一种玻璃微珠筛分设备论文和设计-刘子玮

全文摘要

本实用新型涉及一种玻璃微珠筛分设备。包括底座，在其顶部左侧设有左侧板、右侧设有右侧板；在两侧板的底部之间设有一个主动轴、中下部之间设有两个从动轴，在主动轴上设有两个主动链轮，在每个从动轴上均设有一个从动链轮；在两个从动轴靠近左端设有左承托轮、靠近右端设有右承托轮；还包括截锥形的外滚筒，外滚筒的左端和右端均敞口；在外滚筒靠近左端设有左滚动轮、靠近右端设有右滚动轮；在外滚筒的内腔设有第一内网筒、第二内网筒、第三内网筒和第四内网筒，在外滚筒左端的内腔设有内端板，各内网筒的左端均与内端板固定；在左侧板上还安装有料斗和上料管。本实用新型结构简单、便于操作和维护、实现连续式生产、能够一次性进行彻底筛分。

主设计要求

1.一种玻璃微珠筛分设备，其特征是：包括底座(17)，在底座(17)顶部的左侧设有左侧板、右侧设有右侧板；在左侧板和右侧板两者的底部之间设有一个主动轴(19)、中下部之间设有并列的两个从动轴(21)，在左侧板的外侧还安装有驱动主动轴(19)的驱动电机(1)，在主动轴(19)上设有两个主动链轮(3)，在每个从动轴(21)上均设有一个从动链轮(4)，两个主动链轮(3)与两个从动链轮(4)分别采用链条连接传动；在两个从动轴(21)靠近左端的位置设有左承托轮(2)、靠近右端的位置设有右承托轮(22)；还包括截锥形的外滚筒(13)，外滚筒(13)的左端和右端均敞口；在外滚筒(13)靠近左端的位置设有左滚动轮(10)、靠近右端的位置设有右滚动轮(16)，左滚动轮(10)置于两个左承托轮(2)上、右滚动轮(16)置于两个右承托轮(22)上；在外滚筒(13)的内腔由外至内依次设有第一内网筒(11)、第二内网筒(12)、第三内网筒(14)和第四内网筒(15)，相邻两个内网筒之间以及第一内网筒(11)与外滚筒(13)之间均设有多个垫块(25)，在外滚筒(13)左端的内腔设有内端板(5)各内网筒的左端均与内端板(5)固定连接；在左侧板上还安装有料斗(7)和上料管(6)，上料管(6)的外端延伸至料斗(7)的内腔底部、内端延伸进入第四内网筒(15)的内腔；还包括多个带有导料管(24)的接料漏斗(23)，各接料漏斗(23)分别设置在外滚筒(13)和各内网筒右端边缘的底部。

设计方案

还包括截锥形的外滚筒(13)，外滚筒(13)的左端和右端均敞口；在外滚筒(13)靠近左端的位置设有左滚动轮(10)、靠近右端的位置设有右滚动轮(16)，左滚动轮(10)置于两个左承托轮(2)上、右滚动轮(16)置于两个右承托轮(22)上；在外滚筒(13)的内腔由外至内依次设有第一内网筒(11)、第二内网筒(12)、第三内网筒(14)和第四内网筒(15)，相邻两个内网筒之间以及第一内网筒(11)与外滚筒(13)之间均设有多个垫块(25)，在外滚筒(13)左端的内腔设有内端板(5)各内网筒的左端均与内端板(5)固定连接；在左侧板上还安装有料斗(7)和上料管(6)，上料管(6)的外端延伸至料斗(7)的内腔底部、内端延伸进入第四内网筒(15)的内腔；还包括多个带有导料管(24)的接料漏斗(23)，各接料漏斗(23)分别设置在外滚筒(13)和各内网筒右端边缘的底部。

2.如权利要求1所述的玻璃微珠筛分设备，其特征是：两个左承托轮(2)与两个右承托轮(22)的直径均相等；左滚动轮(10)与右滚动轮(16)两者的直径相等。

3.如权利要求2所述的玻璃微珠筛分设备，其特征是：左滚动轮(10)与右滚动轮(16)两者的结构相同，均包括位于中部的、扁圆柱形的滚轮本体，在滚轮本体的两侧设有端部限位板，端部限位板为圆形且直径大于滚轮本体的直径。

4.如权利要求1所述的玻璃微珠筛分设备，其特征是：在上料管(6)的中部还设有盖板(8)，盖板(8)封盖住外滚筒(13)的左端。

5.如权利要求1所述的玻璃微珠筛分设备，其特征是：在内端板(5)的外侧设有橡胶垫(9)，内端板(5)及各内网筒依靠橡胶垫(9)与外滚筒(13)之间的摩擦力卡紧固定。

