导读:本文包含了硫化物应力腐蚀开裂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:应力,硫化物,管线,铬钢,硫酸钠,载荷,套管。
硫化物应力腐蚀开裂论文文献综述
韩燕,吕乃欣,黄鹏飞,白真权,张秋利[1]（2016）在《抗硫化物应力腐蚀开裂试验NACE TM0177 A法的影响因素》一文中研究指出通过对样品加工缺陷、溶液除氧情况以及加载过程中扭应力的引入等几个关键环节进行试验分析,明确了各因素对NACE TM0177A法试验结果的影响,并提出了简单有效的解决方法,以期为提高试验水平、确保试验数据准确性提供帮助。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2016年01期）
孙建波,靳亚鹏,孙冲,蒋涛,程相坤[2]（2016）在《H_2S-CO_2环境下低铬钢的硫化物应力腐蚀开裂行为》一文中研究指出目的评价90SS和90SS-3Cr油管钢在H_2S-CO_2环境下的硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)行为,并分析其断裂机理。方法利用四点弯曲实验和慢应变速率拉伸实验,结合显微组织分析、扫描电子显微镜分析技术,研究90SS和90SS-3Cr两种钢材在H_2S-CO_2环境下的应力腐蚀开裂行为和断口形貌特征。结果 90SS-3Cr钢的显微组织中存在更多的非金属夹杂物。经过720 h四点弯曲实验后,90SS和90SS-3Cr试样表面均未出现宏观及微观裂纹,表现出良好的抗硫化物应力腐蚀开裂能力。在慢应变速率拉伸实验中,当H_2S浓度由0增加至6 mol/L时,90SS-3Cr试样的断后伸长率δ、断面收缩率φ及断裂时间t分别下降了71.6%,69.6%,61.4%,远高于90SS钢的塑性损失(分别下降2.9%,52.5%,10.3%)。断口形貌分析表明,90SS-3Cr钢在较低浓度H_2S时就由塑性断裂向脆性断裂转变。结论随着H_2S浓度的升高,90SS和90SS-3Cr钢的塑性损失增加,抗SSCC能力均下降。相比90SS钢,90SS-3Cr钢对应力腐蚀开裂更为敏感。(本文来源于《表面技术》期刊2016年02期）
郎丰军,黄先球,庞涛,马颖,崔雷[3]（2015）在《X65管线钢抗硫化物应力腐蚀开裂性能研究》一文中研究指出研究了化学成分和轧制工艺不同的4个批次X65管线钢抗硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)性能,结果表明,应力加载大小对X65管线钢抗SSCC(四点弯曲)腐蚀性能影响较小,试样抗SSCC(四点弯曲)腐蚀性能与其微观组织密切相关。X65管线钢断口存在氢致裂纹,X65管线钢SSCC(四点弯曲)是以阴极氢脆机制为主的应力腐蚀,氢致开裂(HIC)破坏机理占主导作用,影响X65管线钢抗HIC腐蚀性能的因素同样影响其抗SSCC(四点弯曲)腐蚀性能。(本文来源于《武汉工程职业技术学院学报》期刊2015年04期）
田新新,李昱坤[4]（2014）在《油套管硫化物应力腐蚀开裂试验的工厂习惯做法及驻厂监造建议》一文中研究指出本文主要通过阐述油套管硫化氢应力腐蚀开裂试验在制造厂的习惯做法,并依据油套管产品标准来分析、探讨在驻厂监造中硫化物应力腐蚀开裂试验的取样、试验问题,从而提出适宜的监造意见和建议,以确保监造目的的实现。(本文来源于《油气井管柱与管材国际会议（2014）论文集》期刊2014-05-22）
蔡志安,李春福[5]（2014）在《20钢在不同介质中的硫化物应力腐蚀开裂敏感性》一文中研究指出采用慢应变速率试验(SSRT)研究了20钢在不同介质(分别含有不同组合的CH3COOH、NaCl和Na2S2O3混合溶液)中的应力腐蚀开裂行为,并探讨了pH、Cl-和S2O32-对该钢应力腐蚀开裂的影响。结果表明:CH3COOH、NaCl和Na2S2O3均对20钢的应力腐蚀开裂都起促进作用,叁者之间还具有协同作用;该钢在10-3 mol·L-1 Na2S2O3+5%NaCl+0.5%CH3COOH溶液中的应力腐蚀开裂敏感性最强。(本文来源于《机械工程材料》期刊2014年01期）
