林启生
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摘要：市政道路施工中经常遇到软土路基问题，要联系实际情况选择合适的技术技术，改善传统施工技术方法的不足。文中以市政道路为切入点，分析软基加固施工技术的应用。
关键词：市政道路；软基加固；技术应用
软基加固技术对于市政道路施工的整体质量至关重要。施工单位在进行项目规划和具体实施的过程中，都需要重点对相关技术进行探讨和分析。结合施工现场的实际情况，尽可能地发挥该技术的实际效果，保证地基呈现稳定状态。
1、市政道路软基概述
道路项目属于社会发展的基础建设部分，在具体施工过程中，软基加固施工的效果可能会对整个道路质量产生直接影响。因此，需要掌握道路软基相关信息。首先，道路软基呈现孔隙大且天然含水量较高的特点。含水量是促使粉土粒、黏土等成为道路软基主要成分的原因之一。这些成分的存在表明其在不同程度上均存在负电荷，能够有效吸附空气中的大量水分。如果道路软基暴露在空气中，其相关材料内含水量会随之上升，进而导致土粒之间黏性明显降低，孔隙增大。
其次，道路软基的流变性十分突出。软土极容易在受到外力及自身重力的相互作用下产生变形问题。如果不能及时做好加固处理措施，极容易导致软土出现流动情况，进而不利于道路正常使用。再次，道路软基存在压缩性系数相对较高的问题，且抗剪强度低。因此，如果施工人员不能妥善处理好道路软基的问题，会导致坍塌等问题出现，不利于基础设施建设，甚至造成重大损失。
2、软基加固技术
2.1强夯法
该方式在软基加固过程中属于基础性部分，主要原理为：根据机械设备的强大力量，通过外界产生的强烈冲击达到改变土质的目的，进而提升软基的综合强度。除此之外，采用挤压式方法将其周边土质进行夯实，最后变成夯坑。该方式具体成本低、操作方式简单，且施工周期相对较短。强夯法主要应用动力置换等方式，实现在道路施工进程中达到软基加固的目的，提高施工整体质量。
2.2预压法
预压法主要指的是应用软土土质具备的天然透水性特点，利用其材料自身重量等方式，排除软土路基中的水分，进而使该路基强度明显增加。该方式适合应用在黏土地基中，能够发挥成本较低且效果较优等优点。但是，该方式需要花费的时间较长，操作过程相对较为复杂，在完成之后可能会出现地面沉降等后续问题。因此，预压法适合应用在工期相对较长的项目中。
2.3浇筑法
浇筑法主要是指混凝土管桩现浇，综合不同种类的管桩技术，在加固软土地基中效果显著，是一种新型的浇筑技术。该方式花费成本较低，且在施工质量的提升上效果较优，比较适合应用在软土地基加固施工中。除此之外，由于路桥施工产业的不断发展，该技术也在逐步走向成熟，施工人员能够根据现场实际情况，对相关参数进行提前设定，以控制加固的深度，进而获得更优的施工效果。
3、案例分析
对于软土地基上的道路，湿喷桩施工技术就是使用水泥对软土进行加固的过程。在这一过程中为保证施工的均匀性，需要借助一定的设备对水泥和软土进行搅拌，通过一系列的物理化学反应形成坚固的复合地基。
第一，需要将水泥搅拌成水泥浆，水泥中包含的矿物质和水会发生化学反应，水泥迅速钙化变得坚硬，这样软土地基就会不断变得牢固。第二，粘土中的化合物表面会附着一定的离子，这种离子会与水泥化合物生成的钙离子进行交换，从而进一步增加软土地基的坚固性。通过以上两个加固过程中，在具体的施工过程中，需要重视水泥的质量与搅拌的过程，通过将水泥与软土充分接触，最大限度提升软土地基的强度。
3.1工程案例
