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摘要：随着我国机械制造业的不断发展，其在生产过程中所消耗的自然资源也是越来越明显，且对环境保护也带来了很多不利因素。因此，为了缓解这种严峻的发展趋势，相关制造企业应对生产系统运行过程，进行全面化、规范化、绿色化的监督管理，并采取先进的制造技术，在完善传统生产方式的同时，有效提升机械制造生产效率和生产质量，进而最大化发挥其绿色生产功效，彻底抵制机械生产制造过程中所产生的各种污染元素，实现其理想的运营发展目标。
关键词：机械制造企业；生产系统运行；绿色性管理
机械制造业是我国国民经济提升的基础性产业之一，其在实际生产过程中，所产生的能源消耗及环境污染问题越来越突出，不仅危害到人们的正常生活，而且对于相关制造企业的发展趋势也是造成了很严重的影响。因此，必须加强对生产系统运行的绿色化管理，积极引进先进的绿色制造技术和生产模式，使之形成一个完整化、信息化、高效化的绿色生产系统，进而在保质保量的前提下，有效的降低能源消耗，提高我国机械制造水平。
1.产品加工过程中的影响因素及管理
1.1影响因素
1.1.1原生产材料在形变过程中，会产生大量的固体废弃物，如铁屑、边角料、半成品等，这些因素不仅会降低企业生产环境质量，而且还会增大厂区的占地面积。
1.1.2相应机械生产工具，在具体使用阶段，会产生大量的资源损耗，如：废刀块、废刀具、废砂轮，废工具、废零件等，这些废弃资源在产品加工过程中，发生几率最为普遍，且对制造环境的影响也是极为明显。
1.1.3在机械制造生产系统运行过程中，一些加工辅料的产生，对于环境保护也有着一定的影响，如：润滑油、冷却液、化学反应试剂以及热处理使用的淬火油和电镀使用的电解液等物质，都可大大降低生产环境质量，增加能源消耗。
1.2管理措施
1.2.1合理安排加工余量
通常，机械零部件的生产工艺主要以粗加工和精加工工艺为主，这些工艺在实施过程中，都会出现大量的资源消耗，为了保护生产环境和生产资源，有关制造技术人员应对零部件加工环节进行严格的监督和管理，尤其是其每一工序的加工余量，应使其既能满足加工质量要求，又能有效减少各消耗资源的产生，进而最大化提升机械产品生产质量，为其绿色化管理的长期发展提供基础保障。
1.2.2提高操作人员的专业技能
定期开展生产技能培训活动，提高相关操作人员的专业素质和专业技能，使其可以灵活掌握各生产刀具、工具、机床设备等，科学有序的进行产品制造，从而有效提高机械制造水平，减少不合格产品和污染元素的产生。
1.2.3提高辅料利用效率
针对现有的工艺技术进行全面的分析，及时发现其存在的缺陷和不足，并积极探索新的生产技术，如：干切削、干磨削加工技术等，确保其符合相关绿色管理标准，使之能够在实际运用时，可以减少能源消耗，进而为环境保护创造良好的条件。
1.2.4采用先进制造技术
随着我国科技技术水平的日益提高，机械制造技术也在不断向着信息化、自动化生产方向靠拢，通过将计算机信息技术与产品设计、产品制造、企业资源规划等技术的有机结合，有效的提高了机械制造企业的技术生产能力和生产效率，使其相应的产品质量达到最高标准，进而大大增强资源的利用率，降低能源消耗，实现绿色性管理目标。
2.机械产品材料的绿色性管理
对于机械制造业而言，要想保证其生产系统运行的环保性和实效性，首要任务就是要注重产品设计中的材料选择，不仅要考虑设计材料的工艺质量和市场价位，还要看其是否满足绿色生产的环保要求，可以从以下几方面入手:
其一，尽量采用具有可再生功能和可回收利用功能的设计材料，如：木材、铁、铜、铝金属、塑料等。
其二，在选购设计材料时，应以加工便捷、低能消耗、污染源少等作为材料选购标准，确保其可以适应各种制造环境，进而减少有毒有害物质的产生，最大化保护生产环境。
