一种冷却风加湿装置论文和设计-周迎春

全文摘要

本实用新型公开了一种冷却风加湿装置，它包括进风管，进风管中设有若干雾化喷淋柱；各雾化喷淋柱侧壁上设有若干雾化喷头；进风管底端侧壁内设有进水孔道，进水孔道与各雾化喷淋柱相连通。本实用新型具有可显著提高化纤冷却装置中冷却风的相对湿度，避免静电的产生；喷头对水的雾化效果更好；雾化喷淋柱排列规则，对冷却风的加湿更为均匀等显著优点，适用于各种形式的化纤冷却吹风装置。

主设计要求

1.一种冷却风加湿装置，包括进风管（1），其特征是，进风管（1）中设有若干雾化喷淋柱（4）；各雾化喷淋柱（4）侧壁上设有若干雾化喷头（6）；进风管（1）底端侧壁内设有进水孔道（3），进水孔道（3）与各雾化喷淋柱（4）相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种冷却风加湿装置，其特征是，进风管（1）底部侧壁内设有疏水腔（2），进风管（1）底部内壁上设有若干疏水孔（5），疏水孔（5）与疏水腔（2）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种冷却风加湿装置，其特征是，所述雾化喷头（6）包括给水孔（8）、给水孔道（9）、针阀腔（11）、针阀腔端盖（7）、设置在针阀腔（11）内的针阀（13）、与针阀腔（11）相连通的雾化喷孔（12），针阀（13）尾部与针阀腔端盖（7）之间设有压簧（10）；针阀（13）尖部与针阀腔（11）内壁上与之相对应的部位紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种冷却风加湿装置，其特征是，针阀（13）尖部与针阀腔（11）内壁相接触的部位为线接触。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种冷却风加湿装置，其特征是，彼此相邻的两个雾化喷淋柱（4）之间距离相等。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤纺织领域，涉及有一种气体加湿装置，尤其是涉及一种冷却风加湿装置。

背景技术

众所周知，在化纤的纺织生产中，湿度对于整个正产环境有着重要的影响，生产实践表明，湿度不当或不稳定将会引起棉卷、粗纱、回潮率不稳定等问题，除此之外，最重要的是湿度不足会使空气干燥，由于纤维是高速纺制，塑料特性，所以纺制生产过程中易产生大量静电，静电的存在即不利于半成品的制成，又不利于纤维后道工序的后加工，根据本行业的化学纤维生产防静电规定可知，由静电引起的排斥与吸引作用会造成纤维的扩散，增加飞花、压辊和罗拉等问题；静电的存在还会使化纤极易吸附灰尘，影响化纤品质；在生产某些无纺布过程中，静电会使疏松的纤维贴附于机框、管道等造成纤维薄厚不均，影响制品的不均率。

综合上述静电在化纤生产过程中的种种危害，对于化纤生产中环境湿度的控制尤为重要。在现有技术中，人们常通过生产车间的空气调节系统来控制环境湿度，现有技术的缺陷是无法保证出丝冷却装置中的湿度，即无法保证从纺丝的初始源头就对湿度进行控制，而且静电的存在同样不利于初始纤维的形成。

例如，一种在中国专利文献上公开的公告号为CN205329220U的“环吹风装置”，它包括整流筒，缓流甬道和急流甬道，整流筒内部为环吹风冷却室，急流甬道的一端与缓流甬道的一端相通，急流甬道的另一端为风机口，它的特点是整流筒由不锈钢金属网制成，急流甬道与缓流甬道相通处设有硅胶制成的网状挡灰层。该实用新型作为现有化纤初生冷却装置的典型代表，存在着上述技术背景中所提及的无法保证出丝冷却装置中的湿度，即无法保证从纺丝的初始源头就对湿度进行控制的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的无法保证出丝冷却装置中的湿度，即无法保证从纺丝的初始源头就对湿度进行控制的问题，提供一种用于初生纤维冷却装置中且加湿效果显著的冷却风加湿装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷却风加湿装置，包括进风管，在进风管中设有若干雾化喷淋柱；各雾化喷淋柱侧壁上设有若干雾化喷头；进风管底端侧壁内设有进水孔道，进水孔道与各雾化喷淋柱相连通。

本实用新型设置在化纤冷却装置的进风管内部，与进风管构成一体结构，本实用新型在使用时进水孔道与外部的水循环泵、增压泵相连，水循环泵将水自外部水池等储水装置中抽出，经过增压泵增压，送入本实用新型的进水孔道中，在压力的作用下水进入各个喷淋柱，最后通过雾化喷头将水打成雾状喷入进风管，当冷却风自进风管经过时会被加湿，即冷却风的相对湿度会显著高于周围环境的相对湿度，此后，冷却风吹向初生纤维时，高湿度即有利于降低丝温又有利于初生纤维的形成，并且高湿度冷却风化纤高速运动时产生的静电，使得生产顺利并利于后续加工。

