一种预埋件的安装工装论文和设计-赖文发

全文摘要

本实用新型公开了一种预埋件的安装工装，其技术要点是：预埋件滑动连接于所述支撑槽钢，支撑槽钢两端与连接件螺纹连接，通过若干调节孔的设置，调节支撑槽钢与连接件之间的位置，连接件滑动连接于固定架，通过调节连接件在固定架上的位置从而实现支撑槽钢位置的调节。根据实际建筑施工的需要，在浇筑混凝土前能够简单快速的调节预埋件的位置，通过调节预埋件在固定架上的位置，从而保证预埋件固定位置的精度，并且通过预埋件与支撑槽钢。支撑槽钢与连接件、连接件与固定架之间的可拆卸连接，从而增强了该结构的适用性和实用性，节省了一定的材料，符合绿色环保节能的优点。

主设计要求

1.一种预埋件的安装工装，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)两侧滑动连接有连接件(2)，所述连接件(2)开设有若干调节孔(23)，其一所述调节孔(23)内穿设有与所述连接件(2)螺纹连接的支撑件(3)，所述支撑件(3)包括支撑槽钢(31)，所述支撑槽钢(31)沿其长度方向开设有三个平行设置的长条形通槽(32)，所述支撑槽钢(31)沿其长度方向还开设有若干与所述长条形通槽(32)连通的调节槽(33)，所述支撑槽钢(31)沿其长度方向滑动连接有预埋件(4)，所述预埋件(4)包括底板(41)和若干挂钩(42)，所述底板(41)的径向截面形状呈圆形设置，所述底板(41)的侧壁与所述支撑槽钢(31)内壁相切，所述长条形通槽(32)内穿设有用于将所述底板(41)与所述支撑槽钢(31)抵紧的锁紧件(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种预埋件的安装工装，其特征在于：所述固定架(1)呈“方形框架”结构设置，所述固定架(1)沿其周向开设有滑槽(11)，所述连接件(2)滑动连接于所述滑槽(11)内，所述连接件(2)穿设有用于将所述连接件(2)与所述滑槽(11)抵紧的第一紧固件(12)。

3.根据权利要求2所述的一种预埋件的安装工装，其特征在于：所述连接件(2)包括截面形状呈“倒U形”设置的滑板(21)，所述第一紧固件(12)穿设于所述滑板(21)并与所述滑槽(11)抵紧，所述滑板(21)沿竖直方向设有两平行设置的侧板(22)，若干所述调节孔(23)位于所述侧板(22)上，所述调节孔(23)内的螺纹连接有用于固定所述侧板(22)和所述支撑件(3)的第二紧固件(24)。

4.根据权利要求1所述的一种预埋件的安装工装，其特征在于：所述挂钩(42)外壁设有若干螺旋卡条(44)。

5.根据权利要求4所述的一种预埋件的安装工装，其特征在于：所述底板(41)内开设有空腔(43)，所述锁紧件(5)位于所述空腔(43)内，所述锁紧件(5)包括主动齿轮(52)，所述主动齿轮(52)与所述空腔(43)底部转动连接，所述主动齿轮(52)两侧设有与之啮合的从动齿轮(53)，两所述从动齿轮(53)与所述空腔(43)底部转动连接，两所述从动齿轮(53)的中心螺纹连接有“U形”锁紧杆(51)。

6.根据权利要求5所述的一种预埋件的安装工装，其特征在于：所述锁紧杆(51)包括横杆(511)和两个竖杆(512)，两所述竖杆(512)与所述横杆(511)的两端连接，两所述竖杆(512)远离所述横杆(511)一端与分别与两所述从动齿轮(53)螺纹连接，所述横杆(511)沿竖直方向开设有穿孔(411)，所述穿孔(411)内穿设有把持件(6)，所述把持件(6)一端与所述主动齿轮(52)的中心卡接配合。

7.根据权利要求6所述的一种预埋件的安装工装，其特征在于：所述把持件(6)包括转动部(61)和卡接部(62)，所述转动部(61)呈“钩形”设置，所述卡接部(62)的截面径向呈“六角形”设置，所述卡接部(62)与远离所述转动部(61)的钩头一端连接。

8.根据权利要求1所述的一种预埋件的安装工装，其特征在于：所述支撑槽钢(31)与所述底板(41)相贴合的侧面设有若干均匀排布的滚珠(34)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种预埋件的安装工装。

