一种精密圆管加工用表面铣皮装置论文和设计-余学新

全文摘要

本实用新型涉及精密圆管加工技术领域，且公开了一种精密圆管加工用表面铣皮装置，包括机床、动力电机、滑轨、滑块、撑板、定位螺栓、夹持机构、柜门、隔板、储存盒、滑板和挡板，所述动力电机位于机床顶部左侧的中间位置。本实用新型通过转动转把使螺纹套通过螺纹杆带动整个锥形块对四个弧形撑板进行撑起，配合螺纹套在螺纹杆上循序渐进的方式，缓慢的使弧形撑板与圆管的内壁相贴合，同时配合磁铁对圆管的吸引力，从而对圆管达到了进行夹持的效果，进而达到对精密圆管由内孔进行装夹的同时，保证Z向定位的稳定，以及在Z向旋转时有足够的摩擦力限制圆管的自由度，和保证内孔与外圆保持同轴度的目的。

主设计要求

1.一种精密圆管加工用表面铣皮装置，包括机床(1)、动力电机(2)、滑轨(3)、滑块(4)、撑板(5)、定位螺栓(6)、夹持机构(7)、柜门(8)、隔板(9)、储存盒(10)、滑板(11)和挡板(12)，其特征在于：所述动力电机(2)位于机床(1)顶部左侧的中间位置，所述滑轨(3)的底部与机床(1)顶部中间位置的右侧连接，所述滑块(4)与滑轨(3)滑动连接，所述滑块(4)顶部的左侧与撑板(5)的底部连接，所述定位螺栓(6)位于滑块(4)顶部的左侧，且定位螺栓(6)的底部贯穿滑块(4)的底部并与滑轨(3)内壁的底部搭接，两个所述夹持机构(7)分别与动力电机(2)右侧的输出端和撑板(5)的左侧连接，所述机床(1)正面的两侧分别与两个柜门(8)相背的一侧通过折页活动连接，所述机床(1)内壁两侧的中间位置分别与隔板(9)的两侧连接，所述储存盒(10)的底部与隔板(9)顶部的中间位置搭接，所述机床(1)顶部中间位置的四周分别与四个滑板(11)的顶部连接，且四个滑板(11)的底部分别位于储存盒(10)顶部的上方，所述挡板(12)的底部与机床(1)的顶部连接，且四个滑板(11)位于挡板(12)的内部，四个所述滑板(11)底部相对接处设置有排泄孔(13)，所述储存盒(10)正面的中间位置连接有拉把(14)，且拉把(14)的外表面套接有防护套；所述夹持机构(7)包括螺纹杆(71)、铰接块(72)、弧形撑板(73)、磁铁(75)、锥形块(76)、螺纹套(77)、和转把(78)，所述铰接块(72)一侧的中间位置与螺纹杆(71)的一端连接，四个所述弧形撑板(73)的一端分别与铰接块(72)的四周通过销轴铰接，所述弧形撑板(73)外表面的中间位置设置有安装槽(74)，且安装槽(74)内壁的四周分别与磁铁(75)的四周连接，所述磁铁(75)的顶部与弧形撑板(73)的外表面齐平，所述锥形块(76)的轴心位置与螺纹杆(71)的外表面向插接，所述螺纹杆(71)与螺纹套(77)通过螺纹连接，且螺纹套(77)的一侧与锥形块(76)的一侧连接，所述螺纹套(77)的另一侧与转把(78)的一侧连接。

设计方案

所述夹持机构(7)包括螺纹杆(71)、铰接块(72)、弧形撑板(73)、磁铁(75)、锥形块(76)、螺纹套(77)、和转把(78)，所述铰接块(72)一侧的中间位置与螺纹杆(71)的一端连接，四个所述弧形撑板(73)的一端分别与铰接块(72)的四周通过销轴铰接，所述弧形撑板(73)外表面的中间位置设置有安装槽(74)，且安装槽(74)内壁的四周分别与磁铁(75)的四周连接，所述磁铁(75)的顶部与弧形撑板(73)的外表面齐平，所述锥形块(76)的轴心位置与螺纹杆(71)的外表面向插接，所述螺纹杆(71)与螺纹套(77)通过螺纹连接，且螺纹套(77)的一侧与锥形块(76)的一侧连接，所述螺纹套(77)的另一侧与转把(78)的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密圆管加工用表面铣皮装置，其特征在于：所述储存盒(10)正面的中间位置连接有拉把(14)，且拉把(14)的外表面套接有防护套。

