一种PVC扣板自动收料装置论文和设计-周建明

全文摘要

本实用新型提供了一种PVC扣板自动收料装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中收料效率低的问题。本PVC扣板自动收料装置，包括底座，底座上设置有托盘上料机构和托盘下料机构，托盘上料机构和托盘下料机构之间还设有PVC扣板收料机构，PVC扣板收料机构一侧固定有工作台，工作台上开设有长条状的输送槽，输送槽上方转动设置有若干转动轮，转动轮端部连接有能使其转动的工作电机。本实用新型具有提高收料效率的优点。

主设计要求

1.一种PVC扣板自动收料装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有托盘上料机构和托盘下料机构，所述托盘上料机构和托盘下料机构之间还设有PVC扣板收料机构，所述PVC扣板收料机构一侧固定有工作台，工作台上开设有长条状的输送槽，输送槽上方转动设置有若干转动轮，所述转动轮端部连接有能使其转动的工作电机。

设计方案

2.根据权利要求1所述的PVC扣板自动收料装置，其特征在于，所述托盘上料机构包括驱动电机一、若干输送导辊一，底座上开设有安装槽一，所述输送导辊一均转动设置在安装槽一中，所述驱动电机一固定在安装槽一中，驱动电机一的输出轴上固定有同步轮一，输送导轨一上同轴固定有同步轮二，同步轮一和同步轮二处于同一平面内且通过同步带一相连接。

3.根据权利要求2所述的PVC扣板自动收料装置，其特征在于，所述PVC扣板收料机构包括电动升降平台、安装框、驱动电机二、若干输送导辊二，所述安装框固定在电动升降平台上，输送导辊二转动设置在安装框中，驱动电机二固定在安装框外侧，驱动电机的端部固有同步轮三，输送导辊二上同轴固定有同步轮四，同步三和同步轮四之间通过同步带二相连接。

4.根据权利要求3所述的PVC扣板自动收料装置，其特征在于，所述安装框的上方设有定位机构，所述定位机构包括气缸、安装架、限位板一、限位板二，安装架固定在底座上，气缸固定在安装架的顶部，气缸位于电动升降平台中部的上方，气缸的活塞杆竖直向下且端部与限位板一相固定，所述限位板一的相对侧固定有推杆电机，推杆电机的输出轴水平设置且端部固定有推板，限位板二固定在安装架上，所述限位板二位于安装架远离工作台的一侧。

5.根据权利要求4所述的PVC扣板自动收料装置，其特征在于，所述托盘下料机构包括驱动电机三、若干输送导辊三，底座上开设有安装槽二，所述输送导辊三均转动设置在安装槽二槽中，所述驱动电机三固定在安装槽二中，驱动电机三的输出轴上固定有同步轮五，输送导轨三上同轴固定有同步轮六，同步轮五和同步轮六处于同一平面内且通过同步带三相连接。

6.根据权利要求5所述的PVC扣板自动收料装置，其特征在于，所述安装架上平行固定有两块安装板，推板设置在安装板之间，安装板上开设有长条孔，连接板截面为凵字型，连接板两端开设有连接孔，通过螺栓穿过长条孔和连接孔将安装板和连接板相固定，所述推杆电机的数量为两个，推杆电机固定在连接板上，推板上还固定有导向柱，连接板上开设有滑孔，导向柱与滑孔滑动设。

7.根据权利要求6所述的PVC扣板自动收料装置，其特征在于，所述电动升降平台上设有重量传感器，所述底座上设有控制器，重量传感器、电动升降平台、驱动电机二一、驱动电机二、驱动电机三、工作电机、推杆电机、气缸均与控制器电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种PVC扣板自动收料装置。

背景技术

目前，PVC扣板在生产后需要堆叠起来，人工堆叠耗时耗力；将生产好的PVC扣板，直接在下料后自动堆叠到托盘上，然后包装直接发货，大大提高了生产效率，如果实现这样模式，是本领域技术人员所以解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PVC扣板自动收料装置，本实用新型具有自动收料的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种PVC扣板自动收料装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有托盘上料机构和托盘下料机构，所述托盘上料机构和托盘下料机构之间还设有PVC扣板收料机构，所述PVC扣板收料机构一侧固定有工作台，工作台上开设有长条状的输送槽，输送槽上方转动设置有若干转动轮，所述转动轮端部连接有能使其转动的工作电机。