背景技术

随着国家经济的飞速不断发展，各种能源工业日益不断发展壮大。工业建筑的形态多种多样，在施工的过程中，预埋件是在浇筑混凝土时，预先埋设在混凝土中的连接件。预埋件主要作用就是对外部工程的安装固定，所以预埋件位置的固定和安装显得尤为重要。

市面上大多数的预埋件的连接结构适用于梁（柱）侧的预埋件的安装固定，提高梁或柱的预埋件施工质量，可以有效的防止在进行混凝土浇筑时，预埋件发生错位，丢失现象。虽然该预埋件的连接结构虽然能够固定预埋件并且防止预埋件在浇筑混凝土时发生错位丢失现象，但是在预埋件固定在连接结构上后，即使预埋件位置发生偏差，也无法调节预埋件的位置进行调整，所以很难保证预埋件固定位置的精度，因此还有改善空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预埋件的安装工装，具有根据实际建筑施工的需要，在浇筑混凝土前能够简单快速的调节预埋件的位置，保证预埋件固定位置的精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种预埋件的安装工装，包括固定架，所述固定架两侧滑动连接有连接件，所述连接件开设有若干调节孔，其一所述调节孔内穿设有与所述连接件螺纹连接的支撑件，所述支撑件包括支撑槽钢，所述支撑槽钢沿其长度方向开设有三个平行设置的长条形通槽，所述支撑钢槽沿其长度方向还开设有若干与所述长条形通槽连通的调节槽，所述支撑槽钢沿其长度方向滑动连接有预埋件，所述预埋件包括底板和若干挂钩，所述底板的径向截面形状呈圆形设置，所述底板的侧壁与所述支撑槽钢内壁相切，所述长条形通槽内穿设有用于将所述底板与所述支撑槽钢抵紧的锁紧件。

通过采用上述技术方案，底板实现与支撑槽钢之间的位置的改变并且通过锁紧件实现底板与支撑槽钢之间的位置的相对锁紧固定，与底板连接的挂钩可以与其他埋设在混凝土中的钢筋连接，进而实现预埋件对整体对外部工程起到的安装固定的作用；长条形通槽的设置实现底板与支撑槽钢之间位置的改变；调节槽的设置实现底板与支撑槽钢之间相对角度的改变；支撑槽钢与连接件之间螺纹连接实现支撑槽钢与连接件之间相对位置的固定，若干调节孔的设置实现支撑槽钢与连接件之间相对位置的改变；连接件滑动连接于滑槽上，从而实现连接件与固定架之间位置的调节，因此在浇筑混凝土之前，根据实际施工的需要改变预埋件的位置，从而保证了预埋件固定位置的准确性和精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定架呈“方形框架”结构设置，所述固定架沿其周向开设有滑槽，所述连接件滑动连接于所述滑槽内，所述连接件穿设有用于将所述连接件与所述滑槽抵紧的第一紧固件。

通过采用上述技术方案，固定架沿其周向开设有滑槽，滑动件滑动连接于滑槽内，改变连接件与固定架之间的位置，并且通过第一紧固件对连接件进行锁紧固定，进而在浇筑混凝土之前能够简单快速的调节连接件与固定架之间的位置，从而保证了预埋件固定位置的精度。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括截面形状呈“倒U形”设置的滑板，所述第一紧固件穿设于所述滑板并与所述滑槽抵紧，所述滑板沿竖直方向设有两平行设置的侧板，若干所述调节孔位于所述侧板上，所述调节孔内螺纹连接有用于固定所述侧板和所述支撑件的第二紧固件。

通过采用上述技术方案，“倒U形”设置的滑板滑动连接于固定架上，且通过第一紧固件将其与滑槽螺纹锁紧固定，侧板的作用主要是对支撑槽钢起到一个限位作用，并且通过第二紧固件实现支撑槽钢与侧板之间的锁紧固定；若干调节孔位于侧板上，实现支撑槽钢与固定架之间的位置的调节，进而在浇筑混凝土前能够简单快速的调节支撑槽钢与侧板之间的位置，从而保证预埋件固定位置的精度。

