一种新型植牙机稳定传动机构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种新型植牙机稳定传动机构，包括有导轨板，所述导轨板两侧设有导轨块；传动滑板，所述传动滑板设置于所述导轨板上部，并与所述导轨块滑动连接，其前端设有植牙组件，其后端设有从动组件；主传动组件，所述主传动组件设置于所述从动组件前端，并与所述从动组件传动连接；从动缓冲组件，所述从动缓冲组件包括有安装板；所述安装板设置于所述导轨板后端，其后端面上设有与所述从动组件相连接的弹性组件；本实用新型通过将主传动组件、从动组件相邻设置于同一平面上，减少了机构占用空间；在从动组件后端设置了从动缓冲组件，从动缓冲组件通过弹性组件与从动组件相连接，能够缓冲工作过程中从动组件的移动，减少噪音，提高平稳性。

设计方案

1.一种新型植牙机稳定传动机构，其特征在于：包括有导轨板，所述导轨板两侧设有导轨块；传动滑板，所述传动滑板设置于所述导轨板上部，并与所述导轨块滑动连接，其前端设有植牙组件，其后端设有从动组件；主传动组件，所述主传动组件设置于所述从动组件前端，并与所述从动组件传动连接；从动缓冲组件，所述从动缓冲组件包括有安装板；所述安装板设置于所述导轨板后端，其后端面上设有与所述从动组件相连接的弹性组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型植牙机稳定传动机构，其特征在于：所述导轨板两侧设有第一凸台；所述导轨块底部设有第一滑槽，并通过该第一滑槽设置于所述第一凸台上，其内侧设有第二滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种新型植牙机稳定传动机构，其特征在于：所述传动滑板两侧设有第二凸台，并通过该第二凸台与所述第二滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型植牙机稳定传动机构，其特征在于：所述从动组件包括有从动安装座、从动轮；所述从动安装座设置于传动滑板后端，其上侧设有一安装空间，其后端设有弹簧底片；所述从动轮设置于安装空间内。

5.根据权利要求4所述的一种新型植牙机稳定传动机构，其特征在于：所述主传动组件包括有凸轮轴、电机；所述凸轮轴设置于所述从动轮前端，并与所述从动轮传动连接；所述电机设置于所述凸轮轴一侧，并与所述凸轮轴驱动连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型植牙机稳定传动机构，其特征在于：所述弹性组件包括有套筒、弹簧；所述套筒设置于所述安装板后端，其顶端设有调整螺栓；所述弹簧连接于所述调整螺栓与所述弹簧底片之间，并位于所述套筒内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链制造设备技术领域，特别涉及一种新型植牙机稳定传动机构。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现在的拉链大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链一般由两条牙链带上各有一排链牙（金属齿或塑料齿）组成的扣件构成，用于连接开口的边缘，拉头可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭。

链牙需要使用植牙机装配到牙链带上，而植牙机主轴传动方式及传动机构影响设备运行的稳定性、模具配件使用寿命、产品的质量等问题。现在应用在植牙机上的传动结构出于经济成本考虑仍然比较简单。相关植牙机设备生产公司通常采用两种方案，第一种：滑槽圆筒配合摇臂的前后运动机构，摇臂支点设置在滑槽圆筒上，随着圆筒滚动，摇臂可沿着滑槽轨迹进行左右摆动，并在摇臂顶端通过齿形啮合有一滑台，使得滑台可前后滑动，但此机构上下空间占用大，并且齿条磨损大，长时间工作后会影响该机构的精度；第二种：或者在主凸轮轴传动结构上采用接触从动机构固定方式来给主滑道一个推力，没有固定缓冲机构，这样虽然给了一定的推力，但仍然存在高速碰撞的噪音及主滑道运行不平稳的现象。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种新型植牙机稳定传动机构，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型植牙机稳定传动机构，包括有导轨板，所述导轨板两侧设有导轨块；传动滑板，所述传动滑板设置于所述导轨板上部，并与所述导轨块滑动连接，其前端设有植牙组件，其后端设有从动组件；主传动组件，所述主传动组件设置于所述从动组件前端，并与所述从动组件传动连接；从动缓冲组件，所述从动缓冲组件包括有安装板；所述安装板设置于所述导轨板后端，其后端面上设有与所述从动组件相连接的弹性组件。

