一种复合触点结合强度的测试工装论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种复合触点结合强度的测试工装，包括基座，所述基座上开设有一滑槽，所述基座的一端且位于所述滑槽内铰接有一尾座，所述尾座上固定设有一下压或上抬尾座的压杆，所述尾座的一端铰接有一连接杆，所述连接杆的一端铰接有一主动压块，所述主动压块在所述连接杆的推动下在所述滑槽内滑动，所述基座的另一端且位于所述滑槽内设有一被动压块，所述基座上靠近所述被动压块的一端设有一与所述被动压块相抵的调节螺丝，所述被动压块和主动压块相互配合。本实用新型通过机械挤压方式来检测复合触点的结合强度的方式方法，操作简单、方便，工装的结构也简单，成本低，而且测试结果也较准确。

主设计要求

1.一种复合触点结合强度的测试工装，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上开设有一滑槽(2)，所述基座(1)的一端且位于所述滑槽(2)内铰接有一尾座(3)，所述尾座(3)上固定设有一下压或上抬尾座(3)的压杆(4)，所述尾座(3)的一端铰接有一连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端铰接有一主动压块(6)，所述主动压块(6)在所述连接杆(5)的推动下在所述滑槽(2)内滑动，所述基座(1)的另一端且位于所述滑槽(2)内设有一被动压块(7)，所述基座(1)上靠近所述被动压块(7)的一端设有一与所述被动压块(7)相抵的调节螺丝(8)，所述被动压块(7)和主动压块(6)相互配合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种复合触点结合强度的测试工装，其特征在于，在所述基座(1)上位于所述主动压块(6)的上方设有第一盖板(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合触点结合强度的测试工装，其特征在于，在所述基座(1)上位于所述被动压块(7)的上方设有第二盖板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种复合触点结合强度的测试工装，其特征在于，所述尾座(3)与基座(1)之间采用第一销轴(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合触点结合强度的测试工装，其特征在于，所述连接杆(5)与尾座(3)之间采用第二销轴(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合触点结合强度的测试工装，其特征在于，所述主动压块(6)与连接杆(5)之间采用第三销轴(13)连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及测试工装技术领域，具体是涉及一种复合触点结合强度的测试工装。

背景技术

在电工行业中，复合触点广泛应用于各类低压电器中,如接触器、继电器、开关等，复合型触点大多是采用两种材料通过机械冷压变形后结合在一起的，主要指复合型铆钉触点、复合型片状触点。其结合力的大小与变形量有很大关系，但是在生产过程中由于各种因素如油污、材料本身、切断面等问题会影响到结合强度，所以结合强度的测试必须贯穿于整个生产流程。

复合触点的结合强度是否能满足产品性能要求，是一个非常关键性的技术指标，如果结合强度不能达到要求，在使用过程中会出现材料分离脱落现象，造成产品失效，严重地可能导致事故发生。

在目前行业内，大多数工人通过简单的老虎钳或其他简易工装等不科学的手段进行简单粗犷的测试，这种测试的作业过程无法标准化，导致测试的结果又存在较大的不确定性，造成对产品质量的误判，给后续留下了质量隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种通过机械挤压方式来检测两种材料冷镦成型后复合触点结合强度的测试工装。

具体技术方案如下：

一种复合触点结合强度的测试工装，包括基座，所述基座上开设有一滑槽，所述基座的一端且位于所述滑槽内铰接有一尾座，所述尾座上固定设有一下压或上抬尾座的压杆，所述尾座的一端铰接有一连接杆，所述连接杆的一端铰接有一主动压块，所述主动压块在所述连接杆的推动下在所述滑槽内滑动，所述基座的另一端且位于所述滑槽内设有一被动压块，所述基座上靠近所述被动压块的一端设有一与所述被动压块相抵的调节螺丝，所述被动压块和主动压块相互配合。

优选的，在所述基座上位于所述主动压块的上方设有第一盖板。

优选的，在所述基座上位于所述被动压块的上方设有第二盖板。

优选的，所述尾座与基座之间采用第一销轴连接。

优选的，所述连接杆与尾座之间采用第二销轴连接。

优选的，所述主动压块与连接杆之间采用第三销轴连接。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型中的尾座、连接杆和主动压块铰接联动连接，采用下压或上抬压杆带动一系列的联动，实现主动压块和被动压块的配合，达到产品的快速方便检测，这种通过机械挤压方式来检测复合触点的结合强度的方式方法，操作简单、方便，工装的结构也简单，成本低，而且测试结果也较准确。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的标准块的结构示意图；

图3为本实用新型中的复合触点产品的材料分布图。

附图中，1、基座；2、滑槽；3、尾座；4、压杆；5、连接杆；6、主动压块；7、被动压块；8、调节螺丝；9、第一盖板；10、第二盖板；11、第一销轴；12、第二销轴；13、第三销轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

