全文摘要
本实用新型提供一种高分子材料循环利用的回收装置。所述一种高分子材料循环利用的回收装置包括两个支架；粉碎结构，所述粉碎结构固定安装于两个所述支架的顶部，所述粉碎结构包括粉碎箱、粉碎腔、两个粉碎棒、两个安装孔、两个转轴、两个第一齿轮、第一电机和第二齿轮，所述粉碎腔开设于所述粉碎箱上，两个所述粉碎棒设于所述粉碎腔内，两个所述安装孔均开设于所述粉碎腔的一侧内壁上。本实用新型提供的一种高分子材料循环利用的回收装置具有结构简单，操作便捷，实用性高，便于对废弃的高分子材料进行粉碎和清洗干净，进行回收再加工利用，节省了人工操作过程，工人们的劳动强度降低，提高了回收工作效率的优点。
主设计要求
1.一种高分子材料循环利用的回收装置，其特征在于，包括：两个支架；粉碎结构，所述粉碎结构固定安装于两个所述支架的顶部，所述粉碎结构包括粉碎箱、粉碎腔、两个粉碎棒、两个安装孔、两个转轴、两个第一齿轮、第一电机和第二齿轮，所述粉碎腔开设于所述粉碎箱上，两个所述粉碎棒设于所述粉碎腔内，两个所述安装孔均开设于所述粉碎腔的一侧内壁上，两个所述转轴分别转动安装在两个所述安装孔内，所述转轴的两端均延伸至所述安装孔外，两个第一齿轮分别固定套设在两个所述转轴远离所述粉碎棒的一端，所述第一电机固定安装在所述粉碎箱的一侧，所述第二齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴端，且两个所述第一齿轮均与所述第二齿轮相啮合；清洗结构，所述清洗结构设于两个所述支架之间，所述清洗结构包括清洗筒、清洗槽、出料孔、螺纹堵头、两个滑孔、两个滑杆、第二电机、凸轮、两个弹簧，所述清洗槽开设于清洗筒的顶部。
设计方案
1.一种高分子材料循环利用的回收装置，其特征在于，包括：
两个支架；
粉碎结构，所述粉碎结构固定安装于两个所述支架的顶部，所述粉碎结构包括粉碎箱、粉碎腔、两个粉碎棒、两个安装孔、两个转轴、两个第一齿轮、第一电机和第二齿轮，所述粉碎腔开设于所述粉碎箱上，两个所述粉碎棒设于所述粉碎腔内，两个所述安装孔均开设于所述粉碎腔的一侧内壁上，两个所述转轴分别转动安装在两个所述安装孔内，所述转轴的两端均延伸至所述安装孔外，两个第一齿轮分别固定套设在两个所述转轴远离所述粉碎棒的一端，所述第一电机固定安装在所述粉碎箱的一侧，所述第二齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴端，且两个所述第一齿轮均与所述第二齿轮相啮合；
清洗结构，所述清洗结构设于两个所述支架之间，所述清洗结构包括清洗筒、清洗槽、出料孔、螺纹堵头、两个滑孔、两个滑杆、第二电机、凸轮、两个弹簧，所述清洗槽开设于清洗筒的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料循环利用的回收装置，其特征在于，所述清洗槽的底部内壁上开设有所述出料孔，所述出料孔内螺纹安装有所述螺纹堵头，所述螺纹堵头的底部延伸至所述出料孔外，两个所述支架相互靠近的一侧均开设有所述滑孔，两个所述滑孔内均滑动安装有所述滑杆，所述滑杆的两端均延伸至所述滑孔外，所述支架的一侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机的输出轴端固定套设有所述凸轮，所述凸轮与两个所述滑杆中的一个所述滑杆相接触，所述清洗筒远离所述凸轮的一侧焊接有两个所述弹簧，且所述两个弹簧分别位于所述滑杆的两侧，两个所述弹簧远离所述清洗筒的一端均焊接在所述支架的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料循环利用的回收装置，其特征在于，所述粉碎结构还包括进料斗和出料斗，所述进料斗固定安装在所述粉碎箱的顶部，所述出料斗固定安装在所述粉碎箱的底部，且所述进料斗和出料斗均与所述粉碎腔相连通。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料循环利用的回收装置，其特征在于，两个所述转轴上均固定套设有轴承，且两个所述轴承的外圈分别固定安装在两个所述安装孔的内壁上，两个所述转轴位于所述粉碎腔内的一端分别与两个所述粉碎棒的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料循环利用的回收装置，其特征在于，所述粉碎腔远离所述转轴的一侧内壁上固定安装有两个轴承座，且两个所述粉碎棒远离转轴的一端分别转动安装在两个所述轴承座上。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料循环利用的回收装置，其特征在于，所述清洗结构还包括进水管和出水管，两个所述支架中的一个所述支架上固定安装有所述进水管，所述进水管位于所述清洗筒的上方，所述进水管的一端贯穿所述支架，所述清洗筒的底部固定安装有所述出水管，所述清洗槽的底部内壁上固定安装有筛筒，所述出水管的顶端延伸至所述筛筒内。
