（神东煤炭集团设备管理中心陕西省榆林市719315）
摘要：近年来，我国经济快速发展，煤矿企业效益也因此得以增加。自动化技术的普及使得机电设备有着越来越大的使用范围，但受煤矿生产条件和环节复杂性的影响，现阶段机电设备管理工作与其煤矿生产进度无法契合，就现阶段煤矿机电设备管理工作而言还较为落后。
关键词：煤矿企业；机电设备检修；技术优化
引言
在煤矿生产中必须要保证生产过程的安全高效，对此煤矿生产企业必须要对机电设备进行快速有效的检修维护。但是在实际的操作过程中，由于煤矿机电设备的使用环境、检修人员素质以及管理人员重视程度不尽相同，因此造成机电设备的检修和维护得不到有效的重视，为设备的安全高效运行带来了巨大的安全隐患。
1煤矿机电设备日常检修的重要性
煤矿生产企业是一个高危行业，一旦机电设备在使用过程中缺少维护和检修工作就会煤矿的生产和运行造成严重的安全隐患，甚至会导致安全事故，最终将致使煤矿企业停工停产。对此，煤矿生产企业必须要加强对设备的日常维修检测工作，以此确保生产过程中的绝对安全，最终使煤炭企业的整体效益得到提升。
2煤矿机电设备检修存在的问题
2.1设备等环节信息共享差
由于机电设备的设计、制造、检修等过程中相关信息不能及时传送到有关部门，导致部分信息的传输受到严重阻碍，使得机电设备的维修和养护工作受到影响，设备甚至无法正常运行。
2.2固定检修存在一定的问题
许多煤矿企业都会对机电设备进行固定检修，这种检修方式指的是对设备可能发生的故障进行及时预防，从而降低机电设备的故障率。但是，这种检修方式对于设备的磨损是无法控制且不固定的，它会受到机器实际运行、工作环境和自身设计缺陷等来自多方面的影响，因此在设备检修中不能用统一的磨损标准来指导设备检修，这样会导致设备检修过于频繁从而加剧设备的磨损情况。而事后检修的方式一样不能避免这个问题，但是目前很多企业也喜欢采用事后检修的方式，这是一种被动的检修方式，只能在设备出现情况后才能对其进行维修，这在很大程度上影响了机电设备的正常运行。
2.3对机电设备的监控不全面
随着信息科技的发展，监控系统的开发与应用得以普及。如今，监控系统被广泛应用于煤矿企业。监控系统在煤矿企业能够帮助机电设备使用及维护人员随时掌握机电设备的运行情况，以便及时进行故障排除。由于受到一些技术条件的制约，目前监控系统的主要观察对象是固定设备运行情况，未能完全覆盖到整个系统，如：采掘工作面的移动设备。基于这个原因，机电设备的实际运行情况未能完全反映出来，一些隐藏问题和故障也就不能显露，这就给设备的检修工作带来了一定的滞后或不准确的难度。
2.4相关专业人才严重不足
随着科学技术的提高为了避免安全事故的发生，许多企业都会引进先进的煤矿机电设备，这就要求检修人员必须要有足够的专业知识，而且还要拥有一定的实践操作经验。都就目前的情况来，许多的煤矿企业都不具备这方面的专业人才，尤其是一些经验丰富的专业人员更是严重短缺，因此，一旦机电设备出现故障，就很可能导致设备的故障没有办法及时排除，从而影响到煤矿企业的生产。
3煤矿机电设备检修的有效措施
3.1保证日常检修工作
煤矿企业需要安排专门的维修工对煤矿机电设备进行日常检修，对实际生产单位的情况加以结合，选择具有针对性的检修方法，帮助企业建立完整的检修机制。鉴于机电设备的运行和日常检修工作有着密切的关系，生产部门每天花费在检修工作上的时间可达4h以上，以此降低机电设备出现安全事故的可能性[5]。
3.2安排专员定期对机电设备进行检修
对处于生产状态的矿井机电设备而言，企业需安排人定期进行检修。每个矿井机电设备检修时间需根据各矿井设备的实际工作情况及技术标准进行确定。各矿井总负责人应在年初时安排相应的检修计划。特别需要检修那些长时间不进行工作的设备，以避免出现零部件老化的现象。而那些经常工作的设备则需要避免出现部件超负核运转或磨损的情况。如此一来，则可使机电设备始终保持良好的工作性能与状态。