请结合图1，示出了一种复合触点结合强度的测试工装，包括基座1，基座1上开设有一长条状的滑槽2，基座1的一端且位于滑槽2内铰接有一尾座3，尾座3的一端与基座1之间采用第一销轴11连接，尾座3可以以第一销轴11为旋转支点进行旋转；尾座3的上表面固定设有压杆4，压杆4通过螺栓固定，这里采用两颗M8的高强度12.9级螺栓，下压或上抬压杆4，可实现尾座3的旋转；尾座3的另一端铰接有一连接杆5，连接杆5与尾座3之间采用第二销轴12连接，连接杆5可以在滑槽2内旋转并滑动；连接杆5的另一端铰接有一主动压块6，主动压块6与连接杆5之间采用第三销轴13连接，主动压块6位于滑槽2中并可以在滑槽2中滑动，并且在基座1上位于主动压块6的上方设有第一盖板9，这样就可以实现主动压块6被限制在第一盖板9与基座1形成的滑槽2内滑动；基座1的另一端且位于滑槽2内设有被动压块7，并且在基座1上位于被动压块7的上方设有第二盖板10，使被动压块7被限制在第二盖板10与基座1形成的滑槽2内，该被动压块7与主动压块6相配合，具体的，在基座1上靠近被动压块7的一端设有调节螺丝8，调节螺丝8与被动压块7相抵，可以调节调节螺丝8来限制被动压块7的位置，旋转调节螺丝8时，被动压块7被带着随动，实现微量调节，即可通过调节调节螺丝8来限制主动压块6和被动压块7之间的距离，从而调节设定标准块的厚度，如图2所示。

工作时，下压压杆4，尾座3可以以第一销轴11为旋转支点进行旋转，同时由于连接杆5与尾座3之间通过第二销轴12连接，连接杆5可随之转动并在滑槽2内滑动，又由于连接杆5与主动压块6之间通过第三销轴13连接，连接杆5的旋转滑动可推动主动压块6在滑槽2内滑动，调节调节螺丝8限制被动压块7与主动压块6之间距离。

具体的工作原理如下：首先测量待测触点的直径，并且计算需要压扁量，然后选取合适的标准块，将标准块放置到主动压块6和被动压块7之间，然后下压压杆4使主动压块6在滑槽2内滑动到极限位置，再调节调节螺丝8使主动压块6和被动压块7之间的距离恰好与标准块一致，此时抬起压杆4，取出标准块，放入待测产品，然后下压压杆4直到主动压块6达到极限位置，抬起压杆4，取出产品，测试完成，测试结果按照相关标准判定，无开裂为合格产品，反之为不合格产品。

此外，基座1是所有部件固定的基准底座，采用P20加工，硬度达到HB35以上，连接杆5和滑槽2内的粗糙度达到Ra0.8。

此外，主动压块6和被动压块7采用Cr12材质加工，由于压块需要一定硬度，压块粗加工后就进行热处理，HB达到50-60，外表面采用工艺磨加工，粗糙度达到小于等于Ra0.8。

此外，压杆4采用304不锈钢圆杆加工，为了操作时省力，长度约等于基座1长度，在尾座3与基座1平行时，压杆4与基座1的高度差大于50mm，保证手的操作空间。

此外，标准块采用不锈钢制作,从0.3mm到2mm,以0.2mm一档递增；标准块采用精磨加工，表面粗糙度为Ra1.6，并采用激光打标将厚度数据标记在标准块表面。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

测试产品的规格：F4.6x1(0.5)+2.5x4.8的银铜复合铆钉

测试位置：头部银层结合强度

测试标准：头部夹扁1\/2时银层开裂小于1\/4

测试过程：选取0.3mm和2mm的标准块,将两块标准块叠起来放置到主动压块6和被动压块7之间，然后下压压杆4使主动压块6在滑槽2内滑动到极限位置，再调节调节螺丝8使主动压块6和被动压块7之间的距离恰好可以放入两块标准块叠起来的厚度，抬起压杆4，取出标准块，放入待测产品，产品大头方向朝下放置在基座1基准面上，然后手动压下压杆4,让主动压块6移动到极限位置完成测试,产品头部最后被夹扁到2.3mm,取出后按照相关标准判定,结果无开裂为合格，结果有开裂为不合格，如图3所示。

本实用新型中的尾座3、连接杆5和主动压块6铰接联动连接，采用下压或上抬压杆4带动一系列的联动，实现主动压块6和被动压块7的配合，达到产品的快速方便检测，这种通过机械挤压方式来检测复合触点的结合强度的方式方法，操作简单、方便，工装的结构也简单，成本低，而且测试结果也较准确。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

设计图

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主设计要求

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