全文摘要
本实用新型公开了一种模具型腔倾斜同等顶出机构，包括支撑底板，所述支撑底板的上端固定安装有固定支架，所述固定支架的上端固定安装有上层顶板，所述上层顶板的内侧设置有预留孔槽，所述上层顶板的上端左右两侧预留设置有定位槽，且倾斜支块位于固定支架的下端内部，所述第一顶板的上端内侧预留设置有凹洞，所述顶出杆的上端固定连接有第二顶板，所述第一顶板靠近竖向撑板的一侧上端固定安装有卡合齿片。该模具型腔倾斜同等顶出机构的第一顶板与倾斜支块相互平行，保证了第一顶板的位置的限定，使第一顶板按照预定的轨迹运动，顶出杆上端的第二顶板关于竖向撑板左右对称设置有两个，有利于装置的另一种顶出效果，增加此顶出机构的脱模效率。
主设计要求
1.一种模具型腔倾斜同等顶出机构，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的上端固定安装有固定支架（2），所述固定支架（2）的上端固定安装有上层顶板（3），所述上层顶板（3）的内侧设置有预留孔槽（4），所述上层顶板（3）的上端左右两侧预留设置有定位槽（5），所述支撑底板（1）的上端固定安装有倾斜支块（6），且倾斜支块（6）位于固定支架（2）的下端内部，所述倾斜支块（6）的前后两端固定安装有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的上端活动安装有第一顶板（8），所述第一顶板（8）的上端内侧预留设置有凹洞（9），所述凹洞（9）的上端内侧固定安装有定位连接板（10），所述第一顶板（8）的上端靠近定位槽（5）的一侧固定安装有凸现板（11），所述支撑底板（1）的上端中段固定安装有竖向撑板（12），所述竖向撑板（12）的下端左右两侧固定安装有条状滑槽（13），所述竖向撑板（12）的上端内侧设置有预留窗口（14），所述预留窗口（14）的上下两端前后各固定安装有电机（15），所述电机（15）的同一端后面活动安装有旋转轴（16），所述旋转轴（16）的外侧活动安装有传送带（17），所述传送带（17）的外侧固定安装有卡齿（18），所述凹洞（9）内侧底端固定安装有气压泵机（19），所述气压泵机（19）的上端前后端面固定安装有固定板（20），所述固定板（20）的内侧活动安装有限位杆（21），所述限位杆（21）的上端活动安装有顶出杆（22），所述顶出杆（22）的上端固定连接有第二顶板（23），所述第一顶板（8）靠近竖向撑板（12）的一侧上端固定安装有卡合齿片（24）。
设计方案
1.一种模具型腔倾斜同等顶出机构，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的上端固定安装有固定支架（2），所述固定支架（2）的上端固定安装有上层顶板（3），所述上层顶板（3）的内侧设置有预留孔槽（4），所述上层顶板（3）的上端左右两侧预留设置有定位槽（5），所述支撑底板（1）的上端固定安装有倾斜支块（6），且倾斜支块（6）位于固定支架（2）的下端内部，所述倾斜支块（6）的前后两端固定安装有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的上端活动安装有第一顶板（8），所述第一顶板（8）的上端内侧预留设置有凹洞（9），所述凹洞（9）的上端内侧固定安装有定位连接板（10），所述第一顶板（8）的上端靠近定位槽（5）的一侧固定安装有凸现板（11），所述支撑底板（1）的上端中段固定安装有竖向撑板（12），所述竖向撑板（12）的下端左右两侧固定安装有条状滑槽（13），所述竖向撑板（12）的上端内侧设置有预留窗口（14），所述预留窗口（14）的上下两端前后各固定安装有电机（15），所述电机（15）的同一端后面活动安装有旋转轴（16），所述旋转轴（16）的外侧活动安装有传送带（17），所述传送带（17）的外侧固定安装有卡齿（18），所述凹洞（9）内侧底端固定安装有气压泵机（19），所述气压泵机（19）的上端前后端面固定安装有固定板（20），所述固定板（20）的内侧活动安装有限位杆（21），所述限位杆（21）的上端活动安装有顶出杆（22），所述顶出杆（22）的上端固定连接有第二顶板（23），所述第一顶板（8）靠近竖向撑板（12）的一侧上端固定安装有卡合齿片（24）。
