导读:本文包含了等温模锻论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:法兰锻件,等温模锻,模具
等温模锻论文文献综述
梁利霞[1]（2018）在《6A02铝合金法兰锻件等温模锻工艺与模具》一文中研究指出为了提高铝合金法兰的力学性能及其锻件生产效率,分析了等温模锻成形法兰锻件的工艺过程,并以某产品为例,详尽介绍了铝合金法兰锻件等温模锻工艺与模具结构,采用电阻炉加热坯料,模具自带加热与控温功能,模锻过程在通用液压力机上进行。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2018年04期）
胡建良,易幼平,宋雷钧,金淼,薄宏[2]（2017）在《航空接头锻件低速等温模锻成形及其塑性变形微观机理》一文中研究指出采用低速等温模锻工艺制备7A85铝合金航空接头锻件,并对其在低速等温条件下塑性变形的微观机理进行分析。结果表明:低速等温模锻工艺有利于航空接头锻件的塑性成形,锻件成形质量良好,且锻件内部显微组织细小均匀。在低速等温变形条件下,晶界滑移是航空接头锻件塑性变形的主要机制,而扩散蠕变是晶界滑移的主要因素。基于空位扩散理论,建立7A85铝合金航空接头锻件在极低变形速度条件下的塑性变形本构方程,为低速等温锻造工艺提供理论指导。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2017年11期）
赵久辉,张劲,陈明安,邓运来[3]（2017）在《7050铝合金等温模锻坯料设计》一文中研究指出设计合适的锻压坯料是保证锻压后锻件具有良好综合性能的基础,通过改进锻压坯料的尺寸来改善锻件各部位的变形程度以获得具有良好组织及性能的锻件。运用有限元模拟软件Deform-3D模拟联接轴等温模锻过程,对不同尺寸的坯料模拟等温锻造过程,随着坯料在Z向厚度尺寸的增加,模锻后锻件的等效应变随之逐渐增加。选择成形效果较佳且模锻后锻件变形程度逐渐增加的锻压坯料进行实验。对热处理后的等温模锻件进行室温拉伸、硬度、电导率、疲劳以及金相实验检测。结果显示:对于横截面沿长轴突变的联接轴锻件,锻件各部位间性能差异较大;等温模锻后,变形程度大的锻件能够获得更好的微观组织和力学性能。(本文来源于《锻压技术》期刊2017年04期）
刘璐,张晓泳,李志友,周科朝[4]（2017）在《基于有限元模拟的Ti-55531钛合金等温模锻不均匀变形》一文中研究指出利用有限元模拟的方法,研究不同变形条件下Ti-55531合金等温模锻过程中的变形及组织不均匀性。通过调整变形参数,得到具有理想微观组织的锻件,并用于指导具体实验。构建具有腹板和加强筋的T型结构进行模拟,模拟结果表明,在变形温度为805℃、变形速率为0.05 mm/s的条件下进行等温模锻,锻件成形性最好,且腹板处的α相破碎成球状,而加强筋处的α相保留部分原始细针状的不均匀性组织。这种差异性可以使锻件的加强筋强度较高,腹板处韧性较好,达到通过变形不均匀性调控微观组织形貌的目的。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2017年02期）
王亚非,谭建平,曾乐[5]（2016）在《300MN水压机等温模锻改造中控制系统的优化研究》一文中研究指出为了满足300 MN模锻水压机等温模锻改造,在对其原控制系统缺陷及控制系统特点进行详细分析后,明确了控制系统优化要求,从控制系统总体结构和硬件配置两方面进行优化。提出了两级控制网络总体结构方案,通过对主流工业通讯网络特点分析,上层监控网络采用工业以太网,下层控制网络采用PROFIBUS-DP现场总线。提出了主站+智能从站方式和主从分布式I/O方式两种硬件配置方案,综合分析两者优劣,结合现场实际需求,选择了主从分布式I/O方式。通过下位机程序编程和上位机组态,实现了控制网络的实时状态监测。根据现场实际应用情况,优化后的控制系统精度高、实时性好、可靠性高、易于维护,能够满足要求,在电气控制方面为等温模锻改造提供了硬件保障。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年10期）