6.如权利要求1所述的玻璃微珠筛分设备，其特征是：在底座(17)上安装有振动电机(18)，在两个从动轴(21)上均安装有采用振动电机(18)驱动的振动器(20)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠筛分设备。

背景技术

玻璃微珠是一种用途广泛、性能特殊的新型材料，分为空心玻璃微珠和实心玻璃微珠。产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为几微米至几百微米。玻璃微珠产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。玻璃微珠产品具有如下特性：(1)比重轻体积大。空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本；(2)具有有机改性表面。空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充于大多数热固热塑性树脂中，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等；(3)高分散、流动性好。由于空心玻璃微珠是微小圆球，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，所以充模性能优异。更重要的是这种小微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲；(4)隔热、隔音、绝缘、吸水率低。空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，是做为各种保温、隔音产品的极佳填充剂。空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料；(5)吸油率低。球体的微粒决定了其有最小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10％～20％。

玻璃微珠的生产工艺为：先将化工原料混合均匀后放入熔炼炉中熔炼，将熔体放料到循环水池中，形成玻璃微珠水淬料，再将玻璃微珠水淬料表面上的水分烘干，烘干后经过破碎机破碎，分级后送入球化化炉内，在自身表面张力作用下成球，成球后需要进行漂选，得到成品。

在生产过程中，需要对形成的玻璃微珠产品进行筛分，根据粒径的不同为玻璃微珠产品归类并同时筛除较大颗粒的不合格废料，上述不合格废料会重新投入生产阶段。现有技术中的筛分设备难以同时对多种粒径进行一次性筛分，需要重复进行多次，这就导致产品的生产周期延长。另一方面，对于大规模的生产过程来说，大批量的玻璃微珠产品进行连续式筛分对于连续式的生产过程十分重要，现有的筛分设备难以实现连续式生产。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于操作和维护、实现连续式生产、能够一次性进行彻底筛分的玻璃微珠筛分设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠筛分设备包括底座，在底座顶部的左侧设有左侧板、右侧设有右侧板；在左侧板和右侧板两者的底部之间设有一个主动轴、中下部之间设有并列的两个从动轴，在左侧板的外侧还安装有驱动主动轴的驱动电机，在主动轴上设有两个主动链轮，在每个从动轴上均设有一个从动链轮，两个主动链轮与两个从动链轮分别采用链条连接传动；在两个从动轴靠近左端的位置设有左承托轮、靠近右端的位置设有右承托轮；还包括截锥形的外滚筒，外滚筒的左端和右端均敞口；在外滚筒靠近左端的位置设有左滚动轮、靠近右端的位置设有右滚动轮，左滚动轮置于两个左承托轮上、右滚动轮置于两个右承托轮上；在外滚筒的内腔由外至内依次设有第一内网筒、第二内网筒、第三内网筒和第四内网筒，相邻两个内网筒之间以及第一内网筒与外滚筒之间均设有多个垫块，在外滚筒左端的内腔设有内端板，各内网筒的左端均与内端板固定连接；在左侧板上还安装有料斗和上料管，上料管的外端延伸至料斗的内腔底部、内端延伸进入第四内网筒的内腔；还包括多个带有导料管的接料漏斗，各接料漏斗分别设置在外滚筒和各内网筒右端边缘的底部。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的玻璃微珠筛分设备，与现有的筛分设备和筛分方式相比，本技术方案中通过在外滚筒内设置多个内网筒，并设置外滚筒由左右两组承托轮支撑驱动，在匀速回转的过程中实现对玻璃微珠的筛分。由于设置了多个内网筒，玻璃微珠在由左向右移动的过程中完成多层筛分，直接形成多个分类并由右端口排出，因此筛分过程只需进行一次即可全部完成。将本筛分设备接入自动化生产线时，提供的连续筛分功能有利于实现玻璃微珠的自动化、连续式生产。通过设置内端板并且各内网筒左端与内端板固定连接，令多个内网筒形成一个刚性的整体，能够整体进行拆装，便于组装和清洁维护。

优选地：两个左承托轮与两个右承托轮的直径均相等；左滚动轮与右滚动轮两者的直径相等。

优选地：左滚动轮与右滚动轮两者的结构相同，均包括位于中部的、扁圆柱形的滚轮本体，在滚轮本体的两侧设有端部限位板，端部限位板为圆形且直径大于滚轮本体的直径。

优选地：在上料管的中部还设有盖板，盖板封盖住外滚筒的左端。

优选地：在内端板的外侧设有橡胶垫，内端板及各内网筒依靠橡胶垫与外滚筒之间的摩擦力卡紧固定。

优选地：在底座上安装有振动电机，在两个从动轴上均安装有采用振动电机驱动的振动器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、左承托轮；3、主动链轮；4、从动链轮；5、内端板；6、上料管；7、料斗；8、盖板；9、橡胶垫；10、左滚动轮；11、第一内网筒；12、第二内网筒；13、外滚筒；14、第三内网筒；15、第四内网筒；16、右滚动轮；17、底座；18、振动电机；19、主动轴；20、振动器；21、从动轴；22、右承托轮；23、接料漏斗；24、导料管；25、垫块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的玻璃微珠筛分设备底座17，在底座17顶部的左侧设有左侧板、右侧设有右侧板。

