一种香精有效成分提取罐论文和设计-曾一嵩

全文摘要

本实用新型公开了一种香精有效成分提取罐，包括壳体、搅拌机构、加热装置和冷却装置；所述搅拌机构竖直设置在壳体内，且贯穿壳体顶部；所述加热装置通过管道与壳体连接，且所述加热管道位于壳体的右侧；所述冷却装置固定在壳体的外侧壁上；将材料通过进料斗运送到壳体内的搅拌装置上，然后搅拌装置搅拌的过程中通过加热装置使材料蒸发产生气体，随后气体流动至冷却系统，最后冷却系统将气体冷凝成水；该装置结构简单，避免了市场上大部分提取罐装置结构及其复杂，且同时还解决提取罐温度难以控制，冷凝效果不够理想等缺点。

主设计要求

1.一种香精有效成分提取罐，其特征在于，包括壳体、搅拌机构、加热装置和冷却装置；所述搅拌机构竖直设置在壳体内，且贯穿壳体顶部；所述加热装置通过管道与壳体连接，且所述加热装置位于壳体的右侧；所述冷却装置固定在壳体的外侧壁上；所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌空腔、搅拌叶片、骨架油封、旋转接头和伺服电机；所述壳体内设有搅拌空腔；所述搅拌杆竖直设置在搅拌空腔的中间位置，且贯穿壳体的顶部；所述搅拌杆的外表面上套设有骨架密封圈；所述搅拌叶片固定在搅拌杆上，且所述搅拌叶片位于骨架密封圈的下方；所述搅拌叶片上设有气孔；所述旋转接头旋接在搅拌杆的顶部；所述伺服电机固定在壳体的上表面上，且所述伺服电机通过齿轮与搅拌杆相互啮合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种香精有效成分提取罐，其特征在于，所述加热装置包括热水箱、加热棒、水泵、进水管道和出水管道；所述热水箱位于壳体的右侧，且所述热水箱通过进水管道与壳体相连接；所述加热棒设置在热水箱的内部；所述水泵固定在热水箱的右侧；所述出水管道的一端设在壳体的左侧，另一端与热水箱连接。

3.根据权利要求1所述的一种香精有效成分提取罐，其特征在于，所述冷却装置包括冷凝管、出水口、蒸汽室和控制阀门；所述蒸汽室与搅拌空腔相互连接；所述蒸汽室的上侧设置有冷凝管；所述出水口设在蒸汽室的底部；所述出水口上增设有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的一种香精有效成分提取罐，其特征在于，所述壳体内的底部上设有提取通道，且所述提取通道与右侧的加热装置连通；所述提取通道呈迷宫形状。

5.根据权利要求1所述的一种香精有效成分提取罐，其特征在于，所述搅拌机构上连通有进料斗。

6.根据权利要求1所述的一种香精有效成分提取罐，其特征在于，所述旋转接头上设有进气口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及植物精华提取领域，具体涉及一种香精有效成分提取罐。

背景技术

香精是一种香料的混合物，代表了该种动植物的香气，可以直接用于加香产品中，但由于收到品种，产地，生产季节等的影响，天然动植物香料产量比较少，不能满足市场的需求，天然动植物香料一般价格比较贵，如果直接用于加香产品中，成本高，市场难以接受，再之芳香植物在加工过程中部分芳香成分会被破坏或者损失，在香气与原来的芳香植物相比有一定的损伤，所以通常天然香料不直接用于加香产品。由于香精化学性质稳定，从玫瑰花中提取香精可采取水中蒸馏法。然而传统的香精采用提取罐蒸馏提取的过程中，温度难以控制，冷凝的效果不是特别理想，且结构很复杂。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型提供了一种香精有效成分提取罐，具有结构简单，提取效果好等优点，同时解决了现在提取罐温度难以控制，冷凝的效果不是特别理想，且结构很复杂等缺点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种香精有效成分提取罐，包括壳体、搅拌机构、加热装置和冷却装置；所述搅拌机构竖直设置在壳体内，且贯穿壳体顶部；所述加热装置通过管道与壳体连接，且所述加热管道位于壳体的右侧；所述冷却装置固定在壳体的外侧壁上；所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌空腔、搅拌叶片、骨架油封、旋转接头和伺服电机；所述壳体内设有搅拌空腔；所述搅拌杆竖直设置在搅拌空腔的中间位置，且贯穿壳体的顶部；所述搅拌杆的外表面上套设有骨架密封圈；所述搅拌叶片固定在搅拌杆上，且所述搅拌叶片位于骨架密封圈的下方；所述搅拌叶片上设有气孔；所述旋转接头旋接在搅拌杆的顶部；所述伺服电机固定在壳体的上表面上，且所述伺服电机通过齿轮与搅拌杆相互啮合。

