一种背光模组论文和设计-郭文

全文摘要

本实用新型公开了一种背光模组，包括背板，以及位于背板内部的导光板，限制导光板在胶架内活动的空间，同时在背板和导光板之间预留足够的间隙，确保可靠性实验条件下背光模组的性能；解决的是现有技术中、大尺寸的背光模组，在进行高温试验时，导光板与背板之间的间隙过小，无法满足要求；直接增加间隙，容易引起灯条FPC的装配问题以及背光模组的损伤问题。

主设计要求

1.一种背光模组，其特征在于，包括背板、以及位于背板内部的导光板；所述导光板侧面设有限位结构，所述背板上与所述限位结构对应的位置设有限位孔，所述限位结构位于所述限位孔中；所述限位结构包括平面限位结构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述平面限位结构位于导光板入光面一端，用于限制导光板横向和纵向的移动。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述限位结构还包括位于导光板侧面的横向限位结构，所述横向限位结构与所述平面限位结构位于导光板的同一个纵向侧面上，用于限制导光板横向的移动。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述限位结构还包括位于导光板侧面的纵向限位结构，所述纵向限位结构与所述平面限位结构位于导光板的同一个横向侧面上，用于限制导光板纵向的移动。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述限位结构与限位孔之间相互接触限位的面为平面。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述限位结构与导光板一体成型。

7.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述导光板入光面上设有背板限位结构；所述背板限位结构与平面限位结构分别位于导光板入光面的两端；用来限制导光板的转动。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述限位结构上设有定位孔，背板的对应位置设有定位柱，定位柱与定位孔配合。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述定位柱与背板一体成型；所述定位柱是金属柱。

10.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板上设有形状记忆合金，所述形状记忆合金与导光板相接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组。

背景技术

背光模组中，通常是通过背板与导光板侧边间隙限制导光板的移动。在导光板尺寸较小时，间隙虽然小，但在可靠性实验条件下仍不会出现问题。但是随着产品尺寸变大，中大尺寸产品导光板胶架在可靠性条件，特别是高温类实验中膨胀的尺寸变化比较大，小尺寸的间隙无法满足可靠性要求。侧边间隙直接加大的话，导光板在内部活动空间增加，不利于灯条FPC与导光板的匹配；同时，导光板在内部偏移位置大容易发生较为严重的磨损，影响背光模组的显示效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种背光模组，限制导光板在胶架内活动的空间，同时在背板和导光板之间预留足够的间隙，确保可靠性实验条件下背光模组的性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种背光模组，包括背板、以及位于背板内部的导光板；所述导光板侧面设有限位结构，所述背板上与所述限位结构对应的位置设有限位孔，所述限位结构位于所述限位孔中；所述限位结构包括平面限位结构。