本实用新型进一步设置为：所述挂钩外壁设有若干螺旋卡条。

通过采用上述技术方案，挂钩外壁增设的螺旋卡条增大了挂钩与混凝土之间的接触面接，进而增强了预埋件整体在混凝土中的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底板内开设有空腔，所述锁紧件位于所述空腔内，所述锁紧件包括主动齿轮，所述主动齿轮与所述空腔底部转动连接，所述主动齿轮两侧设有与之啮合的从动齿轮，两所述从动齿轮与所述空腔底部转动连接，两所述从动齿轮的中心螺纹连接有“U形”锁紧杆。

通过采用上述技术方案，空腔的设置为锁紧件提供一个放置空间，使得锁紧件整体都收纳在底板内，一方面提高了锁紧件与预埋件的结构紧凑性，另一方面锁紧件整体埋设在底板内，对主动齿轮和从动齿轮起到一定的保护作用，进而减少了混凝土对主动齿轮和从动齿轮的影响；主动齿轮转动从而带动两侧与之啮合的从动齿轮实现同步转动，进而实现锁紧杆与底板之间的螺纹锁紧，操作简单方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述“U形”锁紧杆包括横杆和两个竖杆，两所述竖杆与所述横杆的两端连接，两所述竖杆远离所述横杆一端与分别与两所述从动齿轮螺纹连接，所述横杆沿竖直方向开设有穿孔，所述穿孔内穿设有把持件，所述把持件一端与所述主动齿轮的中心卡接配合。

通过采用上述技术方案，“U形”锁紧杆包括横杆和两个竖杆，两竖杆与分别与两从动齿轮螺纹连接，实现底板与支撑槽钢的抵紧固定，横杆对两竖杆起到一个连接作用，进而实现两竖杆同步朝靠近支撑槽钢的方向运动实现底板与支撑槽钢之间的抵紧固定；把持件的设置便于作业人员借助把持件转动主动齿轮，从而带动两侧与之啮合的从动齿轮同步转动，操作简单房方便快捷；通过把持件与主动齿轮的中心的卡接配合，从而使得作业人员将预埋件整体与支撑槽钢之间的相对位置调节固定好之后，把持件相当于一个驱动主动齿轮转动的工具，可以将把持件从穿孔内取出，同时实现了把持件的重复利用，节省材料体现了绿色环保的理念。

本实用新型进一步设置为：所述把持件包括转动部和卡接部，所述转动部呈“钩形”设置，所述卡接部的截面径向呈“六角形”设置，所述卡接部与远离所述转动部的钩头一端连接。

通过采用上述技术方案，作业人员通过借助转动“钩形”转动部从而带动与之连接的卡接部转动，卡接部带动与之卡接配合的主动齿轮转动，进而实现主动齿轮带动两侧与之啮合的从动齿轮实现同步转动，操作简单方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述支撑槽钢与所述底板相贴合的侧面设有若干均与排布的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过在支撑槽钢与底板相贴合的侧面设置若干均匀排布的滚珠，从而将底板与支撑槽钢之间的滑动摩擦转变成底板与滚珠之间的滚动摩擦，进而减少了底板与支撑槽钢之间的摩擦力，进而便于预埋件在支撑槽钢内的移动，操作简单方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型结构简单，具有可实施性，通过底板滑动连接于支撑槽钢实现底板与支撑槽钢之间的位置的调节，调节槽的设置改变了预埋件整体与支撑槽钢之间的相对角度，支撑槽钢与侧板之间螺纹连接，并通过若干调节孔的设置实现支撑槽钢与侧板之间位置的调节，滑板滑动连接于固定架上从而实现连接件整体与固定架之间位置的调节，通过多次调节实现预埋件整体的上下左右和角度的调节，进而在浇筑混凝土之前，根据实际施工的需要改变预埋件的位置，从而保证了预埋件固定位置的准确性和精度；

2.由于第一紧固件实现滑板在固定架上位置的锁紧固定，进而加强了连接件与固定架之间的连接稳定性；第二紧固件螺纹连接支撑槽钢和侧板实现两者之间的锁紧固定，进而增强了支撑槽钢与侧板之间的连接稳定性；

3.通过主动齿轮转动带动两侧与之啮合的从动齿轮实现同步转动，实现锁紧杆与支撑槽钢之间的摩擦抵紧，进而实现预埋件整体在支撑槽钢上任意位置的固定；

4.由于挂钩与底板之间是焊接固定的，所以挂钩的朝向是不可改变的，通过底板径向截面呈圆形设置且底板外侧与支撑槽钢内壁相切，进而可以改变底板与支撑槽钢之间的相对角度，从而改变与底板焊接固定的挂钩的朝向，进而在实际施工过程中，增强了预埋件的适用性；