3.根据权利要求1所述的一种精密圆管加工用表面铣皮装置，其特征在于：所述柜门(8)正面的一侧连接有把手(15)，且把手(15)的外表面套接有橡胶套。

4.根据权利要求1所述的一种精密圆管加工用表面铣皮装置，其特征在于：所述机床(1)的底部连接有基脚(16)，且基脚(16)的底部连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种精密圆管加工用表面铣皮装置，其特征在于：所述动力电机(2)的底部与底座(17)的顶部连接，且底座(17)的底部通过螺栓与机床(1)的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密圆管加工用表面铣皮装置，其特征在于：所述滑板(11)的形状为等边三角形，且四个滑板(11)相对接的形状为倒金字塔状。

7.根据权利要求1所述的一种精密圆管加工用表面铣皮装置，其特征在于：所述挡板(12)的形状为回字形，且挡板(12)的高度为三公分。

8.根据权利要求1所述的一种精密圆管加工用表面铣皮装置，其特征在于：所述转把(78)的形状为中空圆形，且转把(78)的内侧壁与螺纹杆(71)的外表面相套接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及精密圆管加工技术领域，具体为一种精密圆管加工用表面铣皮装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

目前对于精密圆管表面铣皮装夹的方法有两种，一种为两种方法，零件两端必须有顶尖孔，另一种为卡爪夹持一端，零件必须有足够的夹持位置。若需要最后工序磨削整个外圆面，没有顶尖位置进行两顶装夹，又没有外圆夹持位置进行卡爪夹持，且不能使用无心磨，因此现有技术无论是顶尖或卡爪都适用于大尺寸的零件，无法对于内孔圆管进行装夹，因此本方案针对圆管的表面铣皮进行改进夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种精密圆管加工用表面铣皮装置，达到对精密圆管由内孔进行装夹的同时，保证Z向定位的稳定，以及在Z向旋转时有足够的摩擦力限制圆管的自由度，和保证内孔与外圆保持同轴度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密圆管加工用表面铣皮装置，包括机床、动力电机、滑轨、滑块、撑板、定位螺栓、夹持机构、柜门、隔板、储存盒、滑板和挡板，所述动力电机位于机床顶部左侧的中间位置，所述滑轨的底部与机床顶部中间位置的右侧连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块顶部的左侧与撑板的底部连接，所述定位螺栓位于滑块顶部的左侧，且定位螺栓的底部贯穿滑块的底部并与滑轨内壁的底部搭接，两个所述夹持机构分别与动力电机右侧的输出端和撑板的左侧连接，所述机床正面的两侧分别与两个柜门相背的一侧通过折页活动连接，所述机床内壁两侧的中间位置分别与隔板的两侧连接，所述储存盒的底部与隔板顶部的中间位置搭接，所述机床顶部中间位置的四周分别与四个滑板的顶部连接，且四个滑板的底部分别位于储存盒顶部的上方，所述挡板的底部与机床的顶部连接，且四个滑板位于挡板的内部，四个所述滑板底部相对接处设置有排泄孔，所述储存盒正面的中间位置连接有拉把，且拉把的外表面套接有防护套。

所述夹持机构包括螺纹杆、铰接块、弧形撑板、磁铁、锥形块、螺纹套、和转把，所述铰接块一侧的中间位置与螺纹杆的一端连接，四个所述弧形撑板的一端分别与铰接块的四周通过销轴铰接，所述弧形撑板外表面的中间位置设置有安装槽，且安装槽内壁的四周分别与磁铁的四周连接，所述磁铁的顶部与弧形撑板的外表面齐平，所述锥形块的轴心位置与螺纹杆的外表面向插接，所述螺纹杆与螺纹套通过螺纹连接，且螺纹套的一侧与锥形块的一侧连接，所述螺纹套的另一侧与转把的一侧连接。

优选的，所述储存盒正面的中间位置连接有拉把，且拉把的外表面套接有防护套。

优选的，所述柜门正面的一侧连接有把手，且把手的外表面套接有橡胶套。

优选的，所述机床的底部连接有基脚，且基脚的底部连接有防滑垫。

优选的，所述动力电机的底部与底座的顶部连接，且底座的底部通过螺栓与机床的顶部连接。

优选的，所述滑板的形状为等边三角形，且四个滑板相对接的形状为倒金字塔状。

优选的，所述挡板的形状为回字形，且挡板的高度为三公分。

优选的，所述转把的形状为中空圆形，且转把的内侧壁与螺纹杆的外表面相套接。

本实用新型提供了一种精密圆管加工用表面铣皮装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型由于夹持机构的设置，通过转动转把使螺纹套通过螺纹杆带动整个锥形块对四个弧形撑板进行撑起，配合螺纹套在螺纹杆上循序渐进的方式，缓慢的使弧形撑板与圆管的内壁相贴合，同时配合磁铁对圆管的吸引力，从而对圆管达到了进行夹持的效果，进而达到对精密圆管由内孔进行装夹的同时，保证Z向定位的稳定，以及在Z向旋转时有足够的摩擦力限制圆管的自由度，和保证内孔与外圆保持同轴度的目的。

