全文摘要
本实用新型公开了一种用于马齿苋汁的压榨装置，包括装置外壳、上滚压带和下滚压带，上滚压带的下表面和下滚压带的上表面紧密贴合，且上滚压带的下表面和下滚压带均固定安装于装置外壳的内部，装置外壳的上端焊接有进料槽，且装置外壳的下端焊接有收料槽，上滚压带包括凸面压辊和凸面齿带，凸面压辊的纵截面为中部向外侧凸起的柱体，射手座凸面齿带固定安装于凸面压辊的外表面，装置元件除装置外壳、上滚压带和下滚压带的形状较为特殊外，其他元件均均为市面上常见的零件，制作成本低廉且工作效率较高，通过自动化的压榨方法来代替传统的手动压榨方法，提高马齿笕汁的压榨效率，以此来解决其供不应求的问题。
主设计要求
1.一种用于马齿苋汁的压榨装置，包括装置外壳(1)、上滚压带(15)和下滚压带(16)，其特征在于：所述上滚压带(15)的下表面和下滚压带(16)的上表面紧密贴合，且上滚压带(15)的下表面和下滚压带(16)均固定安装于装置外壳(1)的内部，所述装置外壳(1)的上端焊接有进料槽(18)，且装置外壳(1)的下端焊接有收料槽(17)；所述上滚压带(15)包括凸面压辊(3)和凸面齿带(4)，所述凸面压辊(3)的纵截面为中部向外侧凸起的柱体，射手座凸面齿带(4)固定安装于凸面压辊(3)的外表面，所述凸面压辊(3)均匀转动连接于装置外壳(1)内腔的上部；所述下滚压带(16)包括凹面压辊(5)和凹面齿带(6)，所述凹面压辊(5)的纵截面为中部向内侧凹陷的柱体，所述凹面齿带(6)固定安装于凹面压辊(5)的外表面，且凹面齿带(6)的齿面与凸面齿带(4)的齿面相互啮合，所述凹面压辊(5)均匀转动连接于装置外壳(1)内腔的下部，所述凸面齿带(4)和凹面齿带(6)外表面的中部均开设有中心槽(13)，所述中心槽(13)的侧壁均匀开设有滤孔(14)，所述凸面齿带(4)和凹面齿带(6)的齿槽均通过滤孔(14)与其中心槽(13)相连通。
设计方案
1.一种用于马齿苋汁的压榨装置，包括装置外壳(1)、上滚压带(15)和下滚压带(16)，其特征在于：所述上滚压带(15)的下表面和下滚压带(16)的上表面紧密贴合，且上滚压带(15)的下表面和下滚压带(16)均固定安装于装置外壳(1)的内部，所述装置外壳(1)的上端焊接有进料槽(18)，且装置外壳(1)的下端焊接有收料槽(17)；
所述上滚压带(15)包括凸面压辊(3)和凸面齿带(4)，所述凸面压辊(3)的纵截面为中部向外侧凸起的柱体，射手座凸面齿带(4)固定安装于凸面压辊(3)的外表面，所述凸面压辊(3)均匀转动连接于装置外壳(1)内腔的上部；
所述下滚压带(16)包括凹面压辊(5)和凹面齿带(6)，所述凹面压辊(5)的纵截面为中部向内侧凹陷的柱体，所述凹面齿带(6)固定安装于凹面压辊(5)的外表面，且凹面齿带(6)的齿面与凸面齿带(4)的齿面相互啮合，所述凹面压辊(5)均匀转动连接于装置外壳(1)内腔的下部，所述凸面齿带(4)和凹面齿带(6)外表面的中部均开设有中心槽(13)，所述中心槽(13)的侧壁均匀开设有滤孔(14)，所述凸面齿带(4)和凹面齿带(6)的齿槽均通过滤孔(14)与其中心槽(13)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于马齿苋汁的压榨装置，其特征在于：所述凸面压辊(3)和凹面压辊(5)的轴径处均匀固定安装有电机(19)，所述电机(19)通过电源线与外部电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于马齿苋汁的压榨装置，其特征在于：所述收料槽(17)包括收料槽体(10)，所述收料槽体(10)固定安装于所述装置外壳(1)上表面的右端，且收料槽体(10)的中部焊接有隔板(11)，所述收料槽体(10)的内腔被隔板(11)分给为上前腔、上后腔和下腔三部分，所述隔板(11)左上部开设有集液槽(12)，所述集液槽(12)位于所述中心槽(13)的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于马齿苋汁的压榨装置，其特征在于：所述进料槽(18)包括积料槽(7)和分料槽(9)，所述积料槽(7)和分料槽(9)均焊接于所述装置外壳(1)上表面的左端，且积料槽(7)一体成型于分料槽(9)的左侧，所述分料槽(9)的中部焊接有中心壁(8)，且分料槽(9)的内腔被中心壁(8)等分为前腔和后腔两部分。
5.根据权利要求1所述的一种用于马齿苋汁的压榨装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部均匀焊接有辅助支撑架(2)，所述辅助支撑架(2)固定安装于上滚压带(15)和下滚压带(16)的左部、中部和右部。
