全文摘要
本实用新型涉及酱油生产技术领域，且公开了一种酱油自动填充装置，包括工作板，所述工作板的底部固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有万向轮，所述工作板的左侧固定连接有挡板，所述挡板的正面与背面均固定连接有外壳，所述外壳的内部且位于挡板的左侧固定安装有输送带，所述外壳的正面固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有固定腿，所述外壳的正面固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有酱油罐，所述酱油罐的正面固定安装有流量阀，所述输送带的顶部固定连接有滑板，两个所述滑板相对的一侧均固定连接有载板。该酱油自动填充装置，具备装瓶效率高、减少劳动量和方便使用等优点。
主设计要求
1.一种酱油自动填充装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的底部固定安装有支腿(2)，所述支腿(2)的底部固定安装有万向轮(3)，所述工作板(1)的左侧固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的正面与背面均固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)的内部且位于挡板(4)的左侧固定安装有输送带(6)，所述外壳(5)的正面固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的正面固定安装有固定腿(8)，所述外壳(5)的正面固定安装有支架(9)，所述支架(9)的顶部固定安装有酱油罐(10)，所述酱油罐(10)的正面固定安装有流量阀(11)，所述输送带(6)的顶部固定连接有滑板(12)，两个所述滑板(12)相对的一侧均固定连接有载板(13)，所述外壳(5)的左侧固定安装有底板(14)，所述底板(14)的顶部固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的顶部固定安装有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)的顶部固定安装有卡具(17)，所述卡具(17)正面和背面的内壁均固定安装有卡块(18)，所述底板(14)的顶部且位于液压缸(15)的左侧固定安装有支杆(19)，所述支杆(19)的正面固定安装有固定柱(20)。
设计方案
1.一种酱油自动填充装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的底部固定安装有支腿(2)，所述支腿(2)的底部固定安装有万向轮(3)，所述工作板(1)的左侧固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的正面与背面均固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)的内部且位于挡板(4)的左侧固定安装有输送带(6)，所述外壳(5)的正面固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的正面固定安装有固定腿(8)，所述外壳(5)的正面固定安装有支架(9)，所述支架(9)的顶部固定安装有酱油罐(10)，所述酱油罐(10)的正面固定安装有流量阀(11)，所述输送带(6)的顶部固定连接有滑板(12)，两个所述滑板(12)相对的一侧均固定连接有载板(13)，所述外壳(5)的左侧固定安装有底板(14)，所述底板(14)的顶部固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的顶部固定安装有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)的顶部固定安装有卡具(17)，所述卡具(17)正面和背面的内壁均固定安装有卡块(18)，所述底板(14)的顶部且位于液压缸(15)的左侧固定安装有支杆(19)，所述支杆(19)的正面固定安装有固定柱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种酱油自动填充装置，其特征在于：所述输送带(6)的内部固定安装有输送机，输送机的外部固定安装有固定座，固定座的底部与外壳(5)的内底壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种酱油自动填充装置，其特征在于：所述酱油罐(10)的右侧固定安装有进料管，所述酱油罐(10)的底部固定安装有出料管，所述出料管的内部固定安装有流量阀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种酱油自动填充装置，其特征在于：所述载板(13)的内部开设有圆口，圆口的内部固定连接有酱油瓶。
