全文摘要
本实用新型公开一种江米条压紧成型机，包括工作台、进料口和固定块，所述工作台上侧面设置有挤压筒，且挤压筒左侧设置有支撑架，同时支撑架设置在工作台上侧面，所述支撑架右侧面设置有第一液压缸，且第一液压缸右侧面设置有第一液压杆，所述第一液压杆右端贯穿挤压筒左侧面，且第一液压杆右端设置有挤压板，同时挤压板设置在挤压筒内部，所述挤压筒右侧面设置有外螺纹接口，且外螺纹接口外侧面设置有出料板，同时出料板外表面开设有出料口，所述出料板下侧面设置有滑板。该江米条压紧成型机，设置有外螺纹接口和出料板，通过在外螺纹接口上转动拆卸出料板，把需更换的出料板安装在挤压筒外侧外螺纹接口上，使得可以加工不同尺寸的江米条。
主设计要求
1.一种江米条压紧成型机，包括工作台、进料口和固定块，其特征在于：所述工作台上侧面设置有挤压筒，且挤压筒左侧设置有支撑架，同时支撑架设置在工作台上侧面，所述支撑架右侧面设置有第一液压缸，且第一液压缸右侧面设置有第一液压杆，所述第一液压杆右端贯穿挤压筒左侧面，且第一液压杆右端设置有挤压板，同时挤压板设置在挤压筒内部，所述挤压筒右侧面设置有外螺纹接口，且外螺纹接口外侧面设置有出料板，同时出料板外表面开设有出料口，所述出料板下侧面设置有滑板，且滑板设置在工作台右侧面，所述进料口设置在挤压筒上侧面，且挤压筒上侧面设置有支撑板，同时支撑板设置在挤压筒上方，所述支撑板上侧面设置有储存盒，且储存盒下侧贯穿支撑板，所述储存盒设置在挤压筒上侧，且储存盒下侧内部设置有控制阀，同时储存盒上侧面设置有顶盖，所述固定块设置在支撑板右侧面，且固定块上侧面开设有凹槽，同时凹槽贯穿固定块，所述固定块上侧面设置有固定架，且固定架内下侧面设置有第二液压缸，同时第二液压缸下侧面设置有第二液压杆，所述第二液压杆下端设置有切刀，且切刀贯穿凹槽。
设计方案
1.一种江米条压紧成型机，包括工作台、进料口和固定块，其特征在于：所述工作台上侧面设置有挤压筒，且挤压筒左侧设置有支撑架，同时支撑架设置在工作台上侧面，所述支撑架右侧面设置有第一液压缸，且第一液压缸右侧面设置有第一液压杆，所述第一液压杆右端贯穿挤压筒左侧面，且第一液压杆右端设置有挤压板，同时挤压板设置在挤压筒内部，所述挤压筒右侧面设置有外螺纹接口，且外螺纹接口外侧面设置有出料板，同时出料板外表面开设有出料口，所述出料板下侧面设置有滑板，且滑板设置在工作台右侧面，所述进料口设置在挤压筒上侧面，且挤压筒上侧面设置有支撑板，同时支撑板设置在挤压筒上方，所述支撑板上侧面设置有储存盒，且储存盒下侧贯穿支撑板，所述储存盒设置在挤压筒上侧，且储存盒下侧内部设置有控制阀，同时储存盒上侧面设置有顶盖，所述固定块设置在支撑板右侧面，且固定块上侧面开设有凹槽，同时凹槽贯穿固定块，所述固定块上侧面设置有固定架，且固定架内下侧面设置有第二液压缸，同时第二液压缸下侧面设置有第二液压杆，所述第二液压杆下端设置有切刀，且切刀贯穿凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种江米条压紧成型机，其特征在于：所述第一液压缸通过第一液压杆与挤压板之间构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种江米条压紧成型机，其特征在于：所述挤压板的形状与挤压筒的竖截面形状相同，且挤压板的外径等于挤压筒的内径。
4.根据权利要求1所述的一种江米条压紧成型机，其特征在于：所述出料板的内径等于外螺纹接口的外径，且出料板与外螺纹接口之间的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种江米条压紧成型机，其特征在于：所述滑板倾斜的设置在出料板下方，且滑板的倾斜角度为25度。
6.根据权利要求1所述的一种江米条压紧成型机，其特征在于：所述储存盒的形状为“碗”状，且储存盒下端口的尺寸小于进料口上端口的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种江米条压紧成型机，其特征在于：所述切刀的形状为矩形，且切刀的长度和宽度均大于出料板的直径。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于江米条制作技术领域，尤其涉及一种江米条压紧成型机。
背景技术
