全文摘要
本实用新型提供的一种锂电池软包模组自动化生产工装载具，包括底板，所述的底板用于承载封装部件，将层叠的电芯放置与所述的封装部件的型腔内后，所述的成对设置于卡箍侧壁内部表面的侧凸缘将会顶接于封装部件的四角位置变形小，结构紧凑。根据工序需要，环形卡箍可以手动或自动地打开或闭合，操作简便。打开以让出空间进行操作或取出组装完成的产品，闭合，使组装而没有焊接固定的零件保持在正确的位置。
主设计要求
1.一种锂电池软包模组自动化生产工装载具，其特征在于，其包括底板，设置于底板两侧的卡箍，所述的卡箍能够绕其固定部绕动；连杆机构，包括设置于底板上开设有孔的固定块，一头与固定块铰接另一头与卡箍连接的第一连杆和第二连杆，向卡箍施加力时所述的第一连杆和第二连杆相对运动或者相反运动；以及弹簧组件。
设计方案
1.一种锂电池软包模组自动化生产工装载具，其特征在于，
其包括底板，设置于底板两侧的卡箍，所述的卡箍能够绕其固定部绕动；
连杆机构，包括设置于底板上开设有孔的固定块，一头与固定块铰接另一头与卡箍连接的第一连杆和第二连杆，向卡箍施加力时所述的第一连杆和第二连杆相对运动或者相反运动；
以及弹簧组件。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池软包模组自动化生产工装载具，其特征在于，所述的卡箍上设置有凸缘，所述的凸缘包括成对设置的位于卡箍上部内侧表面的上凸缘和成对设置于卡箍侧壁内部表面的侧凸缘。
3.根据权利要求1或者2所述的一种锂电池软包模组自动化生产工装载具，其特征在于，所述的弹簧组件包括杆体和设置于杆体两端的弹簧，所述的弹簧与卡箍连接。
4.根据权利要求1或者2所述的一种锂电池软包模组自动化生产工装载具，其特征在于，所述的底板上开设有止推槽，所述的卡箍的下端安设于所述的止推槽内。
5.根据权利要求1或者2所述的一种锂电池软包模组自动化生产工装载具，其特征在于，所述的底板两端设置有挡片。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及汽车动力电池技术领域，具体涉及一种载具，其能够方便的将多片电芯封装于模组内提升自动化生产的效率。
背景技术
汽车动力电池的电芯是软包装结构，使用时就需要将多层叠加的电芯封装于具有型腔且具有上盖板的封装部件内。由于电芯是软包装结构，多层电芯层叠之后会在封装部件内将侧壁顶涨变形，同时上盖板的四个边角位置也无法与封装部件的主体盖合，影响封装的效率。因此申请人欲提供一种载具，方便将叠层的电芯放置于封装部件内，并方便的将其封装。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池软包模组自动化生产工装载具，其目的是，提供一种能够快速将层叠的电芯封装于封装部件内的载具。
一种锂电池软包模组自动化生产工装载具，其包括底板，设置于底板两侧的卡箍，所述的卡箍能够绕其固定部绕动；
连杆机构，包括设置于底板上开设有孔的固定块，一头与固定块铰接另一头与卡箍连接的第一连杆和第二连杆，向卡箍施加力时所述的第一连杆和第二连杆相对运动或者相反运动；
以及弹簧组件。
优选的，所述的卡箍上设置有凸缘，所述的凸缘包括成对设置的位于卡箍上部内侧表面的上凸缘和成对设置于卡箍侧壁内部表面的侧凸缘。
优选的，所述的弹簧组件包括杆体和设置于杆体两端的弹簧，所述的弹簧与卡箍连接。
优选的，所述的底板上开设有止推槽，所述的卡箍的下端安设于所述的止推槽内。
优选的，所述的底板两端设置有挡片。