7.根据权利要求1所述的一种高分子材料循环利用的回收装置，其特征在于，两个所述滑孔的顶部内壁和底部内壁上均焊接有限位块，两个所述滑杆的顶部和底部均开设有限位槽，且所述限位块滑动安装在所述限位槽内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及回收设备技术领域，尤其涉及一种高分子材料循环利用的回收装置。
背景技术
高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂、高分子基复合材料等，高分子材料按来源分为天然、半合成和合成高分子材料，利用高分子材料制作的产品种类越来越多，使用高分子材料制成的产品是生活中必不可少的。
然而随着高分子材料的使用量在逐渐增加，高分子材料在加工过程中废弃的边角料也越来越多，工人们需要先把这些废弃的高分子材料粉碎后，再把粉碎后的高分子材料运送至水池中进行人工清洗，然后收集回炉重造，但是这样的操作工序比较繁琐，花费时间长，消耗工人的精力多，回收工作效率较低。
因此，有必要提供一种新的高分子材料循环利用的回收装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，操作便捷、便于对废弃的高分子材料进行粉碎和清洗干净，节省了人工操作过程，降低了工人们的劳动强度，提高了回收工作效率的一种高分子材料循环利用的回收装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高分子材料循环利用的回收装置包括：两个支架；粉碎结构，所述粉碎结构固定安装于两个所述支架的顶部，所述粉碎结构包括粉碎箱、粉碎腔、两个粉碎棒、两个安装孔、两个转轴、两个第一齿轮、第一电机和第二齿轮，所述粉碎腔开设于所述粉碎箱上，两个所述粉碎棒设于所述粉碎腔内，两个所述安装孔均开设于所述粉碎腔的一侧内壁上，两个所述转轴分别转动安装在两个所述安装孔内，所述转轴的两端均延伸至所述安装孔外，两个第一齿轮分别固定套设在两个所述转轴远离所述粉碎棒的一端，所述第一电机固定安装在所述粉碎箱的一侧，所述第二齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴端，且两个所述第一齿轮均与所述第二齿轮相啮合；清洗结构，所述清洗结构设于两个所述支架之间，所述清洗结构包括清洗筒、清洗槽、出料孔、螺纹堵头、两个滑孔、两个滑杆、第二电机、凸轮、两个弹簧，所述清洗槽开设于清洗筒的顶部。
优选的，所述清洗槽的底部内壁上开设有所述出料孔，所述出料孔内螺纹安装有所述螺纹堵头，所述螺纹堵头的底部延伸至所述出料孔外，两个所述支架相互靠近的一侧均开设有所述滑孔，两个所述滑孔内均滑动安装有所述滑杆，所述滑杆的两端均延伸至所述滑孔外，所述支架的一侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机的输出轴端固定套设有所述凸轮，所述凸轮与两个所述滑杆中的一个所述滑杆相接触，所述清洗筒远离所述凸轮的一侧焊接有两个所述弹簧，且所述两个弹簧分别位于所述滑杆的两侧，两个所述弹簧远离所述清洗筒的一端均焊接在所述支架的一侧。
优选的，所述粉碎结构还包括进料斗和出料斗，所述进料斗固定安装在所述粉碎箱的顶部，所述出料斗固定安装在所述粉碎箱的底部，且所述进料斗和出料斗均与所述粉碎腔相连通。
优选的，两个所述转轴上均固定套设有轴承，且两个所述轴承的外圈分别固定安装在两个所述安装孔的内壁上，两个所述转轴位于所述粉碎腔内的一端分别与两个所述粉碎棒的一端固定连接。
优选的，所述粉碎腔远离所述转轴的一侧内壁上固定安装有两个轴承座，且两个所述粉碎棒远离转轴的一端分别转动安装在两个所述轴承座上。
优选的，所述清洗结构还包括进水管和出水管，两个所述支架中的一个所述支架上固定安装有所述进水管，所述进水管位于所述清洗筒的上方，所述进水管的一端贯穿所述支架，所述清洗筒的底部固定安装有所述出水管，所述清洗槽的底部内壁上固定安装有筛筒，所述出水管的顶端延伸至所述筛筒内。
