缠绕布装置论文和设计-李义宝

全文摘要

本实用新型涉及玻璃纤维管道制造领域，公开了一种缠绕布装置，空心轴（801）套在芯模外壁，其前端具有轴承座（802），所述轴承座（802）通过支架固定在机架上；驱动机构用于驱动所述空心轴（801）沿所述芯模旋转；转盘（807）固定在所述空心轴（801）上，缠绕布料架（808）通过转轴（809）和第二轴承座（810）转动连接在所述转盘（807）的后侧；角度调节机构通过关节轴承（811）与所述第二轴承座（810）的前端连接。本装置中，缠绕布缠绕在芯模上的角度可以根据产品性能任意调节，能够适用于不同强度和韧性要求的玻璃纤维管道的生产。

主设计要求

1.一种缠绕布装置（8），其特征在于，空心轴（801）套在芯模外壁，其前端具有第一轴承座（802），所述轴承座（802）通过支架固定在机架上；驱动机构用于驱动所述空心轴（801）沿所述芯模旋转；转盘（807）固定在所述空心轴（801）上，缠绕布料架（808）通过转轴（809）和第二轴承座（810）转动连接在所述转盘（807）的后侧；角度调节机构通过关节轴承（811）与所述第二轴承座（810）的前端连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的缠绕布装置，其特征在于，所述驱动机构中，伺服电机（803）的输出轴上固定有主动链轮（804），所述空心轴（801）的前端固定有从动链轮（805），所述主动链轮（804）与所述从动链轮（805）通过链条（806）连接。

3.根据权利要求1所述的缠绕布装置，其特征在于，所述角度调节机构中，螺纹连杆（812）的底端与所述第二轴承座（810）的前端通过所述关节轴承（811）连接，顶端连接调节杆（813）的底端，手轮（814）固定在所述调节杆（813）的顶端，所述调节杆（813）的中部通过限位块（815）限位在所述转盘（807）的前侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的缠绕布装置，其特征在于，所述缠绕布料架（808）为两组，分别通过一个所述转轴（809）转动连接且对称设置在所述转盘（807）的后侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维管道制造领域，特别涉及一种缠绕布装置。

背景技术

很多地下管道或地面管道，包括大型的自来水管道、排污水管道、输油管道、输气管道等，大多是采用塑料材质，强度较低。

现在很多厂家采用玻璃纤维混合原料制作管道，采用的配合原料各不相同，产生不同的支撑强度和重量，例如；现有的玻璃纤维塑料管道一般情况下强韧度比较弱，增加了管道折断的机率，降低了管道使用时的稳定性，并且这些制作方法使用的装置固化管道的时间很长，不适合快速生产的要求。

在玻璃纤维管道的制备过程中，需要向已经包裹有包裹布的芯模上缠绕径向布或纬向布，并将缠绕布通过胶水与包裹布粘合，粘合在一起缠绕布以及包裹布再经过后续的工艺步骤后制作成玻璃纤维管道。在缠绕布的过程中，缠绕布装置的结构决定缠绕布的缠绕紧密程度，这也直接影响到玻璃纤维管道的强度和韧性。设计一种能够适用于不同强度和韧性要求的玻璃纤维管道的生产要求的缠绕布装置是亟待解决的问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种缠绕布装置，缠绕布缠绕在芯模上的角度可以根据产品性能任意调节，能够适用于不同强度和韧性要求的玻璃纤维管道的生产。

技术方案：本实用新型提供了一种缠绕布装置，空心轴套在芯模外壁，其前端具有轴承座，所述轴承座通过支架固定在机架上；驱动机构用于驱动所述空心轴沿所述芯模旋转；转盘固定在所述空心轴上，缠绕布料架通过转轴和第二轴承座转动连接在所述转盘的后侧；角度调节机构通过关节轴承与所述第二轴承座的前端连接。

优选地，所述驱动机构中，伺服电机的输出轴上固定有主动链轮，所述空心轴的前端固定有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条连接。当需要在芯模上缠绕纤维布时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴驱动主动链轮通过链条带动从动链轮运转，从动链轮则带动空心轴绕芯模旋转，空心轴上的转盘随之旋转，从而将缠绕布料架上的纤维布拉出缠绕到芯模上。