郭奕文,邓运来,王宇,刘胜胆[6]（2016）在《2024铝合金航空座椅支承零件等温模锻成形研究》一文中研究指出采用Deform-3D有限元软件及等温模锻试验对2024铝合金航空座椅支承零件的成形过程进行了模拟与试验研究,并且分别对等温模锻件和热轧板机加工零件的组织和性能进行了对比研究。结果表明,在420℃、锻压速度为1.5 mm·s-1、保压时间为1.5~2 min的锻造工艺参数条件下,2024铝合金航空座椅支承零件锻造成形的最大锻压力为12700 k N,锻件成形金属流动顺利。在本文的工艺条件下试制锻造了多件2024铝合金航空座椅支承件,测试分析结果表明,通过等温模锻制造的航空座椅支承零件较热轧板机加工零件强度提高11.4%,最高的强度为508 MPa,且不同方向力学性能的差异小于3%。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年08期）
徐鹏[7]（2015）在《高Nb-TiAl合金叶片等温模锻技术基础研究》一文中研究指出因为高Nb-Ti Al合金本征脆性、热加工变形能力差、热加工窗口很窄,难以进行热机械加工,要进行高Nb-Ti Al合金叶片等温模锻,需要了解高Nb-Ti Al合金材料高温流变行为、微观组织演变规律、热机械加工后受力和变形量分布情况。本文对高Nb-Ti Al合金锻造叶片进行详细的高温变形行为研究,分析显微组织和成形性能。通过热模拟试验和ABAQUS动态-显式有限元模拟试验相结合的方法,分析900℃~1000℃变形温度,0.005s-1~0.05s-1应变速率,15%~50%变形量,不同坯料形状条件下高Nb-Ti Al合金材料流变行为、加工硬化、软化行为、微观组织演变规律,绘制出锻态高Nb-Ti Al合金的热加工图。在高Nb-Ti Al合金热加工图中功率耗散效率η值在高温或低温的高应变速率区较低,加工行为处于失稳区域。高Nb-Ti Al合金流变失稳区分布在低变形温度和高应变速率区域,温度>940℃的中、低应变速率区,热加工处于安全区。伴随变形量的增加,流变失稳区逐步向高变形温度和低应变速率蔓延。高Nb-Ti Al合金微观组织受变形量、变形温度、应变速率影响明显。高变形温度和低应变速率可以减小材料的变形抗力,有效提高高Nb-Ti Al合金热加工性。具备合适变形量且匹配度较高的坯料形状可以提高材料等温模锻成形充型能力,削弱材料因变形不均产生的内应力。得出的最合适的参数组合为:A型坯料,变形温度950℃、应变速率0.01s-1、变形量35%。采用得出的最佳锻造工艺进行高Nb-Ti Al合金叶片等温模锻试验。锻造得到的叶片形状尺寸完整,没有宏观缺陷,飞边溢出均匀,高Nb-Ti Al合金叶片锻件变形量较大的区域为溢出的飞边区域和叶身与榫头连接处,应力分布与应变分布基本一致。叶片心部组织α2相的含量为12.3%,γ相的含量为83.5%,β/B2相的含量4.1%,γ相、α2相分布均匀,组织细小,片层厚度因等温模锻明显减小,平均晶粒尺寸下降,小角度晶界占比有所增加。叶片飞边处组织与心部组织不同,飞边处的晶粒无论是层片晶还是等轴晶都被压扁沿着流动方向拉长,流线方向基本一致,叶片飞边处存在10%左右的1μm以下的细小晶粒,叶片心部组织流线不及飞边处明显。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2015-06-01）
石琛,毛大恒,杨续跃[8]（2015）在《水基纳米WS2等温模锻润滑剂的制备与应用》一文中研究指出为了制备出适于等温模锻的水基纳米WS2润滑剂,从润湿性、稳定性和润滑性能方面进行系列组分配比实验,并将制备的水基纳米WS2润滑剂应用于7085铝合金的等温模锻试验。研究结果表明:水基纳米WS2润滑剂各组分的最佳质量分数为8.0%PAO6+2.0%复合表面活性剂+9.0%纳米WS2+81.0%水,其中复合表面活性剂为Span-80,Tween-80和OP-10按43:43:14的质量比复配而成;在等温模锻试验中,水基纳米WS2润滑剂在高温模具表面成膜致密,颗粒分布均匀,模锻时所需锻压力较低,脱模时所需脱模力较低,且无黏模、飞边和裂纹现象,综合应用效果优于水基石墨润滑剂和油基石墨润滑剂。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2015年04期）
