一种金属门窗开槽打孔设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种金属门窗开槽打孔设备，属于门窗打孔装置技术领域，包括操作台、支架和支撑板，所述操作台的中心开设有凹槽，所述凹槽的上端操作台部分设有凸起边，所述凹槽内中心开设有通孔，所述操作台的两端两侧均焊接有辅助支架，所述辅助支架的顶部焊接有支撑平台，所述支撑平台的内侧设有滑槽，所述支撑板的两侧设有滑块，所述支撑板通过滑块与设置在支撑平台上的滑槽活动连接，所述第一液压缸放置在支撑板上，所述第一液压缸通过第一液压杆穿过支撑板与电机连接，所述电机的输出端连接有钻头，所述第二液压缸通过第二液压杆穿过通孔与推压板底部接触。本实用新型结构简单易实现，便于工作人员进行操作，提高了工作效。

主设计要求

1.一种金属门窗开槽打孔设备，包括操作台(1)、支架(2)、支撑板(5)、第一液压缸(6)、第二液压缸(9)和推压板(11)，其特征在于：所述操作台(1)的中心开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的上端操作台(1)部分设有凸起边(102)，所述凸起边(102)下方设有缓冲机构(10)，所述凹槽(101)内中心开设有通孔(103)，所述操作台(1)的两端两侧均焊接有辅助支架(3)，所述辅助支架(3)的顶部焊接有支撑平台(4)，所述支撑平台(4)的内侧设有滑槽(41)，所述支撑板(5)的两侧设有滑块(51)，所述支撑板(5)通过滑块(51)与设置在支撑平台(4)上的滑槽(41)活动连接，所述第一液压缸(6)放置在支撑板(5)上，所述第一液压缸(6)通过第一液压杆(61)穿过支撑板(5)与电机(7)连接，所述电机(7)的输出端连接有钻头(8)；所述推压板(11)放置在凹槽(101)内，所述第二液压缸(9)通过第二液压杆(91)穿过通孔(103)与推压板(11)底部接触。

设计方案

所述推压板(11)放置在凹槽(101)内，所述第二液压缸(9)通过第二液压杆(91)穿过通孔(103)与推压板(11)底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗开槽打孔设备，其特征在于：装置整体材料为钢结构制成。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗开槽打孔设备，其特征在于：所述缓冲机构(10)包括压力弹簧(1001)和限位板(1002)，所述压力弹簧(1001)的一端连接在凸起边(102)的下方，所述限位板(1002)连接在压力弹簧(1001)的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗开槽打孔设备，其特征在于：所述支架(2)为可拆卸式安装在操作台(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗开槽打孔设备，其特征在于：所述电机(7)的下半部分套接有挡板(12)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于门窗打孔装置技术领域，具体为一种金属门窗开槽打孔设备。

背景技术

金属门窗通过对金属材质的轧制、挤压、冲压或机加工成型。与木制门窗相比，金属门窗变形小，耐久性好，遮光少的优点，门窗用金属材分为钢门窗材和铝合金门窗材，在如今的装潢设计中十分常见。

金属门窗在生产过程中需要对其进行开槽打孔工作，以便于后续的安装工作，目前常见的打孔方式多为人工操作打孔器械进行打孔，需要很高的技术性，且工作效率低下，而系统化的流水线打孔器械又不适用与一些需求量较小的加工工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属门窗开槽打孔设备，结构简单易实现，便于工作人员进行操作，提高了工作效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗开槽打孔设备，包括操作台、支架、支撑板、第一液压缸、第二液压缸和推压板，所述操作台的中心开设有凹槽，所述凹槽的上端操作台部分设有凸起边，所述凸起边下方设有缓冲机构，所述凹槽内中心开设有通孔，所述操作台的两端两侧均焊接有辅助支架，所述辅助支架的顶部焊接有支撑平台，所述支撑平台的内侧设有滑槽，所述支撑板的两侧设有滑块，所述支撑板通过滑块与设置在支撑平台上的滑槽活动连接，所述第一液压缸放置在支撑板上，所述第一液压缸通过第一液压杆穿过支撑板与电机连接，所述电机的输出端连接有钻头；

