全文摘要
本实用新型公开了一种复绕机生产线，所述复绕机生产线包括被动地辊放线架、牵引机，记米装置、针孔检测装置、切断装置、张力装置和收线机，所述针孔检测装置和切断装置之间设置有检修平台，所述牵引机包括压紧模块和传动模块，所述压紧模块设置在传动模块上方，所述传动模块包括两组传动轮组，所述传动轮组之间设置有尼龙套，本实用新型结构设计合理，通过在复绕机生产线内设置检修平台，便于及时检查生产线的状态发现问题，相较人工检修更为高效快捷，与此同时生产线上的针孔检测装置可及时发现不合格品并加以处理有效提高良品率，除此以外，传送滚轮直接设置有尼龙套避免钢绞线直接与滚轮接触导致表面刮花，影响后续的使用。
主设计要求
1.一种复绕机生产线，其特征在于，所述复绕机生产线包括被动地辊放线架（1）、牵引机（2），记米装置（3）、针孔检测装置（4）、切断装置（6）、张力装置（7）和收线机（8），所述针孔检测装置（4）和切断装置（6）之间设置有检修平台（5），所述检修平台（5）内设置有脚踏开关（9）。
设计方案
1.一种复绕机生产线，其特征在于，所述复绕机生产线包括被动地辊放线架（1）、牵引机（2），记米装置（3）、针孔检测装置（4）、切断装置（6）、张力装置（7）和收线机（8），所述针孔检测装置（4）和切断装置（6）之间设置有检修平台（5），所述检修平台（5）内设置有脚踏开关（9）。
2.根据权利要求1所述的一种复绕机生产线，其特征在于，所述牵引机（2）包括压紧模块（10）和传动模块（11），所述压紧模块（10）设置在传动模块（11）上方。
3.根据权利要求2所述的一种复绕机生产线，其特征在于，所述传动模块（11）包括两组传动轮组，所述传动轮组上下对应排列，所述传动轮组的底部和顶部设置有传送带（12），所述传动轮组由两组主动轮（13）和多组从动轮（14）组成，所述传动轮组之间设置有尼龙套（15）。
4.根据权利要求1所述的一种复绕机生产线，其特征在于，所述被动地辊放线架（1）和牵引机（2）之间设置有滴疲劳油装置（16），所述滴疲劳油装置（16）包括底座（19）、滴油装置（17）和油收纳装置（18），所述底座（19）上方左右两侧连接设置有滚轮（20）。
5.根据权利要求1所述的一种复绕机生产线，其特征在于，所述针孔检测装置（4）设置有检测针孔（21）和反向牵引装置（22）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢绞线技术领域，特别是涉及一种复绕机生产线。
背景技术
传统的复绕机生产线，需要人工定时对其进行检查维护，费时费力且人力资源消耗比较大，于此同时，钢绞线在复绕机生产线上传动过程中可能发生老化影响后续使用，除此以外钢绞线通过牵引机时，表面受滚轮挤压容易受损，影响产品的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复绕机生产线，所述复绕机生产线包括被动地辊放线架、牵引机，记米装置、针孔检测装置、切断装置、张力装置和收线机，所述针孔检测装置和切断装置之间设置有检修平台，所述检修平台内设置有脚踏开关。
作为优选，所述牵引机包括压紧模块和传动模块，所述压紧模块设置在传动模块上方。
作为优选，所述传动模块包括两组传动轮组，所述传动轮组上下对应排列，所述传动轮组的底部和顶部设置有传送带，所述传动轮组由两组主动轮和多组从动轮组成，所述传动轮组之间设置有尼龙套。
作为优选，所述被动地辊放线架和牵引机之间设置有滴疲劳油装置，所述滴疲劳油装置包括底座、滴油装置和油收纳装置，所述底座上方左右两侧连接设置有滚轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在复绕机生产线内设置检修平台，便于及时检查生产线的状态相较人工检修更为高效快捷，与此同时生产线上的针孔检测装置可及时发现不合格品并加以处理有效提高良品率，除此以外，传送滚轮直接设置有尼龙套避免钢绞线直接与滚轮接触导致表面刮花，影响后续的使用。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是复绕机生产线的整体结构示意图。