马家鑫,皇甫严凯,杨专钊,李记科,李云龙[6]（2013）在《油气输送钢管硫化物应力腐蚀开裂试验评定标准探讨》一文中研究指出对国内外金属硫化物应力腐蚀开裂试验的标准、评定指标进行了概述及总结,分析了油气输送管用硫化物应力腐蚀开裂试验中试验标准选择时应注意的问题,并参照国内外SSCC试验常用相关标准,建议将NACE TM 0177《含H2S环境中金属抗特定的环境开裂的实验室试验》方法和ASTM G39《弯梁应力腐蚀试验试件的制备和使用的标准方法》相结合,并借鉴ASTM和NACE的做法,采用临界应力值判断和试样外观宏观及微观检测相结合的方法作为评定指标。(本文来源于《焊管》期刊2013年03期）
叶兴远,吴赛红,宋祥伟,杜太玺[7]（2013）在《管线钢的硫化物应力腐蚀开裂研究》一文中研究指出探讨硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)的影响因素,分析了SSCC的机理和管线钢抗应力腐蚀性能评价试验方法的研究进展。管线钢的成分和组织形态对其抗应力腐蚀开裂性能有较大影响,开发科学全面的管材抗应力腐蚀开裂性能评价试验方法,对酸性环境下管线钢管的安全应用具有重要意义。(本文来源于《煤气与热力》期刊2013年02期）
张凤春,李春福,傅爱红[8]（2012）在《硫化物应力腐蚀开裂的理论研究进展》一文中研究指出结合计算材料学在硫化物应力腐蚀开裂领域的最新研究进展,从硫化物应力腐蚀开裂的各个阶段入手,综述了不同阶段的理论研究,重点阐述了密度泛函方法、分子动力学在表面吸附和扩散方面的研究,多尺度模拟方法、有限元方法在裂纹尖端应力场方面的研究,并提出了该领域未来的发展方向。(本文来源于《材料导报》期刊2012年S2期）
黄仲婴,袁鹏斌,陶廷记,李广斌[9]（2010）在《硫化物应力腐蚀开裂试验应力环载荷的测量及标定》一文中研究指出硫化物应力腐蚀开裂试验的常用载荷测量方法是通过测量应力环的变形量计算载荷。指出了该方法在标定和测量过程中容易产生较大误差的原因。通过测量对比,证明了采用载荷传感器直接测量载荷的方法可减小误差,更适合作为试验过程中的载荷标定方法。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2010年03期）
张熠[10]（2009）在《石油炼厂碳钢管线的硫化物应力腐蚀开裂敏感性研究》一文中研究指出应力腐蚀一直是石油和石化行业设备最危险的损伤之一,而且随着我国炼油业炼油能力逐渐增长,高含硫原油加工量的迅速增加,一些炼厂设备、管道的腐蚀明显加剧。在近两年时间里,参与了对某炼厂大型石油炼制设备的腐蚀诊断30余起,在结合实际调研及相关研究成果的基础上,论文首先采用C环法加载试验来研究20#钢管线在酸性水环境中的应力腐蚀行为,主要讨论比较了母材与焊缝部位的SSCC敏感性差异,从显微组织的角度探讨了焊缝部位对SSCC敏感的原因;并进一步通过C环法加载试验、金相试样、SEM分析等方法探讨了环境因素对焊缝部位SSCC的影响以及热处理、Ni-P镀、阴极保护等方法对20#钢管线抗SSCC的影响,拟为炼厂控制生产工艺或实施保护措施提供依据。无论是石油炼厂的开裂案例还是实验室试验结果都证明了焊缝部位对SSCC最为敏感。这与焊缝部位的带状珠光体组织以及较高的硬度有很大关系。环境是20#钢焊缝部位的SSCC开裂的重要影响因素。在温度在20℃-50℃之间时,20#钢管焊缝的SSCC敏感性大,尤其是在20℃-40℃时,开裂比例大,开裂时间短;当溶液pH值为3.0-4.5时,20#钢管焊缝试样均发生了开裂,SSCC敏感性大,尤其是pH值在3.0-4.0之间:当pH值大于5时,20#钢管焊缝对SSCC不敏感。