采用上述结构，限位结构限制导光板的运动；在限位结构未限制的运动空间，导光板可以随着温度等因素膨胀变化。

进一步优化为，所述平面限位结构位于导光板入光面一端，用于限制导光板横向和纵向的移动。

采用上述结构，平面限位结构位于导光板入光面的一端，有利于灯条FPC与导光板的装配。

进一步优化为，所述限位结构还包括位于导光板侧面的横向限位结构，所述横向限位结构与所述平面限位结构位于导光板的同一个纵向侧面上，用于限制导光板横向的移动。

进一步优化为，所述限位结构还包括位于导光板侧面的纵向限位结构，所述纵向限位结构与所述平面限位结构位于导光板的同一个横向侧面上，用于限制导光板纵向的移动。

采用上述结构，横向限位结构配合平面限位结构，使得导光板可以向指定的方向膨胀。

进一步优化为，所述限位结构与限位孔之间相互接触限位的面为平面。

采用上述结构，所述限位结构与限位孔之间相互接触限位的面为平面，便于限制导光板的运动，防止限位结构划出限位孔。

进一步优化为，所述限位结构与导光板一体成型。

采用上述结构，限位结构是导光板的一部分，限制限位结构的运动就可以限制导光板的运动。

进一步优化为，所述导光板入光面上设有背板限位结构；所述背板限位结构与平面限位结构分别位于导光板入光面的两端；用来限制导光板的转动。

采用上述结构，背板限位结构能够防止导光板小范围内的转动。

进一步优化为，所述平面限位结构上设有定位孔，背板的对应位置设有定位柱，定位柱与定位孔配合。

采用上述结构，定位柱和定位孔的配合加强了对导光板的移动的限位作用。

进一步优化为，所述定位柱与背板一体成型；所述定位柱是金属柱。

采用上述结构，防止导光板长期小范围内的移动损坏定位柱，使定位柱失去定位的作用。

进一步优化为，所述背板上设有形状记忆合金，所述形状记忆合金与导光板相接触。

采用上述结构，常温时形状记忆合金与导光板相接触，防止导光板移动；高温条件下的实验时，形状记忆合金变形，使得导光板与背光之间的间隙变大，导光板膨胀不受阻碍。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种背光模组，限制导光板在胶架内活动的空间，同时在背板和导光板之间预留足够的间隙，确保可靠性实验条件下背光模组的性能；解决的是现有技术中、大尺寸的背光模组，在进行高温试验时，导光板与背板之间的间隙过小，无法满足要求；直接增加间隙，容易引起灯条FPC的装配问题以及背光模组的损伤。

附图说明

图1是现有技术中背光模组的示意图，主要用来说明现有技术中导光板侧边与背板之间留有间隙。

图2是本实用新型中FPC位置的示意图，主要用来说明FPC装配时的定位尺寸。

图3是本实用新型的一个实施例中导光板的示意图，主要用来说明导光板以及限位结构

图4是本实用新型的一个实施例中限位结构的示意图，主要用来说明限位结构与导光板

图5是本实用新型的一个实施例中平面限位结构的示意图，主要用来说明平面限位结构。

图6是本实用新型的一个实施例中纵向限位结构的示意图，主要用来说明纵向限位结构。

图7是本实用新型的一个实施例中横向限位结构的示意图，主要用来说明横向限位结构。

图8是本实用新型的一个实施例中背板限位结构的示意图，主要用来说明背板限位结构。

图9是本实用新型的一个实施例中平面限位结构定位柱的示意图，主要用来说明平面限位结构定位柱与定位孔。

图10是本实用新型的一个实施例中横向限位结构定位柱的示意图，主要用来说明横向限位结构定位柱与定位孔。

图11是本实用新型的一个实施例中纵向限位结构定位柱的示意图，主要用来说明纵向限位结构定位柱与定位孔。

图12是本实用新型的一个实施例中形状记忆合金的示意图，主要用来说明形状记忆合金。

图13是本实用新型的一个实施例中的背光模组的示意图。

附图标记：1、导光板；11、导光板入光面； 2、背板；21、背板限位结构；22、胶架；23、金属架；3、限位孔； 4、光源；5、FPC；6.限位结构；61.平面限位结构；62、横向限位结构；63、纵向限位结构；7、定位柱；71、平面限位结构定位柱；72、横向限位结构定位柱；73、纵向限位结构定位柱；8、定位孔；9、形状记忆合金。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型中，所述“横向”指的是在与导光板出光面平行的平面上平行于导光板入光面的方向，所述“纵向”指的是在与导光板出光面平行的平面上垂直于导光板入光面的方向，所述“竖向”指的是与导光板出光面平行的平面垂直的方向。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图对现有技术背光模组及本实用新型的背光模组作进一步详述。

现有技术中，如图1、图2所示，背光模组中，通常是通过背板2与导光板1侧边之间的间隙限制导光板1的移动。

在导光板1尺寸较小时，间隙虽然小，但在可靠性实验条件下仍不会出现问题。但是随着产品尺寸变大，中大尺寸产品导光板在可靠性条件，特别是高温类实验中膨胀的尺寸变化比较大，小尺寸的间隙无法满足可靠性要求。由于FPC5装配在导光板上时，需要考虑定位尺寸A和B；导光板与背板之间的间隙直接加大的话，导光板1在背板2内部活动空间增加，不利于光源4的FPC5在导光板1上的装配。

下面介绍本实用新型的实施例。

实施例1

如图3、图4、图5所示，一种背光模组，包括背板2、以及位于背板内部的导光板1；所述导光板1侧面设有限位结构6，所述背板2上与所述限位结构6对应的位置设有限位孔3，所述限位结构6位于所述限位孔3中。限位结构6的形状可以是任意的，限位孔的形状与限位结构6相匹配。

