全文摘要
本实用新型提供一种色母粒生产用送料装置，包括机架体，配电箱，控制开关，挡料均料机构，除潮机构，传输机构，机架平台和装料机构，本实用新型挡料均料机构的设置，均料板贴合橡胶块的上表面进行刮齐，有效的保证了每个凹槽内色母粒的重量一致，且有利于避免在传输过程中出现滚落的现象；除潮机构的设置，通过风机能将加热板上的热风吹向色母粒及其周围的空气，使得潮湿的空气得以挥发和烘干，避免色母粒受潮，结构简单，作用范围广，且维修方便，成本低；装料机构的设置，方便了色母粒的包装，而每个包装袋内的色母粒重量大多一致，有效的节省了劳动力，提高了设备生产效果。
设计方案
1.一种色母粒生产用送料装置，其特征在于：包括机架体(1)，配电箱(2)，控制开关(3)，挡料均料机构(4)，除潮机构(5)，传输机构(6)，机架平台(7)和装料机构(8)，所述机架体(1)焊接在机架平台(7)的底部；所述配电箱(2)通过螺栓安装在机架体(1)的一端；所述控制开关(3)嵌装在机架平台(7)的一侧，并通过导线与配电箱(2)连接；所述挡料均料机构(4)跨接在机架平台(7)的两侧，并通过螺栓固定；所述除潮机构(5)的两端通过螺栓安装在机架平台(7)上，并通过导线分别与配电箱(2)和控制开关(3)连接；所述传输机构(6)嵌装在机架平台(7)内部，并与配电箱(2)和控制开关(3)通过导线连接；所述装料机构(8)设置在机架体(1)的一端。
2.如权利要求1所述的色母粒生产用送料装置，其特征在于：所述挡料均料机构(4)包括后挡板(41)，侧挡板(42)，均料板(43)和固定板(44)，所述后挡板(41)设置为倾斜状，卡接在侧挡板(42)与侧挡板(42)之间；所述侧挡板(42)采用2个，通过固定板(44)与机架平台(7)固定；所述均料板(43)卡接在侧挡板(42)的右端；所述固定板(44)采用2个，通过螺栓安装在机架平台(7)的两侧。
3.如权利要求1所述的色母粒生产用送料装置，其特征在于：所述除潮机构(5)包括箱体(51)，安装架(52)，风机(53)和加热板(54)，所述箱体(51)通过螺栓安装在机架平台(7)上方；所述安装架(52)吊挂在箱体(51)内部的顶部；所述风机(53)通过螺栓固定在箱体(51)内部的顶部；所述加热板(54)嵌装在安装架(52)上。
4.如权利要求3所述的色母粒生产用送料装置，其特征在于：所述风机(53)和加热板(54)分别采用FD-100型风机和PTC加热器。
5.如权利要求1所述的色母粒生产用送料装置，其特征在于：所述传输机构(6)包括驱动电机(61)，传送辊(62)，传输带(63)，橡胶块(64)和凹槽(65)，所述驱动电机(61)通过螺栓安装在机架平台(7)的一侧，并与传送辊(62)通过联轴器连接；所述传送辊(62)采用2个，均通过轴承座安装在机架平台(7)上；所述传输带(63)与传送辊(62)传动连接；所述橡胶块(64)采用多个，均粘结在传输带(63)上；所述凹槽(65)开设在橡胶块(64)上。
6.如权利要求1所述的色母粒生产用送料装置，其特征在于：所述装料机构(8)包括料斗(81)，下料器(82)和底座(83)，所述料斗(81)设置为漏斗状，焊接在下料器(82)的上方，所述下料器(82)设置为倾斜状；所述底座(83)焊接在下料器(82)的底部。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于色母粒生产设备技术领域，尤其涉及一种色母粒生产用送料装置。
背景技术
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒一般由三部分组成，着色剂、载体和分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎、挤出拉成粒，在塑料加工过程中，一般采用的技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。在色母粒生产输送的过程中，大多是将色母粒直接置于传送带上，极易受到污染和受潮，在倾斜的传送带上还容易下滑，给生产工作带来了不便。鉴于此，有必要对传统的色母粒输送装置作出改进。