3.3对机电设备加强质量管理
就煤矿企业而言，能否做好机电设备质量管理工作，与煤矿设备运行和矿井生产的安全性有着密切联系。企业需对机电设备质量管理工作加强重视，将从业人员工作的自觉性和积极性调动出来，最大程度的兑现市场经济效益。此外，质量标准化工作的好坏影响着井下机电设备的正常运行。相关从业人员需要对国内外先进的管理经验加以学习和总结，对企业各项管理制度进行改善，以此降低机电设备出现故障的可能性，保障其正常有序的运行，使矿井下煤矿生产的安全性得到进一步的提高。
3.4提高设备检修人员的专业素养
随着科技的快速发展，技术已经是第一生产力了，所以企业拥有先进的技术能够大大的促进企业的快速发展。因此，煤矿企业必须要提高检修人员的工资和待遇，这样才能吸引更多的专业人员进入到企业当中，只有检修人员足够的专业才能确保所有设备能够正常运转。同时企业必须要对现有的设备检修人员进行经常性的培养，这样能够使检修人员拥有足够的专业素养，同时也能跟得上设备的更新换代，从而使生产设备的运行绝对安全可靠。
3.5建立严格的监督、奖惩机制
实现设备检修工作责任制后，一定要建立完善严格的监督将发机制，它的建立能够极大的促进检修工作人员的工作积极性。对于那些不按照制度进行检修的人员要给予一定的惩罚，同时对与那些认真过着的人员要给予适当的金钱奖励，这样能够确保所有人员都能尽职尽责，从而确保所有机电设备能够正常运转。
4煤矿机电设备检修及优化
4.1对机电设备进行技术优化
在对煤矿机电设备进行改善时，应该遵循投资少改进项目多的原则对设备进行优化。目前，对电机设备进行优化主要表现在故障诊断技术方面。主要是针对采煤机故障检测技术、三机故障检测技术和主通风机的故障检测技术等方面。其中矿井主通风机的故障检测工作最为常见，同时也是最容易产生安全隐患的地方。
4.2促进机电设备的信息化管理
信息化管理对于机电设备的使用、安装、日常维护和检修等都具有重要意义，而在信息化的今天，最好的设备管理就是要对设备实现信息化管理。因此，煤矿企业要想确保机电设备能够长期稳定的运转，就必须要对机电设备各个环节进行信息化管理，并对过程中的相关数据进行统计，形成一个完整的档案。在档案时必须要足够的详细，同时记录必须要涉及到每一个环境。
4.3对机电检修体系进行完善
随着改革开放的步伐不断加快，国家对煤矿生产企业的要求越来越严格，因此各个煤矿生产企业必须要将机电检修工作提升一个新高度，注重检修工作体系的完善和优化，改变以往哪里坏了修哪里的工作思路。同时对目前检修策略中存在的问题进行分析，尤其要制定有效的防范性措施，对于检修、周期检修以及大范围检修之间的关系要灵活处理好，争取在电机检修时做到“有点到面”。同时，一定要根据电机设备的实际使用情况再结合机电设备常见出现问题构建预防检修体系，这样能够有效快速的排除潜在隐患。另外电机检修体系的完善，在检修期间可以协调好各个部门之间的工作，从而提高检修工作的效率，为及时排除故障隐患做出贡献。
4.4对机电设备加以改造
就现阶段而言，煤炭行业竞争日益激烈。一个企业如果想要获得足够大的市场竞争力，必须在保证产品质量的同时提高生产装备水平，从而获得较高的经济效益，以此满足市场的发展与产业结构的调整。由此可见，对机电设备进行改造极为重要。创新体现了一个企业的软实力，对于企业而言，是未来保持科学发展的根本，也是扩大生产的前提。对机电设备进行技术改造需要相关人员秉持高收益，少投入的原则，在原有的机电设备中加入新工艺、新技术，使得原本陈旧的设备得到创新，进而旧貌换新颜。
5对安全管理系统进行逐步完善
5.1利用统筹兼顾的思想把握重点