如图4、图5所示，限位结构6包括位于导光板入光面11一端的平面限位结构61；平面限位结构61与限位孔3之间在横向和纵向上的间隙都很小，用于限制导光板1在平面内横向和纵向的移动。平面限位结构61位于导光板入光面11便于FPC5的定位和装配。

优选的，限位结构6除平面限位结构61外，还可以设置横向或者纵向的限位结构；单独的限位结构限制的范围有限，还是有可能移动或转动。

如图4、图5、图6所示，在本实用新型的一种具体实施方式中，限位结构6还包括位于导光板1侧面的横向限位结构62；横向限位结构62与限位孔3之间的横向间隙很小，纵向间隙较大；横向限位结构62与所述平面限位结构61位于导光板1的同一个纵向侧面上，用于限制导光板1横向的移动；横向限位结构62与平面限位结构61可以同时存在，使得导光板1在纵向向下膨胀，横向上向左膨胀（以图示的位置举例，实际上，导光板入光面11和限位结构6的位置发生变化，膨胀方向也会相应改变）。

如图4、图5、图7所示，在本实用新型的另一种具体实施方式中，所述限位结构6包括位于导光板侧面的纵向限位结构63，所述纵向限位结构63与所述平面限位结构61位于导光板的同一个横向侧面上，纵向限位结构63与限位孔3之间的纵向间隙很小，横向间隙较大，用于限制导光板1纵向的移动；纵向限位结构63与平面限位结构61可以同时存在，使得导光板1在纵向向下膨胀，横向上向左膨胀（以图示的位置举例，实际上，导光板入光面11和限位结构6的位置发生变化，膨胀方向也会相应改变）。

通过上述可知，不同的限位结构6之间可以有不同的组合，通过在指定的方向留有间隙，使导光板向指定的方向膨胀。需要注意的是，不同的限位结构6组合之后，能够使得导光板1在横向和纵向上都留有膨胀空间，而不能在某个方向使得导光板1无法膨胀。这是本领域技术人员能够理解的，不再赘述其他限位结构之间的组合方式。

优选的，如图3、图5、图6、图7所示，所述限位结构6与限位孔3之间相互接触限位的面为平面；便于限制导光板1的运动，防止限位结构6划出限位孔3。

优选的，如图3所示，所述限位结构6与导光板1一体成型；限位结构6是导光板1的一部分，限制限位结构6的运动就可以限制导光板1的运动，防止出现外加的限位结构从导光板1上脱落或损坏的问题。

优选的，如图8所示，所述导光板入光面11上设有背板限位结构21；所述背板限位结构21与平面限位结构61分别位于导光板入光面11的两端；用来限制导光板1的转动。背板限位结构21可以是位于背板2顶角处的小平面。所述背板限位结构位于导光板入光面，辅助固定导光板入光面的位置，便于FPC的装配。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对限位结构6的定位柱进行进一步的说明。

如图9、图10、图11所示，限位结构6上设有定位孔8，背板2的对应位置设有定位柱7，定位柱7与定位孔8配合，辅助限位结构6限制导光板1的运动。

具体的，平面限位结构的定位柱71与定位孔8之间的横向和纵向间隙较小；横向限位结构的定位柱72与定位孔8之间横向的间隙较小，纵向的间隙较大；纵向限位结构的定位柱73与定位孔8之间纵向的间隙较小，横向的间隙较大。

优选的，如图9、图10、图11、图13所示，背板2包括胶架22和金属架23，所述定位柱7注塑在胶架22上。

优选的，如图9、图10、图11、图13所示，背板2包括胶架22和金属架23，所述定位柱7铆接在金属架23上。

优选的，所述定位柱7与背板2一体成型；所述定位柱7是金属柱；防止导光板1长期小范围内的移动损坏定位柱7，使定位柱失去定位的作用。

如图12所示，在本实用新型的一个实施例中，所述背板2上设有形状记忆合金9，通过注塑或者安装到背板上。合金的变形温度与背光产品的可靠性温度要求匹配。例如在常温时其间隙与导光板比较小，随着温度增加，其向远离导光板的方向变形，相对常温来看间隙增加，适应导光板膨胀导致的间隙变小，确保高温下导光板也有足够间隙。合金只需安装相邻两边，其他两边仍依靠背板限制导光板运动。

一种显示装置，包括实施例1和实施例2中的所述的背光模组以及显示面板；所述显示面板与背光模组的出光面相对。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例和实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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