一种多功能的氧化铁粉分隔储存装置论文和设计-饶华

全文摘要

一种多功能的氧化铁粉分隔储存装置，它涉及铁粉储存领域，具体涉及一种多功能的氧化铁粉分隔储存装置。移动轮设置在机架底部，轴承设置在机架内侧，旋转轴圈连接轴承，电机座设置在机架上，电机安装在电机座上，储存桶设置在旋转轴圈上；储存桶上表面为桶盖，桶盖通过合页连接储存桶，锁定装置设置在桶盖上；挡板通过合页活动设置在储存桶内部，挡板上端固定设置有限位板；震动装置设置在储存桶上，控制装置安装在机架上。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：其拥有多种功能，功能实用，操作简单快捷，储存功能优秀，不但能够快速排出储存的铁粉，且不会产生铁粉堵塞不流动的问题。

主设计要求

1.一种多功能的氧化铁粉分隔储存装置，其特征在于：它包含机架(1)、移动轮(2)、轴承(3)、旋转轴圈(4)、电机座(5)、电机(6)、储存桶(7)、隔离层(8)、合页(9)、桶盖(10)、锁定装置(11)、锁孔(12)、挡板(13)、限位板(14)、液压杆(15)、小出料口(16)、出料盖(17)、大出料口(18)、震动装置(19)、控制装置(20)、液压泵座(21)、液压泵(22)、液压管(23)；移动轮(2)设置在机架(1)底部，轴承(3)设置在机架(1)内侧，旋转轴圈(4)左右两端连接轴承(3)，电机座(5)设置在机架(1)上，电机(6)通过轴承(3)连接旋转轴圈(4)并安装在电机座(5)上，储存桶(7)固定设置在旋转轴圈(4)内部中心位置；储存桶(7)内部通过隔离层(8)分割成两个对称的空间，储存桶(7)上表面设置有桶盖(10)，桶盖(10)一端通过合页(9)活动连接储存桶(7)，桶盖(10)另一端上设置有锁定装置(11)，隔离层(8)对应锁定装置(11)位置开有锁孔(12)；挡板(13)通过合页(9)活动设置在储存桶(7)内部，挡板(13)位于桶盖(10)下端，挡板(13)上端固定设置有限位板(14)；小出料口(16)设置在储存桶(7)前表面下端，大出料口(18)设置在储存桶(7)底端，液压泵座(21)设置在储存桶(7)后表面下端，出料盖(17)覆盖在大出料口(18)上，液压杆(15)两端分别活动连接出料盖(17)与储存桶(7)，液压泵(22)安装在液压泵座(21)上，液压泵(22)通过液压管连接液压杆(15)；震动装置(19)设置在储存桶(7)上，控制装置(20)安装在机架(1)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种多功能的氧化铁粉分隔储存装置，其特征在于：所述的移动轮(2)为带刹车的万向移动轮。

3.根据权利要求1所述的一种多功能的氧化铁粉分隔储存装置，其特征在于：所述的储存桶(7)底部为圆锥形。

4.根据权利要求1所述的一种多功能的氧化铁粉分隔储存装置，其特征在于：所述的出料盖(17)内侧还设置有橡胶套(171)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能的氧化铁粉分隔储存装置，其特征在于：所述的压杆液压杆(15)的数量为两根，两根液压杆液压杆(15)分别活动连接出料盖(17)左右两端与储存桶(7)左右两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铁粉储存领域，具体涉及一种多功能的氧化铁粉分隔储存装置。

背景技术

铁粉(iron dust)尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。

铁粉主要用下生产粉末冶金机械零件，其主要物理性能是松装密度、流动性、成形性、颗粒形状等，这些性能主要受铁粉生产方法和其化学成分的影响。

用粉末冶金方法制造机械零件具有节省材料与工时，易于自动化，容易组织大批量生产等优点，从而引起了普遍重视，得到了迅速发展。铁基粉末冶金机械零件在我国汽车、摩托车、家用电器、电动工具、办公机械、农业机械、机床、仪器仪表、纺织机械、冶金机械等工业部门已广泛应用，并取得了良好的技术经济效益。据不完全统计，2003年我国铁粉产量已超过10万吨，说明铁粉在机械制造业已成为一类重要的金属原料。