6.根据权利要求1所述的一种用于马齿苋汁的压榨装置，其特征在于：所述装置外壳(1)内腔的右下侧开设有排废口(20)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及植物压榨技术领域，具体为一种用于马齿苋汁的压榨装置。
背景技术
马齿苋为石竹目、马齿苋科一年生草本，全株无毛。茎平卧，伏地铺散，枝淡绿色或带暗红色。叶互生，叶片扁平，肥厚，似马齿状，上面暗绿色，下面淡绿色或带暗红色；叶柄粗短，马齿苋含有丰富的二羟乙胺、苹果酸、葡萄糖、钙、磷、铁以及维生素E、胡萝卜素、维生素B、维生素C等营养物质，其汁液具有良好的药用价值，由于马齿笕汁多用于中药偏方中，随着许多偏方药效逐渐被科学证实，越来越多的地方需要使用到马齿笕汁作为原料，但目前所使用的马齿笕压榨方法仍然是传统的手动压榨方法，始终没有人设计制作自动化的压榨设备，导致其压榨效率低下，供不应求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于马齿苋汁的压榨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于马齿苋汁的压榨装置，包括装置外壳、上滚压带和下滚压带，所述上滚压带的下表面和下滚压带的上表面紧密贴合，且上滚压带的下表面和下滚压带均固定安装于装置外壳的内部，所述装置外壳的上端焊接有进料槽，且装置外壳的下端焊接有收料槽；
所述上滚压带包括凸面压辊和凸面齿带，所述凸面压辊的纵截面为中部向外侧凸起的柱体，射手座凸面齿带固定安装于凸面压辊的外表面，所述凸面压辊均匀转动连接于装置外壳内腔的上部；
所述下滚压带包括凹面压辊和凹面齿带，所述凹面压辊的纵截面为中部向内侧凹陷的柱体，所述凹面齿带固定安装于凹面压辊的外表面，且凹面齿带的齿面与凸面齿带的齿面相互啮合，所述凹面压辊均匀转动连接于装置外壳内腔的下部，所述凸面齿带和凹面齿带外表面的中部均开设有中心槽，所述中心槽的侧壁均匀开设有滤孔，所述凸面齿带和凹面齿带的齿槽均通过滤孔与其中心槽相连通。
优选的，所述凸面压辊和凹面压辊的轴径处均匀固定安装有电机，所述电机通过电源线与外部电源电连接。
优选的，所述收料槽包括收料槽体，所述收料槽体固定安装于所述装置外壳上表面的右端，且收料槽体的中部焊接有隔板，所述收料槽体的内腔被隔板分给为上前腔、上后腔和下腔三部分，所述隔板左上部开设有集液槽，所述集液槽位于所述中心槽的下侧。
优选的，所述进料槽包括积料槽和分料槽，所述积料槽和分料槽均焊接于所述装置外壳上表面的左端，且积料槽一体成型于分料槽的左侧，所述分料槽的中部焊接有中心壁，且分料槽的内腔被中心壁等分为前腔和后腔两部分。
优选的，所述装置外壳的内部均匀焊接有辅助支撑架，所述辅助支撑架固定安装于上滚压带和下滚压带的左部、中部和右部。
优选的，所述装置外壳内腔的右下侧开设有排废口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于马齿苋汁的压榨装置，该装置通过较为简单的传动结构完成马齿笕的榨汁操作，装置元件除装置外壳、上滚压带和下滚压带的形状较为特殊外，其他元件均均为市面上常见的零件，制作成本低廉且工作效率较高，通过自动化的压榨方法来代替传统的手动压榨方法，提高马齿笕汁的压榨效率，以此来解决其供不应求的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖图；
图2为本实用新型的下滚压带部分的俯视图；
图3为本实用新型的上滚压带和下滚压带啮合关系示意图。
图中：1 装置外壳、2 辅助支撑架、3 凸面压辊、4 凸面齿带、5 凹面压辊、 6 凹面齿带、7 积料槽、8 中心壁、9 分料槽、10 收料槽体、11 隔板、12 集液槽、13 中心槽、14 滤孔、15 上滚压带、16 下滚压带、17 收料槽、18 进料槽、 19 电机、20 排废口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于马齿苋汁的压榨装置，包括装置外壳1、上滚压带15和下滚压带16，上滚压带15的下表面和下滚压带16的上表面紧密贴合，且上滚压带15的下表面和下滚压带16均固定安装于装置外壳1的内部，装置外壳1的上端焊接有进料槽18，且装置外壳1的下端焊接有收料槽17，上滚压带15和下滚压带16与装置外壳1的具体安装方式与现有的传送带与其支撑外壳的安装方式相同，上滚压带15和下滚压带16的安装角度为水平夹角15°；