优选的，两个所述滑孔的顶部内壁和底部内壁上均焊接有限位块，两个所述滑杆的顶部和底部均开设有限位槽，且所述限位块滑动安装在所述限位槽内。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高分子材料循环利用的回收装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种高分子材料循环利用的回收装置，启动所述第一电机工作，把废弃的高分子材料倒入所述粉碎腔内，所述第一电机带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动两个所述第一齿轮转动，两个所述第一齿轮分别带动两个所述转轴和两个所述粉碎棒转动，对废弃的高分子材料进行粉碎，经过粉碎后的高分子材料经过所述出料斗落入所述清洗槽内，粉碎完成后，停止所述第一电机工作，然后利用进水管注入一定量清水至所述清洗槽内，启动所述第二电机工作，所述第二电机带动所述凸轮转动，所述凸轮推动所述滑杆水平滑动，所述滑杆带动所述清洗筒移动，两个所述弹簧受力变形，在所述凸轮的不断转动和两个所述弹簧产生的弹力作用力下，使得所述清洗筒进行水平往复移动，从而带动所述清洗槽内的清水和高分子材料晃动，对高分子材料进行清洗，清洗干净后，停止所述第二电机工作，打开所述出水管，污水从所述出水管排出，然后拧下所述螺纹堵头，清洗干净的高分子材料从所述出料孔排出，进行回收再加工利用，本实用新型结构简单，操作便捷，实用性高，便于对废弃的高分子材料进行粉碎和清洗干净，进行回收再加工利用，节省了人工操作过程，工人们的劳动强度降低，提高了回收工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高分子材料循环利用的回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的粉碎结构的俯视剖面结构示意图；
图3为图1所示的A部放大示意图。
图中标号：1、粉碎箱，2、粉碎腔，3、进料斗，4、出料斗，5、粉碎棒，6、安装孔，7、转轴，8、第一齿轮，9、第一电机，10、第二齿轮，11、支架，12、清洗筒，13、清洗槽，14、出料孔，15、螺纹堵头，16、滑孔，17、滑杆，18、第二电机，19、凸轮，20、弹簧，21、进水管，22、出水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种高分子材料循环利用的回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的粉碎结构的俯视剖面结构示意图；图3为图1 所示的A部放大示意图。一种高分子材料循环利用的回收装置包括：两个支架11；粉碎结构，所述粉碎结构固定安装于两个所述支架11 的顶部，所述粉碎结构包括粉碎箱1、粉碎腔2、两个粉碎棒5、两个安装孔6、两个转轴7、两个第一齿轮8、第一电机9和第二齿轮 10，所述粉碎腔2开设于所述粉碎箱1上，两个所述粉碎棒5设于所述粉碎腔2内，两个所述安装孔6均开设于所述粉碎腔2的一侧内壁上，两个所述转轴7分别转动安装在两个所述安装孔6内，所述转轴 7的两端均延伸至所述安装孔6外，两个第一齿轮8分别固定套设在两个所述转轴7远离所述粉碎棒5的一端，所述第一电机9固定安装在所述粉碎箱1的一侧，所述第二齿轮10固定套设在所述第一电机 9的输出轴端，且两个所述第一齿轮8均与所述第二齿轮10相啮合；清洗结构，所述清洗结构设于两个所述支架11之间，所述清洗结构包括清洗筒12、清洗槽13、出料孔14、螺纹堵头15、两个滑孔16、两个滑杆17、第二电机18、凸轮19、两个弹簧20，所述清洗槽13 开设于清洗筒12的顶部。
所述清洗槽13的底部内壁上开设有所述出料孔14，所述出料孔 14内螺纹安装有所述螺纹堵头15，所述螺纹堵头15的底部延伸至所述出料孔14外，两个所述支架11相互靠近的一侧均开设有所述滑孔 16，两个所述滑孔16内均滑动安装有所述滑杆17，所述滑杆17的两端均延伸至所述滑孔16外，所述支架11的一侧固定安装有所述第二电机18，所述第二电机18的输出轴端固定套设有所述凸轮19，所述凸轮19与两个所述滑杆17中的一个所述滑杆17相接触，所述清洗筒12远离所述凸轮19的一侧焊接有两个所述弹簧20，且所述两个弹簧20分别位于所述滑杆17的两侧，两个所述弹簧20远离所述清洗筒12的一端均焊接在所述支架11的一侧。
所述粉碎结构还包括进料斗3和出料斗4，所述进料斗3固定安装在所述粉碎箱1的顶部，所述出料斗4固定安装在所述粉碎箱1的底部，且所述进料斗3和出料斗4均与所述粉碎腔2相连通。
两个所述转轴7上均固定套设有轴承，且两个所述轴承的外圈分别固定安装在两个所述安装孔6的内壁上，两个所述转轴7位于所述粉碎腔2内的一端分别与两个所述粉碎棒5的一端固定连接。
所述粉碎腔2远离所述转轴7的一侧内壁上固定安装有两个轴承座，且两个所述粉碎棒5远离转轴7的一端分别转动安装在两个所述轴承座上。