(2)、本实用新型由于对机床进行改进，在对圆管表面进行铣皮作业时，作业过程中所产生的碎屑由滑板通过排泄孔滑落至储存盒中，从而达到了对碎屑进行集中收集的效果，保证了整个机床表面的整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构机床的部分剖视图；

图3为本实用新型结构滑板的俯视图；

图4为本实用新型结构夹持机构的侧视图；

图5为本实用新型结构弧形撑板的正面示意图。

图中：1机床、2动力电机、3滑轨、4滑块、5撑板、6定位螺栓、7夹持机构、8柜门、9隔板、10储存盒、11滑板、12挡板、13排泄孔、14拉把、15把手、16基脚、17底座、71螺纹杆、72铰接块、73弧形撑板、74安装槽、75磁铁、76锥形块、77螺纹套、78转把。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密圆管加工用表面铣皮装置，包括机床1、动力电机2、滑轨3、滑块4、撑板5、定位螺栓6、夹持机构7、柜门8、隔板9、储存盒10、滑板11和挡板12，动力电机2位于机床1顶部左侧的中间位置，滑轨3的底部与机床1顶部中间位置的右侧固定连接，滑块4与滑轨3滑动连接，滑块4顶部的左侧与撑板5的底部固定连接，定位螺栓6位于滑块4顶部的左侧，且定位螺栓6的底部贯穿滑块4的底部并与滑轨3内壁的底部搭接，两个夹持机构7分别与动力电机2右侧的输出端和撑板5的左侧固定连接，机床1正面的两侧分别与两个柜门8相背的一侧通过折页活动连接，机床1内壁两侧的中间位置分别与隔板9的两侧固定连接，储存盒10的底部与隔板9顶部的中间位置搭接，机床1顶部中间位置的四周分别与四个滑板11的顶部固定连接，且四个滑板11的底部分别位于储存盒10顶部的上方，挡板12的底部与机床1的顶部固定连接，且四个滑板11位于挡板12的内部，四个滑板11底部相对接处开设有排泄孔13，柜门8正面的一侧固定连接有把手15，且把手15的外表面套接有橡胶套，机床1的底部固定连接有基脚16，且基脚16的底部固定连接有防滑垫，动力电机2的底部与底座17的顶部固定连接，且底座17的底部通过螺栓与机床1的顶部固定连接，滑板11的形状为等边三角形，且四个滑板11相对接的形状为倒金字塔状，挡板12的形状为回字形，且挡板12的高度为三公分。

夹持机构7包括螺纹杆71、铰接块72、弧形撑板73、磁铁75、锥形块76、螺纹套77、和转把78，铰接块72一侧的中间位置与螺纹杆71的一端固定连接，四个弧形撑板73的一端分别与铰接块72的四周通过销轴铰接，弧形撑板73外表面的中间位置开设有安装槽74，且安装槽74内壁的四周分别与磁铁75的四周固定连接，磁铁75的顶部与弧形撑板73的外表面齐平，锥形块76的轴心位置与螺纹杆71的外表面向插接，螺纹杆71与螺纹套77通过螺纹连接，且螺纹套77的一侧与锥形块76的一侧固定连接，螺纹套77的另一侧与转把78的一侧固定连接，转把78的形状为中空圆形，且转把78的内侧壁与螺纹杆71的外表面相套接。

在使用时，通过转动转把78使螺纹套77带动锥形块76向远离铰接块72的一侧移动，使四个弧形撑板73相对于螺纹杆71形成合并状态，同时将其插入圆管一侧的孔洞中，此时通过转动转把78使螺纹套77通过螺纹杆71带动整个锥形块76对四个弧形撑板73进行撑起，配合螺纹套77在螺纹杆71上循序渐进的方式，缓慢的使弧形撑板73与圆管的内壁相贴合，同时配合磁铁75对圆管的吸引力，从而对圆管达到了进行夹持的效果。

综上可得：本实用新型由于夹持机构7的设置，通过转动转把78使螺纹套77通过螺纹杆71带动整个锥形块76对四个弧形撑板73进行撑起，配合螺纹套77在螺纹杆71上循序渐进的方式，缓慢的使弧形撑板73与圆管的内壁相贴合，同时配合磁铁75对圆管的吸引力，从而对圆管达到了进行夹持的效果，进而达到对精密圆管由内孔进行装夹的同时，保证Z向定位的稳定，以及在Z向旋转时有足够的摩擦力限制圆管的自由度，和保证内孔与外圆保持同轴度的目的，本实用新型由于对机床1进行改进，在对圆管表面进行铣皮作业时，作业过程中所产生的碎屑由滑板11通过排泄孔13滑落至储存盒10中，从而达到了对碎屑进行集中收集的效果，保证了整个机床1表面的整洁。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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