2.根据权利要求1所述的一种模具型腔倾斜同等顶出机构，其特征在于：所述预留孔槽（4）为方形凹槽状设计，同时第一顶板（8）关于支撑底板（1）左右对称设置有两个，且第一顶板（8）之间横向相加的宽度等于预留孔槽（4）的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种模具型腔倾斜同等顶出机构，其特征在于：所述倾斜支块（6）关于支撑底板（1）左右对称设置有两个，且倾斜支块（6）的倾斜角度与第一顶板（8）的倾斜角度相一致，同时第一顶板（8）与倾斜支块（6）关于伸缩杆（7）相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种模具型腔倾斜同等顶出机构，其特征在于：所述第一顶板（8）为L字形设计，同时第一顶板（8）的内侧固定的定位连接板（10）与顶出杆（22）为卡合连接，且第一顶板（8）与条状滑槽（13）为嵌合连接，条状滑槽（13）为圆弧状设计。
5.根据权利要求1所述的一种模具型腔倾斜同等顶出机构，其特征在于：所述第一顶板（8）的上端左右对称等距离安装有卡合齿片（24），且卡合齿片（24）为三角形设计，同时卡合齿片（24）与卡齿（18）为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具型腔倾斜同等顶出机构，其特征在于：所述竖向撑板（12）为锥形设计，同时竖向撑板（12）的竖向倾斜角度与第一顶板（8）的倾斜角度互补。
7.根据权利要求1所述的一种模具型腔倾斜同等顶出机构，其特征在于：所述电机（15）关于传送带（17）交叉对称设计有两个，且传送带（17）外侧等距离安装有卡齿（18）。
8.根据权利要求1所述的一种模具型腔倾斜同等顶出机构，其特征在于：所述顶出杆（22）分为上下两部分，同时顶出杆（22）的上下两端相互卡合连接，同时顶出杆（22）上端的第二顶板（23）关于竖向撑板（12）左右对称设置有两个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及顶出机构技术领域，具体为一种模具型腔倾斜同等顶出机构。
背景技术
随着社会的不断发展和工业技术的不断提升，注塑制品的需求量在逐渐增大，在社会的各行各业的零部件都依靠模具成型，模具工业的发展是衡量一个国家或地区制造业水平高低的标准，所以如何提高成本，降低效率的对模具内部的器件进行脱模，也十分的重要。
然而现有的顶出机构在使用过程中，大部分的顶杆的活动范围过大，容易造成收回的不便捷，使装置卡死造成顶出装置的报废，同时一般的顶出装置的顶出位置过小，会造成产品变形或表面顶白的现象发生，而且现有的顶出装置一般是直线向上顶起物件，不利于脱模的完整性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具型腔倾斜同等顶出机构，以解决上述背景技术中提出现有的顶出机构在使用过程中，使装置卡死造成顶出装置的报废，且顶出装置的顶出位置过小，同时直线向上顶起物件，不利于脱模完整性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具型腔倾斜同等顶出机构，包括支撑底板，所述支撑底板的上端固定安装有固定支架，所述固定支架的上端固定安装有上层顶板，所述上层顶板的内侧设置有预留孔槽，所述上层顶板的上端左右两侧预留设置有定位槽，所述支撑底板的上端固定安装有倾斜支块，且倾斜支块位于固定支架的下端内部，所述倾斜支块的前后两端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端活动安装有第一顶板，所述第一顶板的上端内侧预留设置有凹洞，所述凹洞的上端内侧固定安装有定位连接板，所述第一顶板的上端靠近定位槽的一侧固定安装有凸现板，所述支撑底板的上端中段固定安装有竖向撑板，所述竖向撑板的下端左右两侧固定安装有条状滑槽，所述竖向撑板的上端内侧设置有预留窗口，所述预留窗口的上下两端前后各固定安装有电机，所述电机的同一端后面活动安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧活动安装有传送带，所述传送带的外侧固定安装有卡齿，所述凹洞内侧底端固定安装有气压泵机，所述气压泵机的上端前后端面固定安装有固定板，所述固定板的内侧活动安装有限位杆，所述限位杆的上端活动安装有顶出杆，所述顶出杆的上端固定连接有第二顶板，所述第一顶板靠近竖向撑板的一侧上端固定安装有卡合齿片。