图2是牵引机的整体结构示意图。
图3是滴疲劳油装置的整体结构示意图。
图4是针孔检测装置的整体结构示意图。
图中：1、被动地辊放线架；2、牵引机；3、记米装置；4、针孔检测装置；5、检修平台；6、切断装置；7、张力装置；8、收线机；9、脚踏开关；10、压紧模块；11、传动模块；12、传送带；13、主动轮；14、从动轮；15、尼龙套；16、滴疲劳油装置；17、滴油装置；18、油收纳装置；19、底座；20、滚轮；21、检测针孔；22、反向牵引装置。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图所示的一种复绕机生产线，所述复绕机生产线包括被动地辊放线架1、牵引机2，记米装置3、针孔检测装置4、切断装置6、张力装置7和收线机8，所述针孔检测装置4和切断装置6之间设置有检修平台5，所述检修平台5内设置有脚踏开关9。
所述牵引机2包括压紧模块10和传动模块11，所述压紧模块10设置在传动模块11上方。
所述传动模块11包括两组传动轮组，所述传动轮组上下对应排列，所述传动轮组的底部和顶部设置有传送带12，所述传动轮组由两组主动轮13和多组从动轮14组成，所述传动轮组之间设置有尼龙套15。
所述被动地辊放线架1和牵引机2之间设置有滴疲劳油装置16，所述滴疲劳油装置16包括底座19、滴油装置17和油收纳装置18，所述底座19上方左右两侧连接设置有滚轮20。
所述针孔检测装置4设置有检测针孔21和反向牵引装置22。
在使用过程中，被动地辊放线架1上的钢绞线在牵引机2的牵引下向收线机8方向传动，传动过程中通过记米装置3和针孔检测装置4，当绕线的长度达到要求时，张力装置7将钢绞线拉直，通过切断装置6完成切割，从而得到成品。
被动地辊放线架1和牵引机2之间设置有滴疲劳油装置16，钢绞线通过滴疲劳油装置16时，滴油装置17向钢绞线上滴油使之润滑，拥有更好的耐疲劳性，通过滴疲劳油装置16底座19的滚轮20将钢绞线传送至牵引机2。
牵引机2内的压紧模块10动作为传动模块11提供能量使之工作中，通过传动模块上的主动轮13带动从动轮14推动传送带12动作，从而带动尼龙套15内的钢绞线传动。
钢绞线传动至针孔检测装置4时，需通过检测针孔21检测钢绞线的宽度，一旦不达标，则无法通过，使得反向牵引装置22动作，推动钢绞线想反向运动，避免继续生产出现次品。
针孔检测装置4和切断装置6之间设置有检修平台5，便于人们对复绕机生产线进行检修，人们一旦发现异常，可通过检修平台5内设置有脚踏开关9调节钢绞线的传输速度或者使其停止工作，避免造成不必要的损失。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在复绕机生产线内设置检修平台，便于及时检查生产线的状态发现问题，相较人工检修更为高效快捷，与此同时生产线上的针孔检测装置可及时发现不合格品并加以处理有效提高良品率，除此以外，传送滚轮直接设置有尼龙套避免钢绞线直接与滚轮接触导致表面刮花，影响后续的使用。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000394.9
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209367532U
授权时间:20190910
主分类号:B65H 49/30
专利分类号:B65H49/30;B65H61/00;B65H59/00;B65H63/08;B65H71/00;B65H51/14;B21F11/00
范畴分类:34A;
申请人:江阴市华硕机械制造有限公司
第一申请人:江阴市华硕机械制造有限公司
申请人地址:214400 江苏省无锡市江阴市江阴高新区萧山路36号
发明人:黄霞
第一发明人:黄霞
当前权利人:江阴市华硕机械制造有限公司
代理人:彭春艳
代理机构:32240
代理机构编号:江阴市永兴专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：钢绞线论文;