所述托盘上料机构包括驱动电机一、若干输送导辊一，底座上开设有安装槽一，所述输送导辊一均转动设置在安装槽一中，所述驱动电机一固定在安装槽一中，驱动电机一的输出轴上固定有同步轮一，输送导轨一上同轴固定有同步轮二，同步轮一和同步轮二处于同一平面内且通过同步带一相连接。

所述PVC扣板收料机构包括电动升降平台、安装框、驱动电机二、若干输送导辊二，所述安装框固定在电动升降平台上，输送导辊二转动设置在安装框中，驱动电机二固定在安装框外侧，驱动电机的端部固有同步轮三，输送导辊二上同轴固定有同步轮四，同步三和同步轮四之间通过同步带二相连接。电动升降平台为现有技术，且能够将安装框上下移动。

所述安装框的上方设有定位机构，所述定位机构包括气缸、安装架、限位板一、限位板二，安装架固定在底座上，气缸固定在安装架的顶部，气缸位于电动升降平台中部的上方，气缸的活塞杆竖直向下且端部与限位板一相固定，所述限位板一的相对侧固定有推杆电机，推杆电机的输出轴水平设置且端部固定有推板，限位板二固定在安装架上，所述限位板二位于安装架远离工作台的一侧。限位板一能够上下升降，用于堆叠下一列时向上移动，在堆叠时，用于限位侧面，另一侧侧面通过推板推动限位与平齐PVC扣板，限位板二正对PVC扣板输送方向，用于限位PVC扣板的纵向方向。

所述托盘下料机构包括驱动电机三、若干输送导辊三，底座上开设有安装槽二，所述输送导辊三均转动设置在安装槽二槽中，所述驱动电机三固定在安装槽二中，驱动电机三的输出轴上固定有同步轮五，输送导轨三上同轴固定有同步轮六，同步轮五和同步轮六处于同一平面内且通过同步带三相连接。

所述安装架上平行固定有两块安装板，推板设置在安装板之间，安装板上开设有长条孔，连接板截面为凵字型，连接板两端开设有连接孔，通过螺栓穿过长条孔和连接孔将安装板和连接板相固定，所述推杆电机的数量为两个，推杆电机固定在连接板上，推板上还固定有导向柱，连接板上开设有滑孔，导向柱与滑孔滑动设。推杆电机带动推板向限位板一推动，这样能够将PVC扣板宽度方向进行平齐，保证堆叠的质量。

所述电动升降平台上设有重量传感器，所述底座上设有控制器，重量传感器、电动升降平台、驱动电机二一、驱动电机二、驱动电机三、工作电机、推杆电机、气缸均与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果：将托盘放置到托盘输送导辊一上，启动驱动电机一，驱动电机一带动输送导辊一转动，输送导辊一带动托盘向前输送至输送导辊二上，启动电动升降平台，电动升降平台将托盘上升到一定高度；然后，将成品PVC扣板通过转动轮输送至托盘上，限位板一、限位板二、推板，能够对PVC扣板进行限位平齐，托盘上堆叠一张PVC扣板，重量传感器将数据传输给控制器，控制器发出信号，将电动升降平台向下下降一定高度，高度等于PVC扣板的厚度，一列PVC扣板堆叠数量为10-30块，停止PVC扣板输送，限位板一通过气缸向上移动，托盘向前输送一端距离，紧接着，继续重新输送PVC扣板到托盘上，一个托盘根据PVC扣板宽度，能够堆叠4-6列，具体堆叠的列数能够在控制器上设置，一个托盘堆叠满后，将电动升降平台输送导辊二下降到与输送导辊三平齐的高度，将托盘输送至输送导辊三；最后，将托盘下料。本实用新型能够将成品的PVC扣板自动下料到托盘上，并且自动堆叠，托盘下料即将PVC扣板打包收料起来，自动化程度高，大大减少了人力操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的PVC扣板收料机构立体示意图。

图3是本实用新型的PVC扣板收料机构侧视示意图。

图中，1、底座；2、工作台；3、工作电机；4、驱动电机一；5、输送导辊一；6、电动升降平台；7、安装框；8、驱动电机二；9、输送导辊二；10、气缸；11、安装架；12、限位板一；13、限位板二；14、推板；15、驱动电机三；16、输送导辊三；17、安装板；18、连接板；19、推杆电机；20、导向柱；21、托盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种PVC扣板自动收料装置，包括底座1，底座1上设置有托盘21上料机构和托盘21下料机构，托盘21上料机构和托盘21下料机构之间还设有PVC扣板收料机构，PVC扣板收料机构一侧固定有工作台2，工作台2上开设有长条状的输送槽，输送槽上方转动设置有若干转动轮，转动轮端部连接有能使其转动的工作电机3。