江米条通过使用糯米面加豆粉和面后在焖锅里蒸出来，放在石臼里用棒子捶，再通过压紧成型机挤压，晒干用油煎出来，最后蘸梅花、松花、芝麻等豆沙制作而成的一种食品。
现在市场采用传统的江米条压紧成型机，采用的出料板位置是固定时，不方便进行更换，且出料板孔径大小固定，导致挤压成型的江米条尺寸被限制，还有现在的面和好之后放置在盆里，因为没有采取遮盖密封措施，使得面变硬化，导致面粉需要重新加工，这样就很耽误工作效率，还有现在的压紧成型机在挤压时，需要人工手持切刀进行切割挤压出来的江米条，这样增加了作业人员的劳动力度，且切割的江米条尺寸误差较大。因此，需要一种江米条压紧成型机来改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种江米条压紧成型机，旨在解决传统的江米条压紧成型机，不能更换出料板，且面和好之后灭有采取密封遮盖措施，并且需要人工手切江米条尺寸误差较大的问题。
本实用新型是这样实现的，一种江米条压紧成型机，包括工作台、进料口和固定块，所述工作台上侧面设置有挤压筒，且挤压筒左侧设置有支撑架，同时支撑架设置在工作台上侧面，所述支撑架右侧面设置有第一液压缸，且第一液压缸右侧面设置有第一液压杆，所述第一液压杆右端贯穿挤压筒左侧面，且第一液压杆右端设置有挤压板，同时挤压板设置在挤压筒内部，所述挤压筒右侧面设置有外螺纹接口，且外螺纹接口外侧面设置有出料板，同时出料板外表面开设有出料口，所述出料板下侧面设置有滑板，且滑板设置在工作台右侧面，所述进料口设置在挤压筒上侧面，且挤压筒上侧面设置有支撑板，同时支撑板设置在挤压筒上方，所述支撑板上侧面设置有储存盒，且储存盒下侧贯穿支撑板，所述储存盒设置在挤压筒上侧，且储存盒下侧内部设置有控制阀，同时储存盒上侧面设置有顶盖，所述固定块设置在支撑板右侧面，且固定块上侧面开设有凹槽，同时凹槽贯穿固定块，所述固定块上侧面设置有固定架，且固定架内下侧面设置有第二液压缸，同时第二液压缸下侧面设置有第二液压杆，所述第二液压杆下端设置有切刀，且切刀贯穿凹槽。
进一步的，所述第一液压缸通过第一液压杆与挤压板之间构成伸缩结构。
进一步的，所述挤压板的形状与挤压筒的竖截面形状相同，且挤压板的外径等于挤压筒的内径。
进一步的，所述出料板的内径等于外螺纹接口的外径，且出料板与外螺纹接口之间的连接方式为螺纹连接。
进一步的，所述滑板倾斜的设置在出料板下方，且滑板的倾斜角度为25度。
进一步的，所述储存盒的形状为“碗”状，且储存盒下端口的尺寸小于进料口上端口的尺寸。
进一步的，所述切刀的形状为矩形，且切刀的长度和宽度均大于出料板的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该江米条压紧成型机，
(1)设置有外螺纹接口和出料板，由于现在的江米条压紧成型机，采用的出料板位置是固定时，不方便进行更换，且出料板孔径大小固定，导致挤压成型的江米条尺寸被限制，故设置外螺纹接口和出料板，在需要加工不同尺寸的江米条时，通过在外螺纹接口外侧面转动拆卸出料板，把需要更换的出料板安装在挤压筒外侧外螺纹接口上，这样使得可以加工不同尺寸的江米条；
(2)设置有储存盒，由于现在的面和好之后放置在盆里，因为没有采取遮盖密封措施，使得和好的面饼硬化，导致面粉需要重新加工，这样就很耽误工作效率，故设置储存盒，在面和好之后直接放入到储存盒内部，通过盖上顶盖，使得面可以密封性的存放在储存盒内部，这样使得面不容易变硬化，不耽误工作效率；
(3)设置有第二液压杆和切刀，由于现在的压紧成型机在挤压时，需要人工手持切刀进行切割挤压出来的江米条，这样增加了作业人员的劳动力度，且切割的江米条尺寸误差较大，故设置第二液压杆和切刀，在对挤压成型的江米条切割时，第二液压缸通过第二液压杆带动切刀进行上下移动，使得切刀间断性的对挤压成型的江米条进行切割，这样使得切割成型的江米条尺寸误差减小，也减少作业人员的劳动力度。