在本实验条件下,当溶液中Cl~-小于2.5%时,试样不发生开裂,Cl~-对试样的SSCC开裂不起作用;而在Cl~-浓度达到2.5%以上时,Cl~-的存在对试样的SSCC有着加速作用,但加速的趋势与Cl~-浓度关系并不明显。经过退火以及正火处理的试样组织均一化,焊缝部位与母材没有区别,硬度降低。退火得到的金相组织为均一的铁素体组织,硬度值降低到HB100;而正火处理后,得到均一分布的珠光体与铁素体,无带状珠光体,铁素体硬度为HB130,珠光体硬度HB160。热处理可以降低焊缝的SSCC敏感性。而Ni-P镀试样在30天的浸泡试验没有发生开裂,但是有部分表面破损,存在隐患。为使Ni-P镀方法能够成功预防管线的SSCC,提高镀层质量是关键。阴极保护下试样浸泡后没有发生开裂,对20#钢管抗SSCC起到了较好的保护作用,对均匀腐蚀保护作用也十分明显。(本文来源于《大连理工大学》期刊2009-06-02）
硫化物应力腐蚀开裂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的评价90SS和90SS-3Cr油管钢在H_2S-CO_2环境下的硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)行为,并分析其断裂机理。方法利用四点弯曲实验和慢应变速率拉伸实验,结合显微组织分析、扫描电子显微镜分析技术,研究90SS和90SS-3Cr两种钢材在H_2S-CO_2环境下的应力腐蚀开裂行为和断口形貌特征。结果 90SS-3Cr钢的显微组织中存在更多的非金属夹杂物。经过720 h四点弯曲实验后,90SS和90SS-3Cr试样表面均未出现宏观及微观裂纹,表现出良好的抗硫化物应力腐蚀开裂能力。在慢应变速率拉伸实验中,当H_2S浓度由0增加至6 mol/L时,90SS-3Cr试样的断后伸长率δ、断面收缩率φ及断裂时间t分别下降了71.6%,69.6%,61.4%,远高于90SS钢的塑性损失(分别下降2.9%,52.5%,10.3%)。断口形貌分析表明,90SS-3Cr钢在较低浓度H_2S时就由塑性断裂向脆性断裂转变。结论随着H_2S浓度的升高,90SS和90SS-3Cr钢的塑性损失增加,抗SSCC能力均下降。相比90SS钢,90SS-3Cr钢对应力腐蚀开裂更为敏感。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硫化物应力腐蚀开裂论文参考文献
[1].韩燕,吕乃欣,黄鹏飞,白真权,张秋利.抗硫化物应力腐蚀开裂试验NACETM0177A法的影响因素[J].腐蚀与防护.2016
[2].孙建波,靳亚鹏,孙冲,蒋涛,程相坤.H_2S-CO_2环境下低铬钢的硫化物应力腐蚀开裂行为[J].表面技术.2016
[3].郎丰军,黄先球,庞涛,马颖,崔雷.X65管线钢抗硫化物应力腐蚀开裂性能研究[J].武汉工程职业技术学院学报.2015
[4].田新新,李昱坤.油套管硫化物应力腐蚀开裂试验的工厂习惯做法及驻厂监造建议[C].油气井管柱与管材国际会议（2014）论文集.2014
[5].蔡志安,李春福.20钢在不同介质中的硫化物应力腐蚀开裂敏感性[J].机械工程材料.2014
[6].马家鑫,皇甫严凯,杨专钊,李记科,李云龙.油气输送钢管硫化物应力腐蚀开裂试验评定标准探讨[J].焊管.2013
[7].叶兴远,吴赛红,宋祥伟,杜太玺.管线钢的硫化物应力腐蚀开裂研究[J].煤气与热力.2013
[8].张凤春,李春福,傅爱红.硫化物应力腐蚀开裂的理论研究进展[J].材料导报.2012
[9].黄仲婴,袁鹏斌,陶廷记,李广斌.硫化物应力腐蚀开裂试验应力环载荷的测量及标定[J].理化检验(物理分册).2010
[10].张熠.石油炼厂碳钢管线的硫化物应力腐蚀开裂敏感性研究[D].大连理工大学.2009
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