中国专利公开号为CN 207014753 U，发明创造的名称为一种色母粒输送装置，包括倾斜框架、设置于倾斜框架内部两端的第一转轴和第二转轴以及多个置物盘，第一转轴和第二转轴通过传送带传动连接，传送带的上表面中部设置有多个等间隔均匀排列的圆形凸块，置物盘的顶部上设有多个平行设置的长条凹槽，且置物盘的一端底部设有圆形凹槽，圆形凹槽的尺寸和圆形凸块的尺寸相对应，置物盘和传送带之间通过圆形凹槽与圆形凸块的镶嵌连接在一起，框架的两侧等间隔均匀设置有多个加热器。本实用新型的结构简单、使用方便，可避免色母粒颗粒在输送的过程中易受污染和受潮的现象。但是现有的色母粒输送装置还存在着利用加热器只能起到局部加热的效果，不能对潮湿的空气进行挥发，去潮效果差，色母粒不方便盛入凹槽内，且色母粒量的多少不好控制，以及不方便色母粒入袋包装的问题。
因此，发明一种色母粒生产用送料装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种色母粒生产用送料装置，以解决现有的色母粒输送装置还存在着利用加热器只能起到局部加热的效果，不能对潮湿的空气进行挥发，去潮效果差，色母粒不方便盛入凹槽内，且色母粒量的多少不好控制，以及不方便色母粒入袋包装的问题。一种色母粒生产用送料装置，包括机架体，配电箱，控制开关，挡料均料机构，除潮机构，传输机构，机架平台和装料机构，所述机架体焊接在机架平台的底部；所述配电箱通过螺栓安装在机架体的一端；所述控制开关嵌装在机架平台的一侧，并通过导线与配电箱连接；所述挡料均料机构跨接在机架平台的两侧，并通过螺栓固定；所述除潮机构的两端通过螺栓安装在机架平台上，并通过导线分别与配电箱和控制开关连接；所述传输机构嵌装在机架平台内部，并与配电箱和控制开关通过导线连接；所述装料机构设置在机架体的一端。
所述挡料均料机构包括后挡板，侧挡板，均料板和固定板，所述后挡板设置为倾斜状，卡接在侧挡板与侧挡板之间；所述侧挡板采用2个，通过固定板与机架平台固定；所述均料板卡接在侧挡板的右端；所述固定板采用2个，通过螺栓安装在机架平台的两侧。
所述除潮机构包括箱体，安装架，风机和加热板，所述箱体通过螺栓安装在机架平台上方；所述安装架吊挂在箱体内部的顶部；所述风机通过螺栓固定在箱体内部的顶部；所述加热板嵌装在安装架上。
所述风机和加热板分别采用FD-100型风机和PTC加热器，通过风机能将加热板上的热风吹向色母粒及其周围的空气，使得潮湿的空气得以挥发和烘干，避免色母粒受潮。
所述传输机构包括驱动电机，传送辊，传输带，橡胶块和凹槽，所述驱动电机通过螺栓安装在机架平台的一侧，并与传送辊通过联轴器连接；所述传送辊采用2个，均通过轴承座安装在机架平台上；所述传输带与传送辊传动连接；所述橡胶块采用多个，均粘结在传输带上；所述凹槽开设在橡胶块上。
所述装料机构包括料斗，下料器和底座，所述料斗设置为漏斗状，焊接在下料器的上方，所述下料器设置为倾斜状；所述底座焊接在下料器的底部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型挡料均料机构的设置，成型后的色母粒排放至挡料均料机构内，后挡板和侧挡板防止色母粒的乱滚现象，色母粒进入凹槽内后，随着传输机构的运转，经过均料板，均料板贴合橡胶块的上表面进行刮齐，有效的保证了每个凹槽内色母粒的重量一致，且有利于避免在传输过程中出现滚落的现象。
2.本实用新型的除潮机构的设置，通过风机能将加热板上的热风吹向色母粒及其周围的空气，使得潮湿的空气得以挥发和烘干，避免色母粒受潮，结构简单，作用范围广，且维修方便，成本低。
3.本实用新型的传输机构的设置，驱动电机通过联轴器带动传送辊转动，使得传输带带动橡胶块运转，由于橡胶块与橡胶块之间紧密贴合设置，缝隙较小，在均料时方便操作，而且凹槽开设多，色母粒送料效率高。
4.本实用新型的装料机构的设置，色母粒从传输机构上落下时，刚好进入料斗，并通过下料器进入事先准备好的包装袋内，方便了色母粒的包装，而每个包装袋内的色母粒重量大多一致，有效的节省了劳动力，提高了设备生产效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A-A剖视图。
图3是本实用新型的除潮机构结构示意图。
图4是本实用新型的传输机构结构示意图。
图5是本实用新型的装料机构结构示意图。
图中：
