导读:本文包含了刀具补偿论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:刀具,数控,加工,半径,零件,程序,刀尖。
刀具补偿论文文献综述
朱静宇,杨惠欣,杨金发[1]（2019）在《航空发动机零件数控车削刀具补偿防错技术研究》一文中研究指出数控车削在航空发动机零件制造过程中应用广泛,刀具补偿人工输入错误导致零件报废现象大量存在。刀具补偿人工输入防错技术是通过读取数控加工中心激活的刀具编号、刀具补偿值等参数,与预先设定的刀具补偿临界值进行比较,判断加工程序是否能执行,实现自动防错功能。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年10期）
焦红卫[2]（2019）在《数控车削加工中的刀具补偿应用研究》一文中研究指出研究车削加工中的刀具补偿功能,从刀具外形补偿、刀具磨损补偿和刀尖圆弧半径补偿叁方面进行分析。探讨刀具补偿功能的应用,通过保证工件和刀具的相对位置,实现批量零件加工不对刀;通过设计刀具结构、设定T0303、T0305实现一刀两刃少换刀;通过修改刀尖圆弧半径补偿值实现成型面精修等实践技巧,为同类产品的加工提供有益参考。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2019年09期）
翟梽锦,陈迪蕾,王雪,千志科[3]（2019）在《数控实训中刀具补偿的应用》一文中研究指出本文从本科学生数控实训的要求出发,结合实训具体情况和目的分析刀具补偿在实训中的应用。刀具补偿在数控加工和编程中能够简化程序,降低程序编写难度,缩短程序的编写时间,对在有限的时间里练习数控程序的编写和加工有着良好的作用。(本文来源于《南方农机》期刊2019年17期）
田志[4]（2019）在《刀具补偿在数控车床加工中的应用研究》一文中研究指出分析了在数控车床加工中进行刀具补偿的原因,并从偏置补偿、刀具半径补偿两方面阐述了刀具补偿的方法、作用及注意事项,以期为数控车床加工生产提供有益的参考。(本文来源于《机电信息》期刊2019年21期）
章莉,石泱[5]（2019）在《论述刀具补偿在数控铣削编程加工中的应用》一文中研究指出结合实际,将刀具补偿技术为研究对象,深入分析该技术在数控铣削编程加工中的应用要点,实践可知,通过刀具补偿技术的应用,能够克服数控铣削编程中遇到的难点问题,给数控铣削编程加工的工作效率起到了促进作用。(本文来源于《数字技术与应用》期刊2019年02期）
王良,车晓毅,李志刚,杨莹,罗佑新[6]（2018）在《多特征轴类零件加工的刀具补偿技术研究》一文中研究指出针对多特征轴类零件加工中的刀具补偿问题,采用局部补偿方式,避免刀具补偿时零件的连接特征加工精度相互影响。以实例分析该方法在FANUC-0iT数控系统中的应用,结果表明:加工多特征轴类零件时,连接特征的加工精度得到了保证,零件整体加工精度得到了提高。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年22期）
吴慧敏,李晓妹[7]（2018）在《刀具补偿在数控铣削编程加工中的应用》一文中研究指出零件的数控加工是由CNC系统控制刀架的运动实现的,但实际切削时是由刀位点即刀尖或者是刀具切削刃完成的,这就需要在刀架与刀位点之间进行位置偏置,从而使数控系统的控制对象由刀架变换到刀位,这种变换过程就称为刀具补偿。利用刀具补偿,编程人员只需按照工件的轮廓尺寸编程而不需计算刀位点的具体走刀轮廓,极大地提高了程序编制的效率。本文结合实践应用,讲述刀具补偿在数控铣削加工中的应用。(本文来源于《河南科技》期刊2018年28期）
高健[8]（2018）在《基于伺服接触探测功能的刀具补偿系统的实现》一文中研究指出本文介绍了基于伺服接触探测功能的刀具补偿系统的实现,介绍了伺服控制器接触探测功能的原理及在实际应用的设置,并采用结构化编成方式编制了控制程序,实现了刀具补偿功能,并在某石英石深加工厂成功应用。(本文来源于《电子技术与软件工程》期刊2018年11期）