铁粉的运输很不方便，储存方式也很单一，大多采用铁质器具盛放铁粉，在使用的时候再取出，传统的铁粉储存装置都有放料口，用来放出存放的铁粉，然而很多装置内部的铁粉随着放出的数量越来越多内部的铁粉数量减少之后，越往后流动速度越慢甚至停止流动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多功能的氧化铁粉分隔储存装置，它拥有独特的设计，能够很好地储存铁粉，防止其泄露或污染环境，并且它拥有多种功能，能够快速排出储存的铁粉，不会产生铁粉堵塞不流动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架、移动轮、轴承、旋转轴圈、电机座、电机、储存桶、合页、桶盖、锁定装置、挡板、限位板、液压杆、小出料口、出料盖、大出料口、震动装置、控制装置、液压泵座、液压泵、液压管；移动轮设置在机架底部，轴承设置在机架内侧，旋转轴圈连接轴承，电机座设置在机架上，电机安装在电机座上，储存桶设置在旋转轴圈上；储存桶上表面为桶盖，桶盖通过合页连接储存桶，锁定装置设置在桶盖上；挡板通过合页活动设置在储存桶内部，挡板上端固定设置有限位板；小出料口设置在储存桶上，大出料口设置在储存桶底端，液压泵座设置在储存桶上端，出料盖覆盖在大出料口上，液压杆两端连接出料盖与储存桶，液压泵安装在液压泵座上，液压泵通过液压管连接液压杆；震动装置设置在储存桶上，控制装置安装在机架上。

所述的移动轮为带刹车的万向移动轮。

所述的储存桶底部为圆锥形。

所述的出料盖内侧还设置有橡胶套。

所述的压杆液压杆的数量为两根，两根液压杆液压杆分别活动连接出料盖左右两端与储存桶左右两侧。

本实用新型的工作原理：打开桶盖往储存桶储存铁粉，铁粉进入储存桶中后沿着挡板向下滑动并堆积在底部，封闭桶盖后开启电机，电机带动旋转轴圈与储存桶旋转，当储存桶倒立后挡板回挡，利用限位板与隔离层形成封闭层，防止铁粉倒流，可以有效防止铁粉堆积；排出铁粉可选择小口排出，或利用大出料口进行大量的排出，当排出堵塞时可使用震动装置对储存桶内部的铁粉进行震动，让其拥有流动性，防止堵塞。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：其拥有多种功能，功能实用，操作简单快捷，储存功能优秀，不但能够快速排出储存的铁粉，且不会产生铁粉堵塞不流动的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的背面视图。

附图标记说明：机架1、移动轮2、轴承3、旋转轴圈4、电机座5、电机6、储存桶7、隔离层8、合页9、桶盖10、锁定装置11、锁孔12、挡板13、限位板14、液压杆15、小出料口16、出料盖17、大出料口18、震动装置19、控制装置20、液压泵座21、液压泵22、液压管23、橡胶套171。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、移动轮2、轴承3、旋转轴圈4、电机座5、电机6、储存桶7、隔离层8、合页9、桶盖10、锁定装置11、锁孔12、挡板13、限位板14、液压杆15、小出料口16、出料盖17、大出料口18、震动装置19、控制装置20、液压泵座21、液压泵22、液压管23；移动轮2设置在机架1底部，轴承3设置在机架1内侧，旋转轴圈4左右两端连接轴承3，电机座5设置在机架1上，电机6通过轴承3连接旋转轴圈4并安装在电机座5上，储存桶7固定设置在旋转轴圈4内部中心位置；储存桶7内部通过隔离层8分割成两个对称的空间，储存桶7上表面设置有桶盖10，桶盖10一端通过合页9活动连接储存桶7，桶盖10另一端上设置有锁定装置11，隔离层8对应锁定装置11位置开有锁孔12；挡板13通过合页9活动设置在储存桶7内部，挡板13位于桶盖10下端，挡板13上端固定设置有限位板14；小出料口16设置在储存桶7前表面下端，大出料口18设置在储存桶7底端，液压泵座21设置在储存桶7后表面下端，出料盖17覆盖在大出料口18上，液压杆15两端分别活动连接出料盖17与储存桶7，液压泵22安装在液压泵座21上，液压泵22通过液压管连接液压杆15；震动装置19设置在储存桶7上，控制装置20安装在机架1上。

所述的移动轮2为带刹车的万向移动轮。

所述的储存桶7底部为圆锥形。

所述的出料盖17内侧还设置有橡胶套171。

所述的压杆液压杆15的数量为两根，两根液压杆液压杆15分别活动连接出料盖17左右两端与储存桶7左右两侧。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

一种多功能的氧化铁粉分隔储存装置论文和设计

一种多功能的氧化铁粉分隔储存装置论文和设计-饶华

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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