在左侧板和右侧板两者的底部之间设有一个主动轴19、中下部之间设有并列的两个从动轴21，在左侧板的外侧还安装有驱动主动轴19的驱动电机1，在主动轴19上设有两个主动链轮3，在每个从动轴21上均设有一个从动链轮4，两个主动链轮3与两个从动链轮4分别采用链条连接传动。在第一驱动电机1的驱动作用下，主动轴19通过两个主动链轮3和链条带动两个从动轴21同步转动。

在两个从动轴21靠近左端的位置设有左承托轮2、靠近右端的位置设有右承托轮22。当两个从动轴21同步转动时，两个左承托轮2和两个右承托轮22也同步转动。

还包括截锥形的外滚筒13，外滚筒13的左端和右端均敞口。在外滚筒13靠近左端的位置设有左滚动轮10、靠近右端的位置设有右滚动轮16，左滚动轮10置于两个左承托轮2上、右滚动轮16置于两个右承托轮22上。这样，外滚筒13采用两个左承托轮2和两个右承托轮22支撑起来，通过承托轮与滚动轮的摩擦传动，外滚筒13整体作匀速缓慢转动。

本实施例中，左滚动轮10与右滚动轮16两者的结构相同，均包括位于中部的、扁圆柱形的滚轮本体，在滚轮本体的两侧设有端部限位板，端部限位板为圆形且直径大于滚轮本体的直径。这样，位于下方的承托轮的顶部边缘就嵌入了滚动轮的两个限位板之间，有效避免了在转动过程中发生脱离的情况。

本实施例中，两个左承托轮2与两个右承托轮22的直径均相等；左滚动轮10与右滚动轮16两者的直径相等，因此外滚筒13的中心线是水平的。

在外滚筒13的内腔由外至内依次设有第一内网筒11、第二内网筒12、第三内网筒14和第四内网筒15，相邻两个内网筒之间以及第一内网筒11与外滚筒13之间均设有多个垫块25。各内网筒的网孔直径由外至内逐渐增大，玻璃微珠投放到最内部的第四内网筒15内时，由内向外依次经过各内网筒的筛分，在第四内网筒15内腔截留一些废料，其它各内网筒筛分得到四类粒径不同的玻璃微珠产品。

在外滚筒13左端的内腔设有内端板5，各内网筒的左端均与内端板5固定连接，内端板5与各内网筒形成一个刚性的整体，以整体的方式向外滚筒13内进行安装和拆卸。本实施例中，在内端板5的外侧设有橡胶垫9，内端板5及各内网筒依靠橡胶垫9与外滚筒13之间的摩擦力卡紧固定。由于外滚筒13为锥形，则向内用力推入内端板5与各内网筒的组合体时，橡胶垫9发生形变，则内端板5与各内网筒的组合体卡紧在外滚筒13内部，拆卸时只需用力拔出即可。各垫块25是分立地固定在各内网筒的外壁上的，因此不会对玻璃微珠的横向移动产生阻挡。

在左侧板上还安装有料斗7和上料管6，上料管6的外端延伸至料斗7的内腔底部、内端延伸进入第四内网筒15的内腔。上料管6将料斗7内的玻璃微珠导入第四内网筒15的内腔。

本实施例中，在上料管6的中部还设有盖板8，盖板8封盖住外滚筒13的左端，避免杂物进入。

还包括多个带有导料管24的接料漏斗23，各接料漏斗23分别设置在外滚筒13和各内网筒右端边缘的底部。玻璃微珠完成筛分后得到四种产品和一些废料，则废料和合格产品从右端排出后分别进入各接料漏斗23。

本实施例中，在底座17上安装有振动电机18，在两个从动轴21上均安装有采用振动电机18驱动的振动器20。如图中所示，振动器20应具有一轴套，轴套套设在从动轴21上并采用卡环等进行轴向定位，在从动轴21的转动的过程中，振动器20不发生位置移动，只是以从动轴21为中心回转。振动电机18驱动振动器20内的偏心构件运动产生振动效果，振动效果通过从动轴21传递给左承托轮2和由承托轮22，最终传递给外滚筒13和各内网筒，有利于对玻璃微珠进行有效筛分。运转一段时间后可能发生内网筒的网孔被堵塞的问题，则可以将内端板5与各内网筒构成的组件取下，采用敲打、刷洗等方式对网孔进行清洁。

设计图

一种玻璃微珠筛分设备论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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