优选的，所述预留孔槽为方形凹槽状设计，同时第一顶板关于支撑底板左右对称设置有两个，且第一顶板之间横向相加的宽度等于预留孔槽的宽度。
优选的，所述倾斜支块关于支撑底板左右对称设置有两个，且倾斜支块的倾斜角度与第一顶板的倾斜角度相一致，同时第一顶板与倾斜支块关于伸缩杆相互平行。
优选的，所述第一顶板为L字形设计，同时第一顶板的内侧固定的定位连接板与顶出杆为卡合连接，且第一顶板与条状滑槽为嵌合连接，条状滑槽为圆弧状设计。
优选的，所述第一顶板的上端左右对称等距离安装有卡合齿片，且卡合齿片为三角形设计，同时卡合齿片与卡齿为啮合连接。
优选的，所述竖向撑板为锥形设计，同时竖向撑板的竖向倾斜角度与第一顶板的倾斜角度互补。
优选的，所述电机关于传送带交叉对称设计有两个，且传送带外侧等距离安装有卡齿。
优选的，所述顶出杆分为上下两部分，同时顶出杆的上下两端相互卡合连接，同时顶出杆上端的第二顶板关于竖向撑板左右对称设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具型腔倾斜同等顶出机构的第一顶板与倾斜支块关于伸缩杆相互平行，保证了第一顶板的上下移动的位置的限定，进一步使第一顶板按照预定的轨迹运动，同时也对上升和下降的长度进行了控制，预留孔槽也对第一顶板的移动位置进行了限制，保证了第一顶板不至于上升导致无法回收的意外，倾斜支块的倾斜角度与第一顶板的倾斜角度相一致，有利于此顶出装置能够倾斜的对模型进行顶出，防止在正下方容易损坏模具，第一顶板与条状滑槽为嵌合连接，条状滑槽为圆弧状设计，有利于第一顶板角度的固定性，卡合齿片与卡齿为啮合连接，有利于卡合齿片带动第一顶板上下升降，而且两个第一顶板上下顶出的时间不一致，交互相互顶起，有利于保证模型的脱模完整性，顶出杆上端的第二顶板关于竖向撑板左右对称设置有两个，有利于装置的另一种顶出效果，增加此顶出机构的脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型侧面剖面结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型正面内部连接结构示意图；
图4为本实用新型气压泵机结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、固定支架；3、上层顶板；4、预留孔槽；5、定位槽；6、倾斜支块；7、伸缩杆；8、第一顶板；9、凹洞；10、定位连接板；11、凸现板；12、竖向撑板；13、条状滑槽；14、预留窗口；15、电机；16、旋转轴；17、传送带；18、卡齿；19、气压泵机；20、固定板；21、限位杆；22、顶出杆；23、第二顶板；24、卡合齿片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具型腔倾斜同等顶出机构，包括支撑底板1，支撑底板1的上端固定安装有固定支架2，固定支架2的上端固定安装有上层顶板3，上层顶板3的内侧设置有预留孔槽4，上层顶板3的上端左右两侧预留设置有定位槽5，支撑底板1的上端固定安装有倾斜支块6，且倾斜支块6位于固定支架2的下端内部，倾斜支块6的前后两端固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的上端活动安装有第一顶板8，第一顶板8的上端内侧预留设置有凹洞9，凹洞9的上端内侧固定安装有定位连接板10，第一顶板8的上端靠近定位槽5的一侧固定安装有凸现板11，支撑底板1的上端中段固定安装有竖向撑板12，竖向撑板12的下端左右两侧固定安装有条状滑槽13，竖向撑板12的上端内侧设置有预留窗口14，预留窗口14的上下两端前后各固定安装有电机15，电机15的同一端后面活动安装有旋转轴16，旋转轴16的外侧活动安装有传送带17，传送带17的外侧固定安装有卡齿18，凹洞9内侧底端固定安装有气压泵机19，气压泵机19的上端前后端面固定安装有固定板20，固定板20的内侧活动安装有限位杆21，限位杆21的上端活动安装有顶出杆22，顶出杆22的上端固定连接有第二顶板23，第一顶板8靠近竖向撑板12的一侧上端固定安装有卡合齿片24。