煤矿生产工作在井下进行，这是一个相对特殊的环境，对机电设备的运行有着极高的要求，因此相关部门需要建立机电设备安全管理系统。在煤矿生产环境中包含着采掘、运输、通风、供电及排水等系统，任何一个部分安全性不能得到有效保障，则会严重影响到煤矿生产的安全。由此可见，相关企业需对矿井中部分薄弱环节采取必要措施，进而构建起一套安全制度与设备检测系统，以此避免安全生产事故的发生。
5.2加强工作人员的安全意识
加强工作人员安全意识，需要从以下两个方面入手：
（1）建立明确的工作标准，帮助安全检查员认识到危险。由于煤矿生产行业的特殊性，从事安全检查工作的相关人员须具备较广的知识面及相对较高的专业素质。但在实际煤矿生产过程中，从事相关工作的人员并不一定能够满足这一标准，此外，在煤矿生产企业中也并不存在一个明确的界限对其进行区分。与此同时，安全检查员在执行工作时没有一个明确的标准，使得实际工作过程中很难对问题加以把握。
（2）对员工进行安全培训，提升安全检查员自身安全意识。企业进行安全检查员筛选时需对基础专业水平扎实和具备吃苦耐劳精神的人员加以关注，由其进行相应技术管理工作。此外，煤矿生产企业还可建立一套合理且科学的奖励机制，犯错者给予严惩，工作表现较好的人员则给予奖励，使工作人员工作的积极性能够被充分调动起来。
5.3协同合作
煤矿企业领导者需对机电设备及其工作原理进行掌握和了解且重视相应工作。此外，在实际工作过程中领导需协调好各部门间的工作，使得各部门间能够协同合作，从而保证机电设备工作的安全性。无论是从事机电相关工作的人员或是其他人员，其在工作过程中也需秉持互相支持的理念，相互配合，保证工作有效进行。此外，如果企业有充足的时间和资金，也可组织非机电人员进行机电知识的相关培训，帮助其对于基础知识进行掌握。
6煤矿机电设备检修内容和分类
第一类是常规性检修。常规性检修是指机电设备检修人员在设备正常的使用规范下，根据煤矿企业一段时间内要完成的生产总量确定机电设备的使用频次与周期，进行的常规检查与维护。常规性检修的目的是有效识别故障和降低设备发生故障的机率，确保安全生产。
第二类是定期检修。定期检修是指设备检修人员在一定周期内对不同机电设备进行定期检查与维修。定期检修需要根据不同设备的特点和性能制定周期的检修计划，一般情况下是在年初制定季度实施的检修计划，包括设备的检查、维护、保养、修缮和性能测试等内容，但具体检修项目依设备而定。
第三类是大修。大修是指对机电设备完成一定的过煤量后进行大范围的检修工作。机电设备的大修后通常要做的事情就是验收，验收合格才能投入使用。大修工作会很细化和具体，落实到具体部门和生产线，机电设备的大修较为全面和彻底，能够解决很多疑难问题和故障。
结束语
随着社会经济的不断发展，对于煤矿的需求量也越来越大，这就要求各个煤矿生产企业必须要有更高的开采能力，同时也要确保企业在开采中必须做到绝对安全，而这种安全是由机电设备的检修与优化技术作为基础的。对此，各个煤矿生产企业必须要重视机电设备的标准化检修工作，只有做好日常的检修和养护才能使设备保持良好的运行状态的是煤矿的生产更加安全可靠。
参考文献：
[1]吕康宁.煤矿机电管理问题与优化[J].信息化建设，2015（12）：289.
[2]白伟杰，卢军晓.煤矿机电设备检修分析[J].内蒙古煤炭经济，2015（06）：58+76.
[3]高建伟.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].科技风，2014（24）：136.
[4]张宁，祝详详.煤矿机电设备的优化探讨[J].山东工业技术，2014（22）：73.
[5]赵西平.试论煤矿机电设备检修与优化[J].科技与企业，2014（05）：297.