5.通过若干滚珠的设置将底板与支撑槽钢之间的滑动摩擦转变成底板与滚珠之间的滚动摩擦，进而便于底板在支撑槽钢内位置的调节，操作简单方便快捷；

6.通过把持件与主动齿轮的卡接使得主动齿轮转动，主动齿轮转动从而带动两侧与之啮合的从动齿轮转动，实现锁紧杆与支撑槽钢之间的摩擦锁紧固定，相对于两次用螺栓实现底板与支撑槽钢之间的抵紧固定而言，锁紧件只需要一次就能实现，操作简单方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连接件的结构示意图；

图3为支撑件的结构示意图；

图4为预埋件的结构示意图；

图5为预埋件的内部结构示意图；

图6为把持件和主动齿轮的结构示意图。

附图标记：1、固定架；11、滑槽；12、第一紧固件；2、连接件；21、滑板；22、侧板；23、调节孔；24、第二紧固件；3、支撑件；31、支撑槽钢；311、长条形板；312、支撑板；32、长条形通槽；33、调节槽；34、滚珠；4、预埋件；41、底板；411、穿孔；42、挂钩；43、空腔；44、螺旋卡条；5、锁紧件；51、锁紧杆；511、横杆；512、竖杆；513、外螺纹；514、固定孔；52、主动齿轮；521、卡槽；53、从动齿轮；531、安装孔；532、内螺纹；6、把持件；61、转动部；62、卡接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种预埋件的安装工装，如图1所示，包括固定架1，固定架1两侧滑动连接有连接件2，两连接件2之间螺纹连接有支撑件3，支撑件3滑动连接有预埋件4。

固定架1的结构形状呈正方形框架设置，固定架1的四条侧边沿其长度方向各开设有一个滑槽11。

如图2所示，其中两相互平行设置的滑槽11上滑动连接有连接件2；连接件2包括滑板21，滑板21的径向截面呈“倒U形”设置，滑板21倒扣在固定架1的侧边上，且与固定架1贴合设置；连接件2还包括两个相互平行设置的侧板22，两个平行侧板22一端均与滑板21固定连接。

滑板21穿设有用于将滑板21与滑槽11抵紧固定的第一紧固件12，第一紧固件12为螺栓。

两个侧板22沿竖直方向均开设有若干等间隔均匀排布的调节孔23。

如图3所示，支撑件3包括支撑槽钢31，支撑槽钢31由长条形板311和两个径向截面呈“L形”设置的支撑板312，两支撑板312相对设置且与长条形板311的沿其长度方向的侧边固定连接。

两个支撑板312与侧板22相贴合的侧面穿设有与其中一个调节孔23螺纹连接的第二紧固件24，第二紧固件24为螺栓。

长条形板311沿其长度方向开设有三条平行设置的长条形通槽32，长条形板311沿其长度方向开设有五个等间隔排布的调节槽33，调节槽33的与外侧的两个长条形通槽32连通，且调节槽33的形状呈类圆形设置。

两个支撑板312与长条形板311固定连接的一端其相对的两侧面沿其长度方向设置有若干均匀排布的滚珠34。

如图4-5所示，两个支撑板312内滑动连接有预埋件4；预埋件4包括底板41和四个挂钩42，底板41的径向截面形状呈圆形设置，且底板41的侧面与两个支撑板312内壁相贴合设置。

四个挂钩42的钩头背向设置，且四个挂钩42均与底板41固定连接，四个挂钩42的外壁均设有螺旋卡条44。

位于外侧的两个长条形通槽32内穿设有与底板41螺纹连接用于将底板41与支撑板312抵紧固定的锁紧件5。

底板41内部部分中空形成空腔43，锁紧件5位于空腔43内；锁紧件5包括主动齿轮52，主动齿轮52与空腔43底部转动连接，主动齿轮52两侧设有与之啮合的从动齿轮53，两个从动齿轮53也与空腔43底部转动连接。

主动齿轮52远离空腔43底部的一侧面向内凹设有卡槽521，卡槽521的结构形状呈“六边形”设置，两个从动齿轮53的中心开设有安装孔531，安装孔531内设有内螺纹532。