1-机架体，2-配电箱，3-控制开关，4-挡料均料机构，41-后挡板，42-侧挡板，43-均料板，44-固定板，5-除潮机构，51-箱体，52-安装架，53-风机，54-加热板，6-传输机构，61-驱动电机，62-传送辊，63-传输带，64-橡胶块，65-凹槽，7-机架平台，8-装料机构，81-料斗，82-下料器，83-底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种色母粒生产用送料装置，包括机架体1，配电箱2，控制开关3，挡料均料机构4，除潮机构5，传输机构6，机架平台7和装料机构8，所述机架体1焊接在机架平台7的底部；所述配电箱2通过螺栓安装在机架体1的一端；所述控制开关3嵌装在机架平台7的一侧，并通过导线与配电箱2连接；所述挡料均料机构4跨接在机架平台7的两侧，并通过螺栓固定；所述除潮机构5的两端通过螺栓安装在机架平台7上，并通过导线分别与配电箱2和控制开关3连接；所述传输机构6嵌装在机架平台7内部，并与配电箱2和控制开关3通过导线连接；所述装料机构8设置在机架体1的一端。
所述挡料均料机构4包括后挡板41，侧挡板42，均料板43和固定板44，所述后挡板41设置为倾斜状，卡接在侧挡板42与侧挡板42之间；所述侧挡板42采用2个，通过固定板44与机架平台7固定；所述均料板43卡接在侧挡板42的右端；所述固定板44采用2个，通过螺栓安装在机架平台7的两侧。
所述除潮机构5包括箱体51，安装架52，风机53和加热板54，所述箱体51通过螺栓安装在机架平台7上方；所述安装架52吊挂在箱体51内部的顶部；所述风机53通过螺栓固定在箱体51内部的顶部；所述加热板54嵌装在安装架52上。
所述风机53和加热板54分别采用FD-100型风机和PTC加热器，通过风机53能将加热板54上的热风吹向色母粒及其周围的空气，使得潮湿的空气得以挥发和烘干，避免色母粒受潮。
所述传输机构6包括驱动电机61，传送辊62，传输带63，橡胶块64和凹槽65，所述驱动电机61通过螺栓安装在机架平台7的一侧，并与传送辊62通过联轴器连接；所述传送辊62采用2个，均通过轴承座安装在机架平台7上；所述传输带63与传送辊62传动连接；所述橡胶块64采用多个，均粘结在传输带63上；所述凹槽65开设在橡胶块64上。
所述装料机构8包括料斗81，下料器82和底座83，所述料斗81设置为漏斗状，焊接在下料器82的上方，所述下料器82设置为倾斜状；所述底座83焊接在下料器82的底部。
工作原理
本实用新型中，成型后的色母粒排放至挡料均料机构4内，后挡板41和侧挡板42防止色母粒的乱滚现象，色母粒进入凹槽65内后，随着传输机构6的运转，经过均料板43，均料板43贴合橡胶块64的上表面进行刮齐，有效的保证了每个凹槽65内色母粒的重量一致，且有利于避免在传输过程中出现滚落的现象，驱动电机61通过联轴器带动传送辊62转动，使得传输带63带动橡胶块64运转，通过风机53能将加热板54上的热风吹向色母粒及其周围的空气，使得潮湿的空气得以挥发和烘干，避免色母粒受潮，色母粒从传输机构6上落下时，刚好进入料斗81，并通过下料器82进入事先准备好的包装袋内，方便了色母粒的包装，而每个包装袋内的色母粒重量大多一致，有效的节省了劳动力，提高了设备生产效果。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920400111.X
申请日:2019-11-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209889862U
授权时间:20200103
主分类号:B65G65/32
专利分类号:B65G65/32;B65B63/08;B65B1/06;B29B13/06
范畴分类:申请人:龙泉鸿业塑料有限公司
第一申请人:龙泉鸿业塑料有限公司
申请人地址:323799 浙江省丽水市龙泉市大沙开发区东岭路1号
发明人:钱仁建
第一发明人:钱仁建
当前权利人:龙泉鸿业塑料有限公司
代理人:程志军
代理机构:33261
代理机构编号:杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) 33261
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计