其三，要保证所选设计材料的可降解性能，使其符合相应的绿色管理标准，进而生产出高效、环保、节能的机械产品。
3.绿色生产系统的建立
绿色生产系统的建立对于机械制造企业而言，有着十分实际的意义，其不仅可以减少产品输出过程中的环境污染元素，降低能源消耗，而且对去企业竞争能力的提升也有着很大的促进作用。因此，相关机械制造企业应注重绿色生产系统的建立，对现有的生产系统进行技术优化，使之形成信息化、环保化、高效化的管理信息系统，进而有效提升产品加工质量和加工效率，实现理想的可持续发展目标。
另外，要按照执行环境管理体系标准，定期对企业生产系统进行质量检测，看其环境污染量、资源消耗量等指标是否超出了定额基准，如有缺陷，要立即作出相应的调整和改进，进而在提升加工产量的同时，最大限度的缓解企业对环境的负面影响。
此外，为了为了实现保护环境、提高企业资源利用率的运营生产目标，相关企业还要建立绿色质量管体系，对整个生产过程进行深入的调查和数据分析，特别是原材料、能源、辅助材料、刀具等与产品生产量和销售量的对比关系，进而找到具体生产资源浪费因素，并针对性的采取管理措施进行处理，以便于更好的满足企业可持续发展需求。
如机械产品在生产过程中，所形成的资源浪费因素主要以一般性浪费和技术性浪费因素为主，其中，前者引发的成因通常是由于生产出不合格产品所致，这种不良因素的管理措施，可直接通过加强企业质量管理来进行抵御。而后者则是难以发现的浪费资源，必须采用对应的管理技术才能处理，所以，要想保证机械制造企业绿色生产系统的建设质量，就要根据实际情况，采取有效的处理措施进行解决。
最后，还要建立绿色评审小组，对所制定的绿色生产方案进行全面化评估和分析，看其技术性、经济性、环保性是否达到相关基准，进而从根本上发挥绿色生产系统的运用优势，为机械制造业的持续发展创造有利的条件。
4.企业生产系统的绿色性管理
保护好企业整体生产系统的运行质量，关键工作任务就是要加强企业绿色生产系统的建设力度，一方面生产出符合社会发展需求的绿色产品，另一方面还要做好厂区的园林绿化工作，使之现场生产环境既舒适又环保，进而为工作人员的身体健康及企业效益增长带来可靠的保障。
首先，机械制造企业，应秉着可持续发展理念，对各类工业废渣、废液、废气等有害因素进行资源化、无害化处理，制定可回收制度，明确出具体负责单位，如对于一些可回收的固体废弃物，要规定由专属的废品回收公司进行回收和处理;而不可回收废弃物，则要由企业环卫部门直接进行处理;相对一些危险易爆的废弃物，其无论是收集、存放，还是处置工作，都要按照国家和企业的规章制度科学合理的进行开展，并直接交由有资质的处置公司进行处理。
其次，厂区规划要达到规范性、合理性，相关基础设施要做到一应俱全，如：污水处理管路、处理设施、净化处理装置等，进而大大减少各种污染元素的产生，降低生产能源消耗。同时，还要有效利用厂区空地，通过种植花草树木和建造景观艺术品来美化厂区环境，提高其空气质量，使工作人员能够在干净、整洁、舒适、环保的生产环境中进行机械加工，进而大大促进机械制造产品质量和生产效率，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
结束语：
机械制造企业是我国支柱型产业之一，与人们的日常生产生活有着十分紧密的联系，为了使其在运行生产过程中，降低能源消耗，保护产品生产环境，相关企业单位一定要遵循绿色管理生产标准，对整个产品加工过程进行严格的管理和监督，并针对性的提出有效的解决措施，进而最大化提升绿色生产系统的运行质量，使其达到环保、高效的信息化管理标准。
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