锁紧件5还包括结构形状呈“U形”设置的锁紧杆51，锁紧杆51包括一个横杆511和两个竖杆512，两个竖杆512与横杆511两端固定连接，两个竖杆512远离横杆511的一端的外侧壁设有与安装孔531内的内螺纹532螺纹配合的外螺纹513。

底板41沿竖直方向开设有三个供竖杆512穿过的穿孔411，穿孔411的中心与安装孔531的中心位于同一竖直直线上。

如图4-6所示，横杆511穿设有固定孔514，固定孔514内穿设有与卡槽521主动齿轮52上的卡槽521卡接配合的把持件6，把持件6包括转动部61和卡接部62，转动部61和卡接部62的固定连接，转动部61的结构形状呈“钩形”设置且径向截面呈圆形设置，卡接部62的径向截面呈“六边形”设置，卡接部62与卡槽521卡接适配。

本实施例的具体工作原理及有益效果为：

工作原理：

在浇筑混凝土之前，首先调节滑板21在滑槽11上的位置，并用第一锁紧件5将滑板21与固定架1抵紧固定，然后将底座滑动连接在支撑板312上，将支撑槽钢31两端放置在滑板21上，并调节支撑槽钢31端部与侧板22之间的高度，并用第二紧固件24将支撑槽钢31的端部与侧板22进行螺纹锁紧固定，待支撑槽钢31两端与侧板22固定好之后，调节底板41与支撑槽钢31之间的相对位置，待底板41与支撑槽钢31之间的相对位置和角度调节好之后，将锁紧件5穿设于两个平行设置的长条形通槽32中，将把持件6插入固定孔514中，并将卡接部62与卡槽521卡接固定，转动转动部61，转动部61驱动主动齿轮52转动，主动齿轮52转动从而带动两侧与之啮合的从同齿轮转动，从动齿轮53转动从而带动与之螺纹连接的锁紧杆51朝靠近长条形板311的方向移动，实现锁紧件5与支撑板312之间的抵紧固定，进而实现预埋件4与支撑槽钢31之间的连接固定，然后将手持件从固定孔514中取出即可实现预埋件4位置的调节。

有益效果：

通过底板41滑动连接于支撑槽钢31实现底板41与支撑槽钢31之间的位置的调节，调节槽33的设置改变了预埋件4整体与支撑槽钢31之间的相对角度，支撑槽钢31与侧板22之间螺纹连接，并通过若干调节孔23的设置实现支撑槽钢31与侧板22之间位置的调节，滑板21滑动连接于固定架1上从而实现连接件2整体与固定架1之间位置的调节，通过多次调节实现预埋件4整体的上下左右和角度的调节，进而在浇筑混凝土之前，根据实际施工的需要改变预埋件4的位置，从而保证了预埋件4固定位置的准确性和精度。

由于第一紧固件12实现滑板21在固定架1上位置的锁紧固定，进而加强了连接件2与固定架1之间的连接稳定性；第二紧固件24螺纹连接支撑槽钢31和侧板22实现两者之间的锁紧固定，进而增强了支撑槽钢31与侧板22之间的连接稳定性。

通过主动齿轮52转动带动两侧与之啮合的从动齿轮53实现同步转动，实现锁紧杆51与支撑槽钢31之间的摩擦抵紧，进而实现预埋件4整体在支撑槽钢31上任意位置的固定。

由于挂钩42与底板41之间是焊接固定的，所以挂钩42的朝向是不可改变的，通过底板41径向截面呈圆形设置且底板41外侧与支撑槽钢31内壁相切，进而可以改变底板41与支撑槽钢31之间的相对角度，从而改变与底板41焊接固定的挂钩42的朝向，进而在实际施工过程中，增强了预埋件4的适用性。

通过若干滚珠34的设置将底板41与支撑槽钢31之间的滑动摩擦转变成底板41与滚珠34之间的滚动摩擦，进而便于底板41在支撑槽钢31内位置的调节，操作简单方便快捷。

通过把持件6与主动齿轮52的卡接使得主动齿轮52转动，主动齿轮52转动从而带动两侧与之啮合的从动齿轮53转动，实现锁紧杆51与支撑槽钢31之间的摩擦锁紧固定，相对于两次用螺栓实现底板41与支撑槽钢31之间的抵紧固定而言，锁紧件5只需要一次就能实现，操作简单方便快捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种预埋件的安装工装论文和设计

一种预埋件的安装工装论文和设计-赖文发

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主设计要求

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