某工程作为城区主干道路，全程路线2.4公里，中间包含一座桥梁。通过区域性的工程资料，场地覆盖层的厚度超过50米，经过进一步判定，该工程场地为软土地基。
3.2相关参数
对于软土地基，施工湿喷桩技术进行加固处理。湿喷桩的直径为50公分，桩间距控制在1-1.5米之间。在整个平面的布置上呈现出梅花形。水泥的掺杂量控制在50千克/米，水泥强度等级为42.5，抗压强度设计在2R90≥1.2MPa。
3.3试桩处理
为保证各项操作的技术参数良好，在湿喷桩具体施工以前，需要对不同的地质情况进行分析，并在代表性地段，提前进行试桩处理，通过数据分析效果。按照50kg/m的水泥掺量做6根试桩，对相关的技术参数，包括钻进速度、提升速度、搅拌速度、复搅速度、单位时间喷浆量、桩长以及成桩时间等进行鉴定，并形成完整的试桩报告，为后续的全面施工提供重要的数据基础。
3.4湿喷桩的施工要求
按照梅花形的形状布置，将湿喷桩的桩身设计强度控制在一定范围内，通过调整湿喷桩水泥产量，控制好水泥的强度。
第一，整理地面。在具体的施工以前，需要对地基表面进行处理，具体包括清除杂草、树根以及障碍物等。这一过程中需要人工和机械设备相互配合，并在处理之后形成符合要求的路拱，使用压路机进行压实处理。同时还应该做好临时排水沟的开挖工作，有效避免施工中出现的各类积水现象。对于包括广泛、箱涵、通道等结构的地基在处理过程中需要借助素土回填的方式进行处理，既要保证各项设备的保护，又要保证地基的强度。
第二，严格按照桩位平面布置图、路线的中心图，进行放样处理，并使用石灰点进行标记，并上报给工程监理部门进行复核。
第三，对水泥搅拌机进行检查，保证机械设备能够满足施工需要，同时严格控制搅拌装置的管道接口和管长，从而保证水泥的质量。
第四，安装机械设备，做好调试工作，搅拌机和压浆机能够正常工作以后，确保设备到位，同时对钻机的工作平台水平程度进项检查，保证将相应的偏差程度控制在一定的范围以内。
第五，施工搅拌机的倒顺开关，正反进行搅拌，并将搅拌时间控制在每次3分钟以上。对于水泥和水分的配比需要施工计量器进行精确计量，保证水泥的质量。若喷浆结束后依然有剩下的水泥浆，需要进行再次搅拌，用完剩下的水泥浆。
第六，将水泥搅拌机的搅拌头对准设计桩位后，正式启动电机，等到搅拌头转速恢复征程以后，施工标记线和电流值对桩长进行控制，保证达到设计的深度。在施工过程中，一旦出现电流值偏低的问题，需要及时上报监理工程师。
第七，提升喷浆搅拌，按照两喷四搅的原则，当搅拌机下沉到相应的设计深度以后，开动灰浆泵，保证喷浆量达到相应的设计要求。
第八，喷浆上下反复搅拌，当搅拌机到达一定高度以后，将搅拌机提升出地面。
第九，提杆出孔，关闭搅拌机，移动设备，重复以上步骤。
第十，按照相关的技术参数，将钻进速度控制在一定程度，并将送浆管的长度控制在60米以内。管路不能漏浆，需要把钻头直径控制在50毫米以内。并控制好管内压力和管道压力。其他参数需要根据试桩施工的相关数据以及质量检测结果验证后，对施工工艺参数和设计进行调整，并严格根据相关的数据报告指导进行大面积施工。由于地层的变化，当钻进电流超过一定数值以后，需要立即停止施工，并上报监理部门。
结语
综上所述，对于工程施工中遇到的各种软土地基，使用湿喷桩施工技术可以取得相应的效果。在本次工程中，使用湿喷桩的施工方式对于地基的加固处理可以起到明显的加固作用。在具体施工过程中，需要严格按照工程需要，在施工步骤以及工程使用上，做好质量控制工作，为后续的工程建设打下坚实的基础。
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