本实用新型提供的一种锂电池软包模组自动化生产工装载具，有益效果在于，包括底板，所述的底板用于承载封装部件，将层叠的电芯放置与所述的封装部件的型腔内后，所述的成对设置于卡箍侧壁内部表面的侧凸缘将会顶接于封装部件的四角位置变形小，结构紧凑。弹簧组件的拉簧给卡箍向内一个闭合的力，在通过连杆机构的牵引，使得卡箍打开到止推槽的行程的终点时，第一连杆和第二连杆位于的死点位置，即使在拉簧的作用下，卡箍也可以保持在这一位置。所以在拉簧和连杆的作用下，在没有其它力的情况下，卡箍可以稳定地保持在打开位置或闭合位置，要么打开要么闭合。根据工序需要，环形卡箍可以手动或自动地打开或闭合，操作简便。打开以让出空间进行操作或取出组装完成的产品，闭合，使组装而没有焊接固定的零件保持在正确的位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型安装有封装部件后的结构示意图；
附图3为附图1的左视图；
附图4为本实用新型打开卡箍时的使用参考图；
附图5为本实用新型安装有封装部件后打开卡箍时的使用参考图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例如图1、图3、图4所示，一种锂电池软包模组自动化生产工装载具，其包括底板1，设置于底板两侧的卡箍2，所述的卡箍2为倒U形结构，其下端设置于所述的底板1的止推槽11内，在底板1上开设有孔并贯穿至止推槽11内安设有轴(图中未显示)，所述的卡箍2的倒U形的下端与轴连接，使得所述的倒U形的卡箍能够围绕所述的轴转动并限定于止推槽11活动范围。如图1所示，所述的卡箍2上设置有凸缘，所述的凸缘包括成对设置的位于卡箍上部内侧表面的上凸缘21和成对设置于卡箍侧壁内部表面的侧凸缘22。所述的底板1上还设置有开设有孔的固定块3，所述的固定块3安设于底板1的一侧，所述的固定块3通过铰接连接有第一连杆31和第二连杆32。固定块3、第一连杆31和第二连杆32组成了铰接结构，所述的第一连杆31和第二连杆32能够参照于固定块3做铰接运动，具体为相对或者相反运动。如图3和图4相比，体现出卡箍2在闭合和打开状态时，第一连杆31和第二连杆32的相对位置。图2为安装有封装部件后关闭卡箍的结构示意图，当卡箍2闭合时，所述的上凸缘21、侧凸缘22各自顶住封装部件的上盖和边角位置，这样一来将会限制封装部件的形变，保持层叠电芯在封装部件内的形态。图5为本实用新型安装有封装部件后打开卡箍时的使用参考图，向卡箍2施加力量，卡箍2的下端绕动带动第一连杆31和第二连杆32相反方向移动，并通过设置于相对于第一连杆31和第二连杆32方向的底板1一侧的弹簧组件4施加保持力，所述的弹簧组件5包括杆和杆两端的弹簧，同时在底板1的两端设置有挡片6。
本实用新型提供的一种锂电池软包模组自动化生产工装载具，包括底板，所述的底板用于承载封装部件，将层叠的电芯放置与所述的封装部件的型腔内后，所述的成对设置于卡箍侧壁内部表面的侧凸缘将会顶接于封装部件的四角位置变形小，结构紧凑。弹簧组件的拉簧给卡箍向内一个闭合的力，在通过连杆机构的牵引，使得卡箍打开到止推槽的行程的终点时，第一连杆和第二连杆位于的死点位置，即使在拉簧的作用下，卡箍也可以保持在这一位置。所以在拉簧和连杆的作用下，在没有其它力的情况下，卡箍可以稳定地保持在打开位置或闭合位置，要么打开要么闭合。根据工序需要，环形卡箍可以手动或自动地打开或闭合，操作简便。打开以让出空间进行操作或取出组装完成的产品，闭合，使组装而没有焊接固定的零件保持在正确的位置。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106611.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209374577U
授权时间:20190910
主分类号:H01M 10/04
专利分类号:H01M10/04
范畴分类:38G;
申请人:昆山申光电子机械厂
第一申请人:昆山申光电子机械厂
申请人地址:215000 江苏省苏州市张铺镇台玻路
发明人:孙士学
第一发明人:孙士学
当前权利人:昆山申光电子机械厂
代理人:董强
代理机构:31253
代理机构编号:上海精晟知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计