段团和[9]（2018）在《动态刀具补偿功能在数控铣削编程中的应用》一文中研究指出在模具零件的数控铣削加工中,往往会遇到因受到刀具限制而无法用系统提供的指令格式直接编程的情况。使用CAD/CAM软件进行实体造型及编程,使得工作量大且空走刀占用时间较长,而熟练掌握和运用宏程序编程技术往往能够快速完成零件的编程和加工,使数控机床加工的潜力得以充分发挥。其中宏变量动态刀具补偿功能的应用,在实现粗、精加工余量控制以及零件边角倒圆的同时,刀具补偿值能随着加工程序的进程而变化,简化程序的编制,减少了程序的出错率,实现了机床连续加工,提高了生产效率。(本文来源于《模具技术》期刊2018年01期）
蔡安江,宋仁杰,杜金健,李林[10]（2018）在《五轴数控加工3D刀具补偿及其后置处理方法》一文中研究指出为解决五轴数控加工过程中,由于刀轴矢量不断变化,刀具补偿方向无法确定引起刀具在叁维空间中无法补偿的问题,提出一种基于前置与后置处理的五轴数控加工3D刀具补偿方法。针对具备3D刀具补偿功能的数控系统,推导出五轴数控加工3D刀具补偿的补偿矢量与补偿后刀位点坐标的矢量计算方程,并基于前置叁维软件(UG)的前置处理,建立了控制刀位文件格式的函数,实现了UG前置处理在五轴数控加工模块下输出包含切触点在内的刀位文件。根据SIEMENS 840D数控系统实现3D刀具补偿的数字控制(NC)指令格式要求,以非正交摆头转台五轴数控机床为例,通过逆向运动学变换提出具体的后置处理方法。基于智能制造软件IMSpost(后处理程序编辑器)平台和所提出的后置处理方法开发了专用后置处理器,自动获取了具有3D刀具补偿矢量信息的NC程序,基于仿真软件VERICUT平台对不同工况下整体叶轮仿真加工的结果进行对比。结果表明:当刀具因磨损发生尺寸变化时,采用提出的方法和开发的具有3D刀具补偿功能的后置处理器所获取的NC程序,可以将加工表面的欠切误差控制在0.1mm以下,且无过切现象,有效地提高了五轴数控加工的精度和效率,避免了刀具磨损后发生刀具尺寸改变必须返回计算机辅助制造(CAM)系统重新生成刀位文件,以及再次进行后置处理的繁琐过程,验证了所提出的前置处理与后置处理方法的正确性和有效性。(本文来源于《长安大学学报(自然科学版)》期刊2018年01期）
刀具补偿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究车削加工中的刀具补偿功能,从刀具外形补偿、刀具磨损补偿和刀尖圆弧半径补偿叁方面进行分析。探讨刀具补偿功能的应用,通过保证工件和刀具的相对位置,实现批量零件加工不对刀;通过设计刀具结构、设定T0303、T0305实现一刀两刃少换刀;通过修改刀尖圆弧半径补偿值实现成型面精修等实践技巧,为同类产品的加工提供有益参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刀具补偿论文参考文献
[1].朱静宇,杨惠欣,杨金发.航空发动机零件数控车削刀具补偿防错技术研究[J].金属加工(冷加工).2019
[2].焦红卫.数控车削加工中的刀具补偿应用研究[J].新技术新工艺.2019
[3].翟梽锦,陈迪蕾,王雪,千志科.数控实训中刀具补偿的应用[J].南方农机.2019
[4].田志.刀具补偿在数控车床加工中的应用研究[J].机电信息.2019
[5].章莉,石泱.论述刀具补偿在数控铣削编程加工中的应用[J].数字技术与应用.2019
[6].王良,车晓毅,李志刚,杨莹,罗佑新.多特征轴类零件加工的刀具补偿技术研究[J].机床与液压.2018
[7].吴慧敏,李晓妹.刀具补偿在数控铣削编程加工中的应用[J].河南科技.2018
[8].高健.基于伺服接触探测功能的刀具补偿系统的实现[J].电子技术与软件工程.2018
[9].段团和.动态刀具补偿功能在数控铣削编程中的应用[J].模具技术.2018
[10].蔡安江,宋仁杰,杜金健,李林.五轴数控加工3D刀具补偿及其后置处理方法[J].长安大学学报(自然科学版).2018
论文知识图
