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摘要：化工机械实际上是化工生产中使用的机械和设备的总称，现代化工生产有其自身的特点。这就要求机械设备设备是一个复杂而庞大的整体系统，系统的每一个环节都是交互的。如果一个环节的问题不能及时解决，有时会导致整个系统失效。因此，对化工机械运行中存在的问题进行分析和诊断具有重要意义。目前，化工机械设备和维护中存在一些问题制约着设备改进。化工机械设备改进能减少设备运行效率和能耗，不仅体现在设备维护成本、设备失效时间和产品成本降低上，而且体现在设备生产过程中、设备维修成本、设备故障时间和产品成本计算，它还应反映在进一步提高生产能力和建立一个更大经济合作效益等方面。文中对化工机械设备状态诊断进行了分析。
关键词：化工机械；设备状态；诊断
1导言
化工产业在我国的经济发展中占有重要的位置，化工设备是化工企业运行发展的基础。受化工机械设备规模庞大、结构复杂等特点决定，化工设备的维护保养以及故障诊断工作难度较高。但化工机械设备的状态诊断以及故障处理工作是保障化工企业平稳运转的重要工作，近年来化工机械设备诊断分析工作的研究逐年受到业内人士的重视，由此出发，探寻化工设备的常见故障与诊断方法。
2化工机械设备概述
化工机械设备是化学工业生产中所涉及到的所有设备和机器的统称。化工生产过程多数都是将原料经过加工后形成其他具有相应规格的成品，这一过程包括原材料处理、化学反应、产物分离、物质提炼等多个化工操作，在此过程中所使用到的机械设备都可以称之为化工机械。目前我国在工业生产上开始逐渐向集成化、大型化趋势转变。化工机械设备在运行过程中便可以看作为一个整体系统，如果这个系统其中一个部位发生问题，便会对整个化工生产产生影响，严重情况下可能引发安全事故，并对生产产品质量造成不良影响。因此，化工机械设备在使用过程中一定要注意加强故障分析，及时发现其中存在的问题，并积极采取相应维修解决措施。
3化工机械设备诊断状态与分析的意义
3.1提前发现安全隐患
化工机械设备受其设备结构特点和运行环境特点决定，设备零件老化速度和磨损速度较高，设备零件得不到及时的维护和保养发生彻底损坏和功能丧失以后，会产生严重的机械故障后果，严重时可能出现危险化学物质泄露以及化工管道保障等风险事故，但此类机械风险属于可控性风险，可以通过提高设备诊断工作质量，提前发现安全隐患，及时处理避免出现大型机械故障导致的事故。化工企业应强化化工机械设备诊断分析工作职能，根据设备特点制定差异化的设备诊断工作流程和方法，根据不同设备的结构特点以及易损零件特征，制定有针对性的诊断方案。彻底杜绝因无法及时察觉零件老化造成机械事故。同时应规范设备排查的操作流程，避免因违章操作造成的人身财产安全，并为企业高效安全的化工产品生产工作打下坚实的基础。
3.2实时掌控化工机械设备的运行状态
化工设备在发生零件老化和零件磨损时，机械设备的运行状态会发生变化，对化工设备的运行状态监测也是提前发现设备零件故障的重要手段，化工企业应建立机械设备运行状态的评价体系和监控平台，全天24小时监测监测和设备运行的各项参数，并与设备正常运转的各项参数时时对比，在发生参数异常时应及时组织技术人员进行重点排查，并对异常参数、故障原因以及处理方法进行记录，为下次参数异常的排查工作提供借鉴。最大限度地减少因无法提前发现设备运行状态异常导致的设备诊断工作失衡而产生的经济损失。
4化工机械设备的常见故障
4.1过程控制仪器故障分析