叶景申[9]（2015）在《稀土镁合金带筋支架等温模锻研究》一文中研究指出轻量化材料及结构是现代高端制造业发展的方向。稀土镁合金具有优良的室温和高温力学性能，较强的抗高温蠕变性及抗蚀性，是实现构件轻量化的理想材料。筋板类整体复杂结构具有较高的可靠性，是实现构件轻量化的理想结构。等温模锻工艺可以使形状复杂的筋板类锻件一次模锻成形，是实现近净成形的理想工艺。本文采用试验设计、数值模拟、参数优化及物理实验的方法，研究了稀土镁合金带筋支架等温模锻工艺。筋板类锻件等温成形工艺的关键是模具设计，根据支架结构特点，选取模具结构参数作为设计变量，以锻件变形均匀性及成形载荷为目标函数，采用部分析因设计，筛选出对响应有显着作用的叁个关键因素，即矩形柱圆角半径R2、筋部凸模拔模斜度、筋部凸模圆角半径R3。采用基于响应曲面法的中心复合设计对筛选出的变量进行优化设计，通过拟合响应与设计变量之间的回归方程，得到了模具结构最佳参数组合，即：矩形柱圆角半径4.74mm，筋部凸模拔模斜度4.55°，筋部凸模圆角半径4.25mm。工艺参数是影响支架等温成形过程的重要因素，本文选取了对支架成形过程有影响的变形温度T、变形速度v以及摩擦系数μ三个主要参数作为设计变量，并以变形均匀性和成形载荷为目标函数，采用Box-Behnken设计对变量进行了优化。通过对变形均匀性及成形载荷数学回归模型的分析，得到了支架等温成形最佳工艺参数组合，即：变形温度480°C，变形速度1.25mm·s-1，摩擦系数0.1。根据优化所得模具结构参数和成形工艺参数，选择合适的模具材料，对成形模具进行了设计与制造。制定了支架等温成形工艺流程，进行了实验试制，成形出了符合要求的支架。(本文来源于《中北大学》期刊2015-04-01）
李礼,张晓泳,李超,李志友,周科朝[10]（2013）在《TC18钛合金盘件等温模锻过程有限元模拟及试验》一文中研究指出通过热模拟试验建立TC18合金的Arrhenius型本构关系,采用有限元模拟方法系统研究变形温度、变形速率和摩擦因数等因素对TC18缩比盘件等温模锻过程的影响,从而得到该合金较合理的模锻工艺条件,并用于指导具体试验。结果表明:变形温度840℃、变形速率0.1 mm/s、摩擦因数0.03为该合金较合理的等温模锻变形条件;在有限元模拟工艺的指导下成功锻造出该合金盘件,并验证有限元模拟结果的正确性;同时,为其他钛合金复杂件的等温模锻工艺提供数值依据与技术指导。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2013年12期）
等温模锻论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用低速等温模锻工艺制备7A85铝合金航空接头锻件,并对其在低速等温条件下塑性变形的微观机理进行分析。结果表明:低速等温模锻工艺有利于航空接头锻件的塑性成形,锻件成形质量良好,且锻件内部显微组织细小均匀。在低速等温变形条件下,晶界滑移是航空接头锻件塑性变形的主要机制,而扩散蠕变是晶界滑移的主要因素。基于空位扩散理论,建立7A85铝合金航空接头锻件在极低变形速度条件下的塑性变形本构方程,为低速等温锻造工艺提供理论指导。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
等温模锻论文参考文献
[1].梁利霞.6A02铝合金法兰锻件等温模锻工艺与模具[J].机械工程与自动化.2018
[2].胡建良,易幼平,宋雷钧,金淼,薄宏.航空接头锻件低速等温模锻成形及其塑性变形微观机理[J].中国有色金属学报.2017
[3].赵久辉,张劲,陈明安,邓运来.7050铝合金等温模锻坯料设计[J].锻压技术.2017
[4].刘璐,张晓泳,李志友,周科朝.基于有限元模拟的Ti-55531钛合金等温模锻不均匀变形[J].粉末冶金材料科学与工程.2017
[5].王亚非,谭建平,曾乐.300MN水压机等温模锻改造中控制系统的优化研究[J].锻压技术.2016
[6].郭奕文,邓运来,王宇,刘胜胆.2024铝合金航空座椅支承零件等温模锻成形研究[J].锻压技术.2016
[7].徐鹏.高Nb-TiAl合金叶片等温模锻技术基础研究[D].哈尔滨工业大学.2015
[8].石琛,毛大恒,杨续跃.水基纳米WS2等温模锻润滑剂的制备与应用[J].中南大学学报(自然科学版).2015
[9].叶景申.稀土镁合金带筋支架等温模锻研究[D].中北大学.2015
[10].李礼,张晓泳,李超,李志友,周科朝.TC18钛合金盘件等温模锻过程有限元模拟及试验[J].中国有色金属学报.2013