托盘21上料机构包括驱动电机一4、若干输送导辊一5，底座1上开设有安装槽一，输送导辊一5均转动设置在安装槽一中，驱动电机一4固定在安装槽一中，驱动电机一4的输出轴上固定有同步轮一，输送导轨一上同轴固定有同步轮二，同步轮一和同步轮二处于同一平面内且通过同步带一相连接。

PVC扣板收料机构包括电动升降平台6、安装框7、驱动电机二8、若干输送导辊二9，安装框7固定在电动升降平台6上，输送导辊二9转动设置在安装框7中，驱动电机二8固定在安装框7外侧，驱动电机的端部固有同步轮三，输送导辊二9上同轴固定有同步轮四，同步三和同步轮四之间通过同步带二相连接。电动升降平台6为现有技术，且能够将安装框7上下移动。

安装框7的上方设有定位机构，定位机构包括气缸10、安装架11、限位板一12、限位板二13，安装架11固定在底座1上，气缸10固定在安装架11的顶部，气缸10位于电动升降平台6中部的上方，气缸10的活塞杆竖直向下且端部与限位板一12相固定，限位板一12的相对侧固定有推杆电机19，推杆电机19的输出轴水平设置且端部固定有推板14，限位板二13固定在安装架11上，限位板二13位于安装架11远离工作台2的一侧。限位板一12能够上下升降，用于堆叠下一列时向上移动，在堆叠时，用于限位侧面，另一侧侧面通过推板14推动限位与平齐PVC扣板，限位板二13正对PVC扣板输送方向，用于限位PVC扣板的纵向方向。

托盘21下料机构包括驱动电机三15、若干输送导辊三16，底座1上开设有安装槽二，输送导辊三16均转动设置在安装槽二槽中，驱动电机三15固定在安装槽二中，驱动电机三15的输出轴上固定有同步轮五，输送导轨三上同轴固定有同步轮六，同步轮五和同步轮六处于同一平面内且通过同步带三相连接。

安装架11上平行固定有两块安装板17，推板14设置在安装板17之间，安装板17上开设有长条孔，连接板18截面为凵字型，连接板18两端开设有连接孔，通过螺栓穿过长条孔和连接孔将安装板17和连接板18相固定，推杆电机19的数量为两个，推杆电机19固定在连接板18上，推板14上还固定有导向柱20，连接板18上开设有滑孔，导向柱20与滑孔滑动设。推杆电机19带动推板14向限位板一12推动，这样能够将PVC扣板宽度方向进行平齐，保证堆叠的质量。

电动升降平台6上设有重量传感器，底座1上设有控制器，重量传感器、电动升降平台6、驱动电机二8一、驱动电机二8、驱动电机三15、工作电机3、推杆电机19、气缸10均与控制器电性连接。

本PVC扣板自动收料装置的基本原理是这样的：首先，将托盘21放置到托盘21输送导辊一5上，启动驱动电机一4，驱动电机一4带动输送导辊一5转动，输送导辊一5带动托盘21向前输送至输送导辊二9上，启动电动升降平台6，电动升降平台6将托盘21上升到一定高度；然后，将成品PVC扣板通过转动轮输送至托盘21上，限位板一12、限位板二13、推板14，能够对PVC扣板进行限位平齐，托盘21上堆叠一张PVC扣板，重量传感器将数据传输给控制器，控制器发出信号，将电动升降平台6向下下降一定高度，高度等于PVC扣板的厚度，一列PVC扣板堆叠数量为10-30块，停止PVC扣板输送，限位板一12通过气缸10向上移动，托盘21向前输送一端距离，紧接着，继续重新输送PVC扣板到托盘21上，一个托盘21根据PVC扣板宽度，能够堆叠4-6列，具体堆叠的列数能够在控制器上设置，一个托盘21堆叠满后，将电动升降平台6输送导辊二9下降到与输送导辊三16平齐的高度，将托盘21输送至输送导辊三16；最后，将托盘21下料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了底座1；工作台2；工作电机3；驱动电机一4；输送导辊一5；电动升降平台6；安装框7；驱动电机二8；输送导辊二9；气缸10；安装架11；限位板一12；限位板二13；推板14；驱动电机三15；输送导辊三16；安装板17；连接板18；推杆电机19；导向柱20；托盘21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

设计图

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