阀门定位器故障诊断，阀门定位器，又称气动阀定位器，是调节阀的主要部件，常与气动调节器结合使用，控制系统由控制器输出设定信号，控制系统通过控制变量输出信号，机械设备不完善，导致机械设备管理体系不健全，维修保养需要人员的培训和管理，产品生产效率低。整机管理设备依赖于人员的主动性和意识，没有一个完整、规范的过程。监理已成为企业安全生产中的一大隐患。
4.2疲劳裂纹
一些机械零件会产生疲劳裂纹。导致设备疲劳裂纹，疲劳损伤。这主要表现在管道和压力容器中，由温度的周期性变化引起的。疲劳损伤机械设备首先出现在金属表面，然后随着裂纹的扩大，损伤化工机械的零部件和设备。
4.3密封泄露故障
由于化工行业的需要和特点，机械设备的密封保护已成为保证设备正常运行的必要手段。然而，在实践中，它通常被用来防止气体泄漏或有害侵入，它纠正流体的相对运动，帮助消除生产过程中的隐患。因此，密封必须做好。气液混合状态三种类型，根据设备本身的性能选择不同的形式。如果损坏，会给生产的顺利进行带来很大的困难。无论哪一个端模被损坏，损坏的形式都是相同的，这个问题一旦发生，密封泄漏迟早会发生。
4.4噪音和振动
机械由许多小部件组成，运转中的能量转换率不是100%，在机械咬合部位之间，振动也消耗了大量的能量，振动产生的声音受振动的振幅大小的影响。运行时噪声小，由于机器使用中的磨损和撕裂，机器的磨损大大地增加。当这种情况发生时，噪声自然变得非常刺耳和响亮，在一定范围内与机械金属在机械疲劳点结合，产生化学腐蚀，降低机械金属零件的使用寿命。
5化工机械设备的维修管理
5.1做好预防故障工作
为提高化工设备生产效率，化工机械设备，标准机械操作和使用是专业的，由化工企业人员。例如，当密封液饱和度发生变化时，薄膜压力就会发生变化。必须摒弃传统的设备生产模式，充分利用自动化技术。确保设备的可靠性和安全性；定期检查化工机械设备，机械设备维修技术有了很大的改进，与传统企业的机械设备维修方法不同。及时排除隐患；开展设备故障预防工作。预防设备故障应定期进行正确的预防计划；管理人员和维护人员应不断提高对化工设备预防的认识。
5.2加强机械设备维修和管理的措施
在化工机械故障维修中采用具体的维护和处理方法，对设备进行改造。此外，在设备的生产过程中建立和完善现代设备维修管理模式，提高设备维修管理水平。促进设备的发展，有意识地履行自己的职责。
5.3化工机械和设备的巡回检查
检查包括对技术管理人员的检查，应遵循“听、闻、触、比、见”五字现场检查方法，确保操作无漏。同时，应进行电路检查的记录，并及时判断设备的使用情况，防止机械设备发生故障。
5.4设定维修时间计划
经过企业改革和结构调整，化工机械系统大大降低了设备维护和维修材料成本。技术状态维护效果显著，可以根据设备情况设定维修时间计划，从而在很大程度上避免了以人感官判断为基础，部分采用了简单仪器诊断相结合方法，当然，它更适用于感官诊断。几家制造商建立了故障诊断系统，技术人员或工程师以及制造商使用计算机对设备故障点检查总检查时间增加，发展在设备测试仪器领域方面取得了很大进步。近年来，设备状态维护得到了积极推广，设备状态维护概念也是从设备状态检修中汲取。维护管理人员逐步实现了设备故障的优化，探索了积累状态维修技术管理经验，并在实践中实现了提升，制定相应设备维修计划。
6结束语
总之，与其他行业机械设备相比，化工机械设备不仅形式多样、结构复杂，其能量转变方式也大有不同，其运行适应范围较为广泛，在操作参数上也具有一定特殊性，集成化程度较高。因而在使用过程中对其的诊断和分析也相对更加困难，在化工机械设备实际操作使用过程中，必须要加强对设备的诊断和分析，及时排除设备故障，确保设备正常运行。
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