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、工作台，2、挤压筒，3、支撑架，4、第一液压缸，5、第一液压杆，6、挤压板，7、外螺纹接口，8、出料板，9、出料口，10、滑板，11、进料口，12、支撑板，13、储存盒，14、控制阀，15、顶盖，16、固定块，17、凹槽，18、固定架，19、第二液压缸，20、第二液压杆，21、切刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种江米条压紧成型机，如图1所示，工作台1上侧面设置有挤压筒2，且挤压筒2左侧设置有支撑架3，同时支撑架3设置在工作台1上侧面，支撑架3右侧面设置有第一液压缸4，且第一液压缸4右侧面设置有第一液压杆5，第一液压缸4通过第一液压杆5与挤压板6之间构成伸缩结构，第一液压缸4通过第一液压杆5带动挤压板6进行移动，使得挤压筒2内部的面能够挤压成江米条，第一液压杆5右端贯穿挤压筒2左侧面，且第一液压杆5右端设置有挤压板6，同时挤压板6设置在挤压筒2内部，挤压板6的形状与挤压筒2的竖截面形状相同，且挤压板6的外径等于挤压筒2的内径，这样使得挤压板6能够对挤压筒2内部的面进行全面挤压。
如图2和图3所示，挤压筒2右侧面设置有外螺纹接口7，且外螺纹接口7外侧面设置有出料板8，出料板8的内径等于外螺纹接口7的外径，且出料板8与外螺纹接口7之间的连接方式为螺纹连接，这样方便更换出料板8，使得可以加工不同大小的江米条，同时出料板8外表面开设有出料口9。
如图1和图2所示，出料板8下侧面设置有滑板10，且滑板10设置在工作台1右侧面，滑板10倾斜的设置在出料板8下方，且滑板10的倾斜角度为25度，这样使得被切割后的江米条直接通过滑板10直接进入到运输装置上，进料口11设置在挤压筒2上侧面，且挤压筒2上侧面设置有支撑板12，同时支撑板12设置在挤压筒2上方，支撑板12上侧面设置有储存盒13，且储存盒13下侧贯穿支撑板12，储存盒13的形状为“碗”状，且储存盒13下端口的尺寸小于进料口11上端口的尺寸，这样方便储存盒13内部的面能够进入到进料口11内部到达挤压筒2内进行加工，储存盒13设置在挤压筒2上侧，且储存盒13下侧内部设置有控制阀14，同时储存盒13上侧面设置有顶盖15。
如图2和图4所示，固定块16设置在支撑板12右侧面，且固定块16上侧面开设有凹槽17，同时凹槽17贯穿固定块16，固定块16上侧面设置有固定架18，且固定架18内下侧面设置有第二液压缸19，同时第二液压缸19下侧面设置有第二液压杆20，第二液压杆20下端设置有切刀21，且切刀21贯穿凹槽17，切刀21的形状为矩形，且切刀21的长度和宽度均大于出料板8的直径，使得切刀21可以进行全面的切割工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该江米条压紧成型机时，打开储存盒13下侧内部的控制阀14，同时打开顶盖15，把和好的面放入到储存盒13，面通过储存盒13进入到进料口11到达挤压筒2内部，连接外部电源，启动第一液压缸4，第一液压缸4通过第一液压杆5带动挤压板6进行向右移动，挤压板6对进入到挤压筒2内部的面进行挤压，挤压到出料板8处时，第一液压缸4通过第一液压杆5带动挤压板6向左移动，继续投放和好的面，投放完毕后，关闭控制阀14，此时把和好的面放入到储存盒13内部，盖上顶盖15，开始进行加工，启动第二液压缸19，第二液压缸19通过第二液压杆20带动切刀21进行上下移动，通过第一液压缸4通过第一液压杆5带动挤压板6进行向右移动，挤压板6开始进行挤压，使得挤压筒2内部的面经过挤压通过出料板8外侧面的出料口9挤压出来，此时切刀21开始对挤压出来的江米条进行间断性的切割，使得江米条尺寸切割均匀，切割之后的江米条掉落到下方的滑板10到达运输装置上，当需要加工不同尺寸的江米条时，更换出料板8，通过转动出料板8，使得出料板8离开外螺纹接口7，此时把需要更换的出料板8通过转动的方式安装在外螺纹接口7外侧，便可继续进行加工，加工完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920287319.5
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209950237U
授权时间:20200117
主分类号:A21C11/10
专利分类号:A21C11/10
范畴分类:11D;
申请人:重庆全成食品有限公司
第一申请人:重庆全成食品有限公司
申请人地址:400000 重庆市九龙坡区陶家都市工业园2-1-E、2-2-E、2-3-E
发明人:全兴宇
第一发明人:全兴宇
当前权利人:重庆全成食品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计