作为优选，进风管底部侧壁内设有疏水腔，进风管底部内壁上设有若干疏水孔，疏水孔与疏水腔相连通。通过疏水腔与疏水孔可以将进风管底部的积水泄放掉，不至于造成进风管积水。

作为优选，雾化喷头包括给水孔、给水孔道、针阀腔、针阀腔端盖、设置在针阀腔内的针阀、与针阀腔相连通的雾化喷孔，针阀尾部与针阀腔端盖之间设有压簧；针阀尖部与针阀腔内壁上与之相对应的部位紧密接触。这种雾化喷头相比于现有的传统喷头雾化效果更好。

作为优选，针阀尖部与针阀腔内壁上相接触的部位为线接触。线接触使得针阀的起阀与落阀更加灵活迅速，减少喷头滴水现象，进而使得喷头的雾化效果更好。

作为优选，彼此相邻的两个雾化喷淋柱之间距离相等。彼此等距设置的雾化喷淋柱对冷却风的加湿更加均匀。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）可显著提高化纤冷却装置中冷却风的相对湿度，避免静电的产生；

（2）喷头对水的雾化效果更好；

（3）雾化喷淋柱排列规则，对冷却风的加湿更为均匀。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种纵剖结构示意图。

图3是本实用新型的一种雾化喷头整体示意图。

图4是本实用新型的一种雾化喷头结构示意图。

图5是本实用新型的一种雾化喷头局部示意图。

图中：1、进风管 2、疏水腔 3、进水孔道 4、雾化喷淋柱 5、疏水孔 6、雾化喷头 7、针阀腔端盖 8、给水孔 9、给水孔道 10、压簧 11、针阀腔 12、雾化喷孔 13、针阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例一：如图1至4所示的实施例中，一种冷却风加湿装置，它包括进风管1，进风管1中设置了13个雾化喷淋柱4，彼此相邻的两个雾化喷淋柱4之间距离相等；各雾化喷淋柱4侧壁上设置了20个雾化喷头6；进风管1底端侧壁内设有进水孔道3，进水孔道3与各雾化喷淋柱4相连通。除此之外，进风管1底部侧壁内设置疏水腔2，进风管1底部内壁上设置了7个疏水孔5，疏水孔5与疏水腔2相连通；雾化喷头6包括给水孔8、给水孔道9、针阀腔11、针阀腔端盖7、设置在针阀腔11内的针阀13、与针阀腔11相连通的雾化喷孔12，针阀13尾部与针阀腔端盖7之间设置压簧10；针阀13尖部与针阀腔11内壁上与之相对应的部位紧密接触，并且针阀13尖部与针阀腔11内壁上与之相对应的部位为线接触。

本实用新型在开始工作之前需要与外部的水管、给水循环泵、增压泵、水过滤装置相连接，使他们构成水循环回路，当水开始循环工作时本实用新型即可开始工作。本实用新型在工作时，循环水自进水孔道3进入装置中，进水孔道3内部与雾化喷淋柱4相连通，循环水顺着进水孔道3进入到雾化喷淋柱4中，雾化喷淋柱4上设置的雾化喷头6可以将循环水打成雾状，在雾化喷头中，首先循环水自给水孔8进入给水孔道9，循环水顺着给水孔道9流到如图4所示的靠近雾化喷孔的位置，在这个位置存在一个特殊的腔室，循环水在这个特殊腔室内累积，当循环水压力不足时，水压还不足以将针阀顶起，此时，雾化喷孔12还处于被针阀13尖部封闭状态，随着循环水压力的升高，当水压达到预设的起阀压力时，针阀13被顶起，高压的循环水自雾化喷孔12喷出，通过雾化喷孔12循环水被打成雾状，当冷却风经过进水管1时，被水雾加湿，其相对湿度与含湿量都会升高，即通过上述过程达到了加湿冷却风的目的，进而大大减弱了化纤高速运动过程中产生静电的现象与静电对生产的影响。

除上述过程外，本实用新型设置的疏水腔2与疏水孔5可以将进风管内多余的水分排出，避免进风管1产生积水现象；针阀13尖部和与之对应的针阀腔11内壁为线接触，即雾化喷孔被接触线线密封，这种线密封的好处是针阀的起阀与落座延迟小，大大减弱了雾化喷孔12滴漏现象。

综上所述，本实用新型具有可显著提高化纤冷却装置中冷却风的相对湿度，避免静电的产生；喷头对水的雾化效果更好；雾化喷淋柱排列规则，对冷却风的加湿更为均匀等优点。

实施例二：所述进风管中设置20个雾化喷淋柱，进风管底部内壁上设置10个疏水孔，所述雾化喷淋柱上设置18个雾化喷头，其它同实施例一。

实施例三：所述进风管中设置25个雾化喷淋柱，进风管底部内壁上设置15个疏水孔，所述雾化喷淋柱上设置20个雾化喷头，其它同实施例一。

设计图

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