上滚压带15包括凸面压辊3和凸面齿带4，凸面压辊3的纵截面为中部向外侧凸起的柱体，射手座凸面齿带4固定安装于凸面压辊3的外表面，凸面压辊3均匀转动连接于装置外壳1内腔的上部；
下滚压带16包括凹面压辊5和凹面齿带6，凹面压辊5的纵截面为中部向内侧凹陷的柱体，凹面齿带6固定安装于凹面压辊5的外表面，且凹面齿带6的齿面与凸面齿带4的齿面相互啮合，凹面压辊5均匀转动连接于装置外壳1内腔的下部，凸面齿带4和凹面齿带6外表面的中部均开设有中心槽13，中心槽13的侧壁均匀开设有滤孔14，凸面齿带4和凹面齿带6的齿槽均通过滤孔14与其中心槽13相连通，凸面齿带4和凹面齿带6横截面的具体外观如图3中所述的形状，凹面齿带6为下侧滚压组件的目的是让两侧凸面齿带4和凹面齿带6啮合的齿面所碾碎压榨出的马齿笕汁液会沿着凸面齿带4 向内侧倾斜的齿槽经滤孔14流入中心槽13内，然后再沿着中心槽13向下流至集液槽12内，再经过向下倾斜的集液槽12流入收料槽17的下腔内，凸面齿带4和凹面齿带6均使用具有一定韧性的硬橡胶制成。
具体而言，凸面压辊3和凹面压辊5的轴径处均匀固定安装有电机19，电机19通过电源线与外部电源电连接，使用电机19的型号和数量成线性关系，使用电机19的总个数越少，所使用的电机19所需的功率就越大，最终能够起到带动上滚压带15和下滚压带16转动的目的即可，最好使用小功率多个数的电机19装配方案，这样力的输出会更加匀称，降低轴距过长造成的做功浪费，节省能源的同时能够让压榨过程更加稳定。
具体而言，收料槽17包括收料槽体10，收料槽体10固定安装于装置外壳1上表面的右端，且收料槽体10的中部焊接有隔板11，收料槽体10的内腔被隔板11分给为上前腔、上后腔和下腔三部分，隔板11左上部开设有集液槽12，集液槽12位于中心槽13的下侧，收料槽体10通过卡接或镶嵌等可拆卸的安装方式固定在装置外壳1的下侧，收料槽17的上前腔和上后腔分别对应中心槽13两侧的位置，用于收集被压榨后的植物残渣，下腔用于收集从集液槽12留下的汁液，集液槽12的左端最好延伸到中线槽13的内部，与其内表面向接触，避免汁液的浪费。
具体而言，进料槽18包括积料槽7和分料槽9，积料槽7和分料槽9均焊接于装置外壳1上表面的左端，且积料槽7一体成型于分料槽9的左侧，分料槽9的中部焊接有中心壁8，且分料槽9的内腔被中心壁8等分为前腔和后腔两部分，积料槽7用于堆积待处理的马齿笕，马齿笕在倾斜面上持续向下滑动，在滑入上滚压带15和下滚压带16之间前被中心壁8分割为两股，分别进入前侧和后侧。
具体而言，装置外壳1的内侧壁均匀焊接有辅助支撑架2，辅助支撑架2 固定安装于上滚压带15和下滚压带16的左部、中部和右部，辅助支撑架2 焊接于装置外壳1的内侧壁上，对部分承受力较大的辊子起到支撑强化的作用，使装置的上滚压带15和下滚压带16能够承受相互挤压时产生的反作用力。
具体而言，装置外壳1内腔的右下侧开设有排废口20，用于导出不慎掉落在装置外壳1内腔的植物残渣和部分汁液。
工作原理：当本实用新型在使用时，工作人员将马齿笕从进料槽18加入到装置中，马齿笕在进入上滚压带15和下滚压带16之间的位置后，会被相互啮合转动的上滚压带15和下滚压带16缴入其中，马齿笕会在长度在4m～8m 的上滚压带15和下滚压带16中被其齿状表面反复挤压，其汁液会在被挤压后沿倾斜齿槽流入到中心槽13内，最后经集液槽12的收集后被积攒在收料槽体10的下腔中，工作人员可通过拆卸收料槽体10来清理上部堆积的残渣，同时去除收集起来的汁液来完成马齿笕的榨汁操作，该装置通过较为简单的传动结构完成马齿笕的榨汁操作，装置元件除装置外壳1、上滚压带15和下滚压带16的形状较为特殊外，其他元件均均为市面上常见的零件，制作成本低廉且工作效率较高，通过自动化的压榨方法来代替传统的手动压榨方法，提高马齿笕汁的压榨效率，以此来解决其供不应求的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114160.7
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209738341U
授权时间:20191206
主分类号:B30B9/20
专利分类号:B30B9/20
范畴分类:29A;11B;
申请人:南京润力生物科技有限公司
第一申请人:南京润力生物科技有限公司
申请人地址:211300 江苏省南京市高淳区经济开发区花山路17号5号楼
发明人:李卫芬;曹翠萍;吕寻飞;许国民
第一发明人:李卫芬
当前权利人:南京润力生物科技有限公司
代理人:尚欣
代理机构:11616
代理机构编号:北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：马齿苋论文;