所述清洗结构还包括进水管21和出水管22，两个所述支架11 中的一个所述支架11上固定安装有所述进水管21，所述进水管21 位于所述清洗筒12的上方，所述进水管21的一端贯穿所述支架11，所述清洗筒12的底部固定安装有所述出水管22，所述清洗槽13的底部内壁上固定安装有筛筒，所述出水管22的顶端延伸至所述筛筒内。
两个所述滑孔16的顶部内壁和底部内壁上均焊接有限位块，两个所述滑杆17的顶部和底部均开设有限位槽，且所述限位块滑动安装在所述限位槽内。
本实用新型提供的一种高分子材料循环利用的回收装置的工作原理如下：
所述支架11的一侧固定安装有控制开关和外接电源线，所述第一电机9、所述第二电机18、所述控制开关和所述外接电源线依次电性连接构成闭合回路，所述控制开关分别控制所述第一电机9和所述第二电机18的启停工作，所述进水管21与外界清水池相连通，首先，启动所述第一电机9工作，把废弃的高分子材料从所述进料斗3倒入所述粉碎腔2内，所述第一电机9带动所述第二齿轮10转动，所述第二齿轮10带动两个所述第一齿轮8转动，两个所述第一齿轮8分别带动两个所述转轴7转动，两个所述转轴7分别带动两个所述粉碎棒5转动，再两个所述粉碎棒5的相互啮合的作用下，对废弃的高分子材料进行粉碎工作，经过粉碎后的高分子材料经过所述出料斗4落入所述清洗槽13内，粉碎完成后，停止所述第一电机9工作，然后把一定量的清水经过所述进水管21注入至所述清洗槽13内，然后启动所述第二电机18工作，所述第二电机18带动所述凸轮19转动，所述凸轮19推动所述滑杆17水平滑动，所述滑杆17带动所述清洗筒12水平移动，所述限位块在所述限位槽内滑动，两个所述弹簧20 受到挤压变形，在所述凸轮19的不断转动下，和两个所述弹簧20产生的弹力作用力下，使得所述清洗筒12进行水平往复移动，从而带动所述清洗槽13内的清水和高分子材料晃动，充分对高分子材料进行清洗干净，清洗干净后，停止所述第二电机18工作，打开所述出水管22，污水从所述出水管22排出，利用所述筛筒，避免粉碎的高分子材料颗粒进入所述出水管22，造成所述出水管22堵塞，然后拧下所述螺纹堵头15，清洗干净的高分子材料从所述出料孔14排出，然后就可以把粉碎后并清洗干净的高分子材料收集在一起，进行回收再加工利用，操作便捷，节约成本。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高分子材料循环利用的回收装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种高分子材料循环利用的回收装置，启动所述第一电机9工作，把废弃的高分子材料倒入所述粉碎腔2内，所述第一电机9带动所述第二齿轮10转动，所述第二齿轮10带动两个所述第一齿轮8转动，两个所述第一齿轮8分别带动两个所述转轴7和两个所述粉碎棒5转动，对废弃的高分子材料进行粉碎，经过粉碎后的高分子材料经过所述出料斗4落入所述清洗槽13内，粉碎完成后，停止所述第一电机9工作，然后利用进水管21注入一定量清水至所述清洗槽13内，启动所述第二电机18工作，所述第二电机18带动所述凸轮19转动，所述凸轮19推动所述滑杆17水平滑动，所述滑杆17带动所述清洗筒12移动，两个所述弹簧20受力变形，在所述凸轮19的不断转动和两个所述弹簧20产生的弹力作用力下，使得所述清洗筒12进行水平往复移动，从而带动所述清洗槽13内的清水和高分子材料晃动，对高分子材料进行清洗，清洗干净后，停止所述第二电机18工作，打开所述出水管22，污水从所述出水管22排出，然后拧下所述螺纹堵头15，清洗干净的高分子材料从所述出料孔14 排出，进行回收再加工利用，本实用新型结构简单，操作便捷，实用性高，便于对废弃的高分子材料进行粉碎和清洗干净，进行回收再加工利用，节省了人工操作过程，工人们的劳动强度降低，提高了回收工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040865.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209616126U
授权时间:20191112
主分类号:B29B 17/04
专利分类号:B29B17/04;B29B17/00
范畴分类:17J;41D;
申请人:邵东县鹏发塑料有限公司
第一申请人:邵东县鹏发塑料有限公司
申请人地址:422800湖南省邵阳市邵东县两市塘办事处绿汀大道华美嘉都市工业园10栋
发明人:刘鹏飞
第一发明人:刘鹏飞
当前权利人:邵东县鹏发塑料有限公司
代理人:张勇
代理机构:43235
代理机构编号:长沙轩荣专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计