进一步地，所述角度调节机构中，螺纹连杆的底端与所述第二轴承座的前端通过所述关节轴承连接，顶端连接调节杆的底端，手轮固定在所述调节杆的顶端，所述调节杆的中部通过限位块限位在所述转盘的前侧。当需要调节缠绕布在芯模上的缠绕角度时，通过手轮转动调节杆带动螺纹连杆上下移动，螺纹连杆则会通过关节轴承调节与关节轴承连接的第二轴承座的倾斜角度，进而通过调节第二轴承座的倾斜角度调节转轴的倾斜角度，进而实现对缠绕布料架的倾斜角度进行调节，缠绕布料架的倾斜角度调节后，缠绕布在芯模上的缠绕角度则被调节。

优选地，所述缠绕布料架为两组，分别通过一个所述转轴转动连接且对称设置在所述转盘的后侧。两组缠绕布料架中，一组用于缠绕布的缠绕，另一组作为备用料架，以方便缠绕布的持续供料。

有益效果：当需要在芯模上缠绕纤维布时，通过驱动机构驱动空心轴绕芯模旋转，空心轴上的转盘随之旋转，从而将缠绕布料架上的纤维布拉出缠绕到芯模上；在缠绕纤维布时，纤维布缠绕到芯模上的角度决定缠绕的疏密程度，而缠绕布缠绕的疏密程度则会影响生产出来的玻璃限位管道的强度和韧性，本实用新型中，缠绕纤维布在芯模上的缠绕角度可以通过角度调节机构进行调整，使得本装置能够根据不同的产品调整纤维布的缠绕疏密程度。本缠绕布装置结构合理，能够根据玻璃纤维管道的强度和韧性的要求灵活调整缠绕布的缠绕疏密程度，自动化生产工艺，生产效率较高，适于快速生产。

附图说明

图1为实施方式1中缠绕布组件的立体结构示意图；

图2为实施方式1中缠绕布组件的侧视图；

图3为实施方式1中缠绕布组件的正视图；

图4为图3沿A-A面的剖视图；

图5为实施方式2中缠绕布组件的立体结构示意图；

图6为实施方式2中缠绕布组件的侧视图；

图7为实施方式2中缠绕布组件的正视图；

图8为图7中沿A-A面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种缠绕布装置，如图1至4所示，空心轴801套在芯模（图中未示出）外壁且与芯模外壁互不接触，其前端设置有通过支架（图中未示出）固定在机架（图中未示出）上的轴承座802；驱动机构用于驱动空心轴绕芯模旋转，驱动机构中，伺服电机803的输出轴上固定有主动链轮804，空心轴801的前端固定有从动链轮805，主动链轮804与从动链轮805通过链条806连接；转盘807固定在空心轴801上，两组缠绕布料架808分别通过一个转轴809转动连接且对称设置在转盘807的后侧。

本实施方式中的缠绕布装置的工作原理如下：

将两组缠绕布料架808上的缠绕布牵引出来后被同时牵引芯模上的玻璃纤维管道其它材料的牵引机牵引；在伺服电机803的驱动下，主动链轮804通过链条806带动从动链轮805转动，进而带动空心轴801和转盘807绕芯模1旋转，缠绕布料架808也随之旋转，缠绕布料架808上的缠绕布在牵引机的牵引作用以及在转盘807的旋转作用下被缠绕到芯模1上。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，缠绕布料架808中的缠绕布缠绕到芯模上的角度不可以调节，而缠绕布缠绕到芯模上的角度直接影响到最终玻璃纤维管道的强度和韧性，所以，实施方式1中的玻璃纤维管道的生产装置不能根据产品性能的需要做相应的调整，适用范围较窄。而在本实施方式中，缠绕布缠绕到芯模上的角度可以调节，使得本实施方式中的缠绕布装置能够根据产品性能做相应的调整，适用范围更加广泛。

具体地说，在本实施方式中，在缠绕布装置中还包括通过关节轴承811与第二轴承座810的前端连接的角度调节机构，如图5至8所示，该角度调节机构主要由螺纹连杆812、调节杆813、手轮814和限位块815组成，螺纹连杆812的底端与第二轴承座810的前端通过关节轴承811连接，顶端连接调节杆813的底端，手轮814固定在调节杆813的顶端，调节杆813的中部通过限位块815限位在转盘807的前侧。当需要调节缠绕布在芯模上的缠绕角度时，通过手轮804转动调节杆813带动螺纹连杆812上下移动，螺纹连杆812则会通过关节轴承811调节与关节轴承811连接的第二轴承座810的倾斜角度，进而通过调节第二轴承座810的倾斜角度调节转轴809的倾斜角度，进而实现对缠绕布料架808的倾斜角度进行调节，缠绕布料架808的倾斜角度调节后，缠绕布在芯模上的缠绕角度则被调节。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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