优选的，所述加热装置包括热水箱、加热棒、水泵、进水管道和出水管道；所述热水箱位于壳体的右侧，且所述热水箱通过进水管道与壳体相连接；所述加热棒设置在热水箱的内部；所述水泵固定在热水箱的右侧；所述出水管道的一端设在壳体的左侧，另一端与热水箱连接。

优选的，所述冷却系统包括冷凝管、出水口、蒸汽室和控制阀门；所述蒸汽室与搅拌空腔相互连接；所述蒸汽室的上侧设置有冷凝管；所述出水口设在蒸汽室的底部；所述出水口上增设有控制阀门。

优选的，所述壳体内的底部上设有提取通道，且所述提取通道与右侧的加热装置连通；所述提取通道呈迷宫形状。

优选的，所述搅拌机构上连通有进料斗。

优选的，所述旋转接头上设有进气口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种香精有效成分提取罐，具备以下有益效果：将材料通过进料斗运送到壳体内的搅拌装置上，然后搅拌装置搅拌的过程中通过加热装置使材料蒸发产生气体，随后气体流动至冷却系统，最后冷却系统将气体冷凝成水；该装置结构简单，避免了市场上大部分提取罐装置结构及其复杂，且同时还解决提取罐温度难以控制，冷凝效果不够理想等缺点。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝管剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种香精有效成分提取罐，包括壳体1、搅拌机构2、加热装置3和冷却装置4；所述搅拌机构2竖直设置在壳体1内，且贯穿壳体1顶部；所述加热装置3通过管道与壳体1连接，且所述加热管道3位于壳体1的右侧；所述冷却装置4固定在壳体1的外侧壁上；所述搅拌机构2包括搅拌杆21、搅拌空腔22、搅拌叶片23、骨架油封24、旋转接头25、伺服电机26和气孔27；所述壳体1内设有搅拌空腔22；所述搅拌杆21竖直设置在搅拌空腔22的中间位置，且贯穿壳体1的顶部；所述搅拌杆21的外表面上套设有骨架密封圈24；所述搅拌叶片23固定在搅拌杆21上，且所述搅拌叶片23位于骨架密封圈24的下方；所述搅拌叶片23上设有气孔27；所述旋转接头25旋接在搅拌杆21的顶部；所述伺服电机26固定在壳体1的上表面上，且所述伺服电机26通过齿轮与搅拌杆21相互啮合。

进一步的，如图1所示，所述加热装置3包括热水箱31、加热棒32、水泵33、进水管道34和出水管道35；所述热水箱31位于壳体1的右侧，且所述热水箱31通过进水管道34与壳体1相连接；所述加热棒32设置在热水箱31的内部；所述水泵33固定在热水箱31的右侧；所述出水管道35的一端设在壳体1的左侧，另一端与热水箱31连接，热水进入壳体1内的提取通道11对搅拌装置内的材料进行加温，同时由于热水箱31内的温度是可以通过人工来调节的，所以可以自行调控温度。

进一步的，如图1所示，所述冷却系统4包括冷凝管41、出水口42、蒸汽室43和控制阀门44；所述蒸汽室43与搅拌空腔22相互连接；所述蒸汽室43的上侧设置有冷凝管41，冷凝管41的作用就是将蒸汽室43内的气体通过冷凝凝结成液体水的形态，然后从出水口42处排出；所述出水口42设在蒸汽室43的底部；所述出水口42上增设有控制阀门44，控制阀门44控制好液体水的排放。

进一步的，如图1所示，所述壳体1内的底部上设有提取通道11，且所述提取通道与右侧的加热装置3连通；所述提取通道呈迷宫形状，将提取通道11设置成迷宫的形状是为了增加热水水流的面积，从而使搅拌空腔22受热均匀。

综上所述，首先，将材料从出料口处放到搅拌机构2内，然后伺服电机26通过齿轮带动搅拌杆21对搅拌空腔22内的材料进行搅拌，同时位于壳体1右侧的加热装置3通过水泵33带动热水箱31内的热水将加热好的水通过进水管道34输送到壳体1底部的提取通道11内，提取通道11内的热水对搅拌空腔22内的材料进行加热，由于提取通道11采用的是迷宫式的形状，可以增加热水水流的面积，从而使搅拌空腔22受热均匀，旋接接头25上设置有进气口251，加热后的热气从进气口251流入到搅拌杆21内，再由搅拌叶片23上的气孔27排出，使搅拌空腔22内的材料达到内外受热均匀且挥发速度更快，然后产生的气体从搅拌空腔22流动到位于左右两侧上的蒸汽室43内，蒸汽室43再通过上侧的冷凝管41（外设阵列有1\/5的半圆厚度2mm的304不锈钢片）对气体进行一个冷凝成水的过程，最后冷凝好的水从冷凝管41上滴落到出水口42处排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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