进一步的，所述导轨板两侧设有第一凸台；所述导轨块底部设有第一滑槽，并通过该第一滑槽设置于所述第一凸台上，其内侧设有第二滑槽。

进一步的，所述传动滑板两侧设有第二凸台，并通过该第二凸台与所述第二滑槽滑动连接。

进一步的，所述从动组件包括有从动安装座、从动轮；所述从动安装座设置于传动滑板后端，其上侧设有一安装空间，其后端设有弹簧底片；所述从动轮设置于安装空间内。

进一步的，所述主传动组件包括有凸轮轴、电机；所述凸轮轴设置于所述从动轮前端，并与所述从动轮传动连接；所述电机设置于所述凸轮轴一侧，并与所述凸轮轴驱动连接。

进一步的，所述弹性组件包括有套筒、弹簧；所述套筒设置于所述安装板后端，其顶端设有调整螺栓；所述弹簧连接于所述调整螺栓与所述弹簧底片之间，并位于所述套筒内。

本实用新型的有益效果在于，1、减少了机构占用空间；将主传动组件、从动组件设置在同一水平面上，并且从动组件设置在传动滑板上，主传动组件能直接驱动传动滑板进行运动，简化了相关机械结构，并且精简了占用空间，使得整体设备面积更小；2、噪音低、机构运行稳定；在从动组件后端设置了从动缓冲组件，从动缓冲组件通过弹性组件与从动组件相连接，能够缓冲工作过程中从动组件的移动，并且在主传动组件动力间隙停止时，给予从动组件向前的动力，使得从动组件始终紧贴主传动组件中的凸轮轴，减少了以往因为碰撞发出的噪音，保护了机构的寿命，并且提升了工作过程中的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导轨板处的结构示意图；

图3为本实用新型的传动滑板处的结构示意图；

图4为本实用新型的从动缓冲组件的结构示意图。

1、导轨板；2、导轨块；3、第一凸台；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、传动滑板；7、第二凸台；8、植牙组件；9、从动组件；10、从动安装座；11、从动轮；12、弹簧底片；13、主传动组件；14、凸轮轴；15、从动缓冲组件；16、安装板；17、套筒；18、弹簧；19、调整螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1~图4所示，一种新型植牙机稳定传动机构，包括有导轨板1、导轨块2，所述导轨板1两侧设有第一凸台3；所述导轨块2底部设有第一滑槽4，并通过该第一滑槽4设置于所述第一凸台3上，其内侧设有第二滑槽5；

传动滑板6，所述传动滑板6两侧设有第二凸台7，并通过该第二凸台7与所述第二滑槽5滑动连接，其前端设有植牙组件8，其后端设有从动组件9；

所述从动组件9包括有从动安装座10、从动轮11；所述从动安装座10设置于传动滑板6后端，其上侧设有一安装空间，其后端设有弹簧底片12；所述从动轮11设置于安装空间内；

主传动组件13，所述主传动组件13包括有凸轮轴14、电机；所述凸轮轴14设置于所述从动轮11前端，并与所述从动轮11传动连接；所述电机设置于所述凸轮轴14一侧，并与所述凸轮轴14驱动连接；

从动缓冲组件15，所述从动缓冲组件15包括有安装板16；所述安装板16设置于所述导轨板1后端，其后端面上设有与所述从动组件9相连接的弹性组件；所述弹性组件包括有套筒17、弹簧18；所述套筒17设置于所述安装板16后端，其顶端设有调整螺栓19；所述弹簧18连接于所述调整螺栓19与所述弹簧底片12之间，并位于所述套筒17内。

工作原理：所述凸轮轴14在所述电机驱动下，带动所述从动轮11运动，所述从动组件9沿着所述凸轮轴14的凸轮轨迹运动，并在所述从动缓冲组件15的作用力下驱动所述传动滑板6沿着所述导轨板1前后运动；

当所述凸轮轴14运动轨迹达到最大位置时，此时给予所述从动轮11一个向后的推动力，所述从动轮11压缩所述弹簧18，并且在所述弹簧18的缓冲压缩下，所述凸轮轴14始终保持与所述从动轮11接触，所述从动组件9驱动所述传动滑板6向后运动；当所述凸轮轴14撤离所述从动轮11的时候，所述弹簧18逐渐回弹并推回所述从动组件9，所述从动组件9驱动所述传动滑板6向前运动，此时所述从动轮11逐渐贴紧所述凸轮轴14；整个工作过程平稳，减少了所述主传动组件13与所述从动组件9的碰撞造成的噪音，并且可根据实际需求，松紧所述调整螺栓19从而调整所述弹簧18的软硬，达到适应实际生产的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

设计图

一种新型植牙机稳定传动机构论文和设计

一种新型植牙机稳定传动机构论文和设计

全文摘要

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