所述推压板放置在凹槽内，所述第二液压缸通过第二液压杆穿过通孔与推压板底部接触。

优选的，装置整体材料为钢结构制成。

优选的，所述缓冲机构包括压力弹簧和限位板，所述压力弹簧的一端连接在凸起边的下方，所述限位板连接在压力弹簧的另一端。

优选的，所述支架为可拆卸式安装在操作台的底部。

优选的，所述电机的下半部分套接有挡板

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构简单易实现，通过对液压缸的设置达到对门窗的固定以及对不同角度的打孔，便于工作人员进行操作，提高了工作效率；

2、操作台的凹槽内设有缓冲机构，能够在对门窗型材进行固定时不止与因过分挤压而时其发生磨损或弯折，增加了固定效果；电机下半部分套接有挡板，能够阻隔开槽打孔时可能飞溅的火花与碎屑；

3、支架为可拆卸式，使装置整体的使用具有一定的灵活性，能够摆放在其他搭接台上或与其他器械进行配合使用，底部的液压缸对位摆放即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶部支撑平台结构示意图；

图3为本实用新型的第二液压缸与推压板连接时凹槽内部结构示意图。

附图标记说明：1操作台、101凹槽、102凸起边、103通孔、2支架、3辅助支架、4支撑平台、41滑槽、5支撑板、51滑块、6第一液压缸、61第一液压杆、7电机、8钻头、9第二液压缸、91第二液压杆、10缓冲机构、1001压力弹簧、1002限位板、11推压板、12挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属门窗开槽打孔设备，包括操作台1、支架2、支撑板5、第一液压缸6、第二液压缸9和推压板11，所述操作台1的中心开设有凹槽101，所述凹槽101的上端操作台1部分设有凸起边102，所述凸起边102下方设有缓冲机构10，具体的，所述缓冲机构10包括压力弹簧1001和限位板1002，所述压力弹簧1001的一端连接在凸起边102的下方，所述限位板1002连接在压力弹簧1001的另一端，能够在进行推压固定工作时提供一定的缓冲能力，避免门窗结构可能出现的磨损或弯折情况，所述凹槽101内中心开设有通孔103，所述操作台1的两端两侧均焊接有辅助支架3，所述辅助支架3的顶部焊接有支撑平台4，所述支撑平台4的内侧设有滑槽41，所述支撑板5的两侧设有滑块51，所述支撑板5通过滑块51与设置在支撑平台4上的滑槽41活动连接，所述第一液压缸6放置在支撑板5上，所述第一液压缸6通过第一液压杆61穿过支撑板5与电机7连接，所述电机7的输出端连接有钻头8，具体的，所述电机7的下半部分套接有挡板12，能够有效阻隔打孔时可能飞溅出的火花与碎屑，提高安全性；

所述推压板11放置在凹槽101内，所述第二液压缸9通过第二液压杆91穿过通孔103与推压板11底部接触。

具体的，装置整体材料为钢结构制成，具有良好的强度和刚度，能够有效完成对各项工作的支撑与挤压工作，且不会轻易弯折。

具体的，所述支架2为可拆卸式安装在操作台1的底部，提供支撑能力，且能够随时拆除以配合其他台面或器械进行工作。

工作原理:将需要开槽打孔的门窗型材调整角度放置在操作台1上凹槽101内的推压板11上，调节型材角度使其两边位置移至凸起边102的下方，将第二液压缸9上的第二液压杆91穿过凹槽101内的通孔103与推压板11接触，启动第二液压缸9，使第二液压杆91带动推压板11向上推移，直至推压板11表面的门窗型材与凸起边102下方的缓冲机构接触，限位板1002挤压压力弹簧1001发生形变，与推压板11配合完成对型材的固定；

此时启动第一液压缸6和电机7，第一液压缸6通过第一液压杆61将电机7向下推移，直至电机7上的钻头8与门窗型材接触，继续挤压使其完成开槽打孔工作，若需要对其他位置继续打孔，回调第一液压缸6，启动支撑板5对其进行位置的调节，再启动第一液压缸6即可继续进行打孔开槽工作，期间挡板12可以有效阻隔飞溅出的火花与碎屑；完成加工后，关闭电机7，将第一液压缸6与第二液压缸9回调至初始位置，将门窗型材取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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