5.根据权利要求1所述的一种酱油自动填充装置，其特征在于：所述卡具(17)的顶部固定安装有数量为两个的卡板，所述卡具(17)的内部固定安装转动轴，所述卡块(18)的内部开设有卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种酱油自动填充装置，其特征在于：所述支杆(19)的内部开设有固定口，所述固定柱(20)通过支杆(19)的固定口与卡具(17)的转动轴固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及酱油生产技术领域，具体为一种酱油自动填充装置。
背景技术
酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制做酱的记载了，而中国古代劳动人民发明酱油之酿造纯粹是偶然地发现，中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用，而早期随着佛教僧侣之传播，遍及世界各地，如日本、韩国和东南亚一带，中国酱油之制造，早期是一种家事艺术与秘密，其酿造多由某个师傅把持，其技术往往是由子孙代代相传或由一派的师傅传授下去，形成某一方式之酿造法。
充填装置是将产品按预定量充填到包装容器内的机器，运用范围很广泛，主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上，像可乐和啤酒等，但是在酱油生产过程中，因为填充装置设计的问题，在使用起来很不方便，导致啤酒的装瓶效率很低，而且需要大量的工人，增加了成本的同时，也增加了劳动量，并且在使用起来很不方便，故而提出了一种酱油自动填充装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酱油自动填充装置，具备装瓶效率高、减少劳动量和方便使用等优点，解决了填充装置因为设计的问题，在使用起来很不方便，导致啤酒的装瓶效率很低，而且需要大量的工人，增加了成本的同时，也增加了劳动量，并且在使用起来很不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述装瓶效率高、减少劳动量和方便使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱油自动填充装置，包括工作板，所述工作板的底部固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有万向轮，所述工作板的左侧固定连接有挡板，所述挡板的正面与背面均固定连接有外壳，所述外壳的内部且位于挡板的左侧固定安装有输送带，所述外壳的正面固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有固定腿，所述外壳的正面固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有酱油罐，所述酱油罐的正面固定安装有流量阀，所述输送带的顶部固定连接有滑板，两个所述滑板相对的一侧均固定连接有载板，所述外壳的左侧固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有卡具，所述卡具正面和背面的内壁均固定安装有卡块，所述底板的顶部且位于液压缸的左侧固定安装有支杆，所述支杆的正面固定安装有固定柱。
优选的，所述输送带的内部固定安装有输送机，输送机的外部固定安装有固定座，固定座的底部与外壳的内底壁固定连接。
优选的，所述酱油罐的右侧固定安装有进料管，所述酱油罐的底部固定安装有出料管，所述出料管的内部固定安装有流量阀。
优选的，所述载板的内部开设有圆口，圆口的内部固定连接有酱油瓶。
优选的，所述卡具的顶部固定安装有数量为两个的卡板，所述卡具的内部固定安装转动轴，所述卡块的内部开设有卡槽。
优选的，所述支杆的内部开设有固定口，所述固定柱通过支杆的固定口与卡具的转动轴固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种酱油自动填充装置，具备以下有益效果：
该酱油自动填充装置，通过安装工作板，使得载板内部的酱油瓶装满酱油后，可以放置在工作板上，从而方便使用者使用，减少了没用的步骤，使得生产效率更高，通过安装万向轮，使得工作板可以活动，从而方便使用者使用，通过安装挡板，避免了工作板与输送带接触，使得装置的安全性能更高，通过安装输送带，使得避免了人工送料，从而减少了工作量，增加了生产效率，通过安装流量阀，使得酱油的流量可控，从而避免了酱油的浪费，节约了生产成本，安装滑板，方便使用者搬运，通过安装液压伸缩杆，使得卡具的高低可调，从而可以更好的将载板放置在输送带的顶部，提高了生产效率并且方便使用，通过安装卡块，使得滑板可以安装在卡块内壁，提前将准备工作做好，避免了输送带空转，增加了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的工作板与挡板的位置示意图；
