的插孔，且扣盘(16)的外壁固定连接有扳手扣。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种卧式铣齿机床。

背景技术

齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床，齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床，齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。

常见的使用较为广泛的为卧式铣齿机床，卧式洗齿机床在使用过程中需要将主轴拆卸来更换刀具然后进行安装固定，从而增加了工作人员的工作负担，进而降低工作效率，在加工过程当中，由于刀具与工作台之间没有限位装置，会造成高速运转的刀具与操作台接触，进而造成刀具和操作台的损坏，更严重者会对人身造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式铣齿机床，具备了主轴不需要拆卸即可更换刀具，操作简单，更换快捷，刀具和工作台之间具有限位效果等优点，解决了工作中更换刀具麻烦，刀具与操作台之间没有安全距离进而造成工作效率低，具有一定安全威胁等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式铣齿机床，包括底座，所述底座的上表面螺纹连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定套接有升降台，且升降台的顶部固定安装有溜板，所述溜板的顶部活动连接有工作台，所述底座的上表面固定安装有控制总成，所述控制总成的一侧固定连接有床身，且床身的一侧螺纹连接有机箱，所述床身的顶部固定安装有悬架，所述床身顶部的一侧固定连接有轴套，所述轴套的中心活动套接有主轴，所述主轴的外壁固定套接有转动轴承，且转动轴承的顶端固定连接有定位杆，所述转动轴承的底端固定安装有限位弹簧，所述主轴外壁的一端活动套接有插盘，所述插盘的一侧放置有扣盘，所述扣盘的中心活动套接有伸缩轴，所述悬架的底部活动连接有滑动杆，所述滑动杆通过转动轴承与伸缩轴传动连接。

可选的，所述转动轴承的数量为两个，且两个转动轴承分别与主轴和伸缩轴活动套接。

可选的，所述限位弹簧与主轴垂直，且限位弹簧闭合时的最小垂直高度大于主轴下端的刀具长度。

可选的，所述插盘的一侧固定连接有插销，且插销的数量为四个，四个插销两两平行。

可选的，所述扣盘的表面开设有与插盘上的插销相适配的插孔，且扣盘的外壁固定连接有扳手扣。

本实用新型提供了一种卧式铣齿机床，具备以下有益效果：

1、该卧式铣齿机床，通过定位杆与主轴的配合使用，使得转动轴承的外圈得到固定，进而使得转动轴承不会产生任意方向的移动，同时利用转动轴承下端限位弹簧的作用，使得工作台上升到最大高度时不会与刀具产生接触，从而避免了刀具和工作台因接触所产生的刀具损坏、工作台破损，及人身伤害等情况。

2、该卧式铣齿机床，通过滑动杆和伸缩轴的配合使用，使得伸缩轴可以沿水平方向移动，进而使得更换刀具的操作空间变得灵活，通过插盘和扣盘的配合使用，使得刀具的安装更加紧密固定，安装更换更加方便快捷，进而减小工人的工作负担，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大示意图。

图中：1、底座；2、升降杆；3、升降台；4、溜板；5、工作台；6、控制总成；7、床身；8、机箱；9、悬架；10、轴套；11、主轴；12、转动轴承；13、定位杆；14、限位弹簧；15、插盘；16、扣盘；17、滑动杆；18、伸缩轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式铣齿机床，包括底座1，底座1的上表面螺纹连接有升降杆2，升降杆2的顶部固定套接有升降台3，且升降台3的顶部固定安装有溜板4，溜板4的顶部活动连接有工作台5，底座1的上表面固定安装有控制总成6，控制总成6的一侧固定连接有床身7，且床身7的一侧螺纹连接有机箱8，床身7的顶部固定安装有悬架9，床身7顶部的一侧固定连接有轴套10，轴套10的中心活动套接有主轴11，主轴11的外壁固定套接有转动轴承12，且转动轴承12的顶端固定连接有定位杆13，转动轴承12的底端固定安装有限位弹簧14，主轴11外壁的一端活动套接有插盘15，插盘15的一侧放置有扣盘16，扣盘16的中心活动套接有伸缩轴18，悬架9的底部活动连接有滑动杆17，滑动杆17通过转动轴承与伸缩轴18传动连接。

进一步，转动轴承12的数量为两个，且两个直径相同的转动轴承12分别与主轴11和伸缩轴18活动套接,通过定位杆13与滑动杆17分别对两个直径相同的转动轴承12进行固定，使得两个转动轴承12与主轴11同在一个水平线上，保证了该铣床的加工精度，进而保证工作效率。

进一步，限位弹簧14与主轴11垂直，且限位弹簧14闭合时的最小垂直高度大于主轴11下端的刀具长度，通过限位弹簧14自身弹性的作用，使得限位弹簧14接触工作台5后自身因挤压产生形变，保证了限位装置的灵活性，当限位弹簧14闭合为最小长度时，工作台5将无法向上移动，进而避免了刀具与工作台5的直接接触，避免了刀具损坏及工作台5破损。

进一步，插盘15的一侧固定连接有插销，且插销的数量为四个，四个插销两两平行，利用四个插销对滚齿型刀具进行插入式固定，有效避免了刀具在工作时因接触工件被反作用力所影响，进而产生晃动，进而无法保证工件的精确性等问题。

进一步，扣盘16的表面开设有与插盘15上的插销相适配的插孔，且扣盘16的外壁固定连接有扳手扣，通过插销插入刀具对其进行贴合固定固定，再利用扳手扣扣紧插盘15与扣盘16，使得滚齿型刀具得到双重固定，进而保证了装置的稳定性，确保装置的可行性。

综上所述，该卧式铣齿机床，使用时，滚齿型刀具安装时，向上搬起扣盘16上的扳手扣，向右移动滑动杆17，使得伸缩轴18向右移动，进而使得插盘15与扣盘16脱离，将刀具插入插盘15的插销上，使得刀具与插盘15贴合，通过向左移动滑动杆17，带动扣盘16向左移动，将插盘15上的插销插入扣盘16的插孔内，使得扣盘16与刀具贴合，然后扣上扳手扣即可，钻头型刀具安装时，插入插盘15中心的插孔后固定，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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