进一步的，预留孔槽4为方形凹槽状设计，同时第一顶板8关于支撑底板1左右对称设置有两个，且第一顶板8之间横向相加的宽度等于预留孔槽4的宽度，有利于第一顶板8能够在预留孔槽4内侧上下移动，同时也对第一顶板8的移动位置进行了限制，保证了第一顶板8不至于上升导致无法回收的意外。
进一步的，倾斜支块6关于支撑底板1左右对称设置有两个，且倾斜支块6的倾斜角度与第一顶板8的倾斜角度相一致，有利于此顶出装置能够倾斜的对模型进行顶出，防止在正下方容易损坏模具，同时第一顶板8与倾斜支块6关于伸缩杆7相互平行，伸缩杆7保证了第一顶板8的上下移动的位置的限定，进一步使第一顶板8按照预定的轨迹运动，同时也对上升和下降的长度进行了控制。
进一步的，第一顶板8为L字形设计，同时第一顶板8的内侧固定的定位连接板10与顶出杆22为卡合连接，有利于顶出杆22升降的便捷性，且第一顶板8与条状滑槽13为嵌合连接，条状滑槽13为圆弧状设计，有利于第一顶板8角度的固定性。
进一步的，第一顶板8的上端左右对称等距离安装有卡合齿片24，且卡合齿片24为三角形设计，同时卡合齿片24与卡齿18为啮合连接，有利于卡合齿片24带动第一顶板8上下升降，而且两个第一顶板8上下顶出的时间不一致，交互相互顶起，有利于保证模型的脱模完整性。
进一步的，竖向撑板12为锥形设计，同时竖向撑板12的竖向倾斜角度与第一顶板8的倾斜角度互补，有利于同时固定左右两个第一顶板8，保证了装置左右的对称性。
进一步的，电机15关于传送带17交叉对称设计有两个，有利于节约能耗，且传送带17外侧等距离安装有卡齿18，保证了装置的实用性能的提高。
进一步的，顶出杆22分为上下两部分，同时顶出杆22的上下两端相互卡合连接，同时顶出杆22上端的第二顶板23关于竖向撑板12左右对称设置有两个，有利于装置的另一种顶出效果，增加此顶出机构的脱模效率。
工作原理：首先此模具型腔倾斜同等顶出机构，使用时将装置打开，电机15能够旋转带动传送带17滚动旋转，同时传送带17外侧等距离安装有卡齿18，会带动卡合齿片24上下移动，同时卡合齿片24的片数较少，能够使与之固定的第一顶板8在固定的范围内上下移动，而且两个第一顶板8上下顶出的时间不一致，交互相互顶起，有利于保证模型的脱模完整性，然后在第一顶板8上下移动的同时，伸缩杆7也随之伸缩，伸缩杆7保证了第一顶板8的上下移动的位置的限定，进一步使第一顶板8按照预定的轨迹运动，同时也进一步的对上升和下降的长度进行了控制，竖向撑板12的竖向倾斜角度与第一顶板8的倾斜角度互补，有利于同时固定左右两个第一顶板8，保证了装置左右的对称性，然后对称安装的气压泵机19会对顶出杆22定时顶起，且定位连接板10也对顶出杆22进行了定位，使得会来回晃动的顶出杆22能够固定在定位连接板10内升降，有利于装置的另一种顶出效果，增加此顶出机构的脱模效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004353.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209257413U
授权时间:20190816
主分类号:B29C 45/33
专利分类号:B29C45/33;B29C45/40
范畴分类:17J;
申请人:易模塑科技（深圳）有限公司
第一申请人:易模塑科技（深圳）有限公司
申请人地址:518110 广东省深圳市龙华新区观澜松元厦社区向西新围112号
发明人:奉继军
第一发明人:奉继军
当前权利人:易模塑科技（深圳）有限公司
代理人:滕延庆;赖泽银
代理机构:33299
代理机构编号:慈溪久日专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计