图3为本实用新型结构的滑板也载板的位置示意图；
图4为本实用新型结构卡具的侧视示意图。
图中：1工作板、2支腿、3万向轮、4挡板、5外壳、6输送带、7固定板、8固定腿、9支架、10酱油罐、11流量阀、12滑板、13载板、14底板、15液压缸、16液压伸缩杆、17卡具、18卡块、19支杆、20固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种酱油自动填充装置，包括工作板1，工作板1的底部固定安装有支腿2，支腿2的底部固定安装有万向轮3，工作板1的左侧固定连接有挡板4，挡板4的正面与背面均固定连接有外壳5，外壳5的内部且位于挡板4的左侧固定安装有输送带6，输送带6的内部固定安装有输送机，输送机的外部固定安装有固定座，固定座的底部与外壳5的内底壁固定连接，外壳5的正面固定安装有固定板7，固定板7的正面固定安装有固定腿8，外壳5的正面固定安装有支架9，支架9的顶部固定安装有酱油罐10，酱油罐10的正面固定安装有流量阀11，酱油罐10的右侧固定安装有进料管，酱油罐10的底部固定安装有出料管，出料管的内部固定安装有流量阀11，输送带6的顶部固定连接有滑板12，两个滑板12相对的一侧均固定连接有载板13，载板13的内部开设有圆口，圆口的内部固定连接有酱油瓶，外壳5的左侧固定安装有底板14，底板14的顶部固定安装有液压缸15，液压缸15的顶部固定安装有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的顶部固定安装有卡具17，卡具17正面和背面的内壁均固定安装有卡块18，卡具17的顶部固定安装有数量为两个的卡板，卡具17的内部固定安装转动轴，卡块18的内部开设有卡槽，底板14的顶部且位于液压缸15的左侧固定安装有支杆19，支杆19的正面固定安装有固定柱20，支杆19的内部开设有固定口，固定柱20通过支杆19的固定口与卡具17的转动轴固定连接，该酱油自动填充装置，过安装工作板1，使得载板13内部的酱油瓶装满酱油后，可以放置在工作板1上，从而方便使用者使用，减少了没用的步骤，使得生产效率更高，通过安装万向轮3，使得工作板1可以活动，从而方便使用者使用，通过安装挡板4，避免了工作板1与输送带6接触，使得装置的安全性能更高，通过安装输送带6，使得避免了人工送料，从而减少了工作量，增加了生产效率，通过安装流量阀11，使得酱油的流量可控，从而避免了酱油的浪费，节约了生产成本，安装滑板12，方便使用者搬运，通过安装液压伸缩杆16，使得卡具17的高低可调，从而可以更好的将载板13放置在输送带6的顶部，提高了生产效率并且方便使用，通过安装卡块18，使得滑板12可以安装在卡块内壁，提前将准备工作做好，避免了输送带空转，增加了生产效率。
综上所述，该酱油自动填充装置，过安装工作板1，使得载板13内部的酱油瓶装满酱油后，可以放置在工作板1上，从而方便使用者使用，减少了没用的步骤，使得生产效率更高，通过安装万向轮3，使得工作板1可以活动，从而方便使用者使用，通过安装挡板4，避免了工作板1与输送带6接触，使得装置的安全性能更高，通过安装输送带6，使得避免了人工送料，从而减少了工作量，增加了生产效率，通过安装流量阀11，使得酱油的流量可控，从而避免了酱油的浪费，节约了生产成本，安装滑板12，方便使用者搬运，通过安装液压伸缩杆16，使得卡具17的高低可调，从而可以更好的将载板13放置在输送带6的顶部，提高了生产效率并且方便使用，通过安装卡块18，使得滑板12可以安装在卡块内壁，提前将准备工作做好，避免了输送带空转，增加了生产效率，解决了填充装置因为设计的问题，在使用起来很不方便，导致啤酒的装瓶效率很低，而且需要大量的工人，增加了成本的同时，也增加了劳动量，并且在使用起来很不方便的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060228.8
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209507549U
授权时间:20191018
主分类号:B67C 3/24
专利分类号:B67C3/24;B67C3/22
范畴分类:34B;34A;
申请人:浙江海螺万家调味品有限公司
第一申请人:浙江海螺万家调味品有限公司
申请人地址:321000 浙江省金华市市河盘桥路243号
发明人:郑旭炬
第一发明人:郑旭炬
当前权利人:浙江海螺万家调味品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计