全文摘要
本实用新型涉及一种成型槽铣刀，包括圆盘式的基体和多个刀齿，所述刀齿上均焊接有刀片，所述刀片的切削面沿基体的径向设置，所述刀片的切削刃在切削方向上的轮廓线包括两段圆弧部和两段直线部，所述两段圆弧一端相互连接构成切削刃的顶部、另一端与两段直线部一一对应连接。本实用新型切削刃结构强度高、耐崩损，并且修磨容易，避免现有技术中切削刃轮廓线均为圆弧形造成的易崩损问题，因此能够提高使用寿命。
主设计要求
1.一种成型槽铣刀，包括圆盘式的基体，所述基体的圆周上均匀设有多个刀齿，所述刀齿上均焊接有刀片，所述刀片的切削面沿基体的径向设置，其特征在于：所述刀片的切削刃在切削方向上的轮廓线包括两段圆弧部和两段直线部，所述两段圆弧一端相互连接构成切削刃的顶部、另一端与两段直线部一一对应连接。
设计方案
1.一种成型槽铣刀，包括圆盘式的基体，所述基体的圆周上均匀设有多个刀齿，所述刀齿上均焊接有刀片，所述刀片的切削面沿基体的径向设置，其特征在于：所述刀片的切削刃在切削方向上的轮廓线包括两段圆弧部和两段直线部，所述两段圆弧一端相互连接构成切削刃的顶部、另一端与两段直线部一一对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种成型槽铣刀，其特征在于：所述轮廓线相对基体在两段圆弧部连接点处的径向线对称，每段圆弧部与其对应的圆心分别位于所述径向线的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种成型槽铣刀，其特征在于：所述两段圆弧部的圆心之间的距离为L，0mm＜L≤4mm。
4.根据权利要求2所述的一种成型槽铣刀，其特征在于：所述直线部与所述径向线呈夹角设置。
5.根据权利要求4所述的一种成型槽铣刀，其特征在于：所述直线部与所述径向线的夹角为θ，0°＜θ≤20°。
6.根据权利要求5所述的一种成型槽铣刀，其特征在于：所述直线部与其对应的圆弧部相切。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种成型槽铣刀，其特征在于：所述圆弧部的直径为R，2mm≤R≤8mm。
8.根据权利要求7所述的一种成型槽铣刀，其特征在于：所述刀片靠近基体的底部沿基体轴向的厚度大于刀齿对应的厚度。
9.根据权利要求1所述的一种成型槽铣刀，其特征在于：所述刀片切削对应的前角范围为-15°～+15°。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种成型槽铣刀。
背景技术
变速箱零件制造通常为批量生产的行业，因此实际生产对淬硬处理过的传动轴、齿轮和带轮等零件的加工效率和加工质量提出的要求很高，在确保足够安全的前提下，更低的单件成本成为生产追求目标。现有技术中加工CVT变速箱上带轮的外成型槽，是采用圆弧形刀刃的硬质合金刀具进行加工的，加工出来的形状精度和表面粗糙度都能满足要求，但是硬质合金刀具寿命较低，换刀及对刀次数频繁，刀具的性价比不高。
例如授权公告号为CN101637829B的中国专利文献公开了一种硬质合金冷作模压坯油槽铣刀，它包括带6个—12个锯齿的钢基体和与锯齿数量相同的PCD刀片，钢基体锯齿背面设计成倾斜平底形，PCD刀片焊接在钢基体锯齿上，刀片最大厚度为e，刀刃圆弧半径为0.5e。由于铣削过程中刀片处于高转速、快给进状态，圆弧形的刀刃中远离刀刃顶部的部位容易受到频繁加工和振动的影响而崩损，影响工件成型效果和生产进度。
实用新型内容
本实用新型提供一种成型槽铣刀，以解决现有技术中圆弧形的刀刃中远离刀刃顶部的部位容易崩损的问题。
本实用新型的一种成型槽铣刀采用如下技术方案：
一种成型槽铣刀，包括圆盘式的基体，所述基体的圆周上均匀设有多个刀齿，所述刀齿上均焊接有刀片，所述刀片的切削面沿基体的径向设置，所述刀片的切削刃在切削方向上的轮廓线包括两段圆弧部和两段直线部，所述两段圆弧一端相互连接构成切削刃的顶部、另一端与两段直线部一一对应连接。
所述轮廓线相对基体在两段圆弧部连接点处的径向线对称，每段圆弧部与其对应的圆心分别位于所述径向线的两侧。
所述两段圆弧部的圆心之间的距离为L，0mm＜L≤4mm。
所述直线部与所述径向线呈夹角设置。
所述直线部与所述径向线的夹角为θ，0°＜θ≤20°。
所述线段与其对应的圆弧相切。
所述圆弧的直径为R，2mm≤R≤8mm。
所述刀片靠近基体的底部沿基体轴向的厚度大于刀齿对应的厚度。
所述刀片切削对应的前角范围为-15°～+15°。
所述刀片由PCBN（聚晶立方氮化硼）材料制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型刀片在切削方向上的轮廓线包括圆弧和线段，切削刃的顶部轮廓为两段圆弧连接起来的形状，在满足弧形槽的加工要求的前提下，切削刃轮廓线由线段构成的部位则能够增强切削刃结构强度、减轻切削刃在该部位的崩损，并且修磨较圆弧状切削刃容易，避免现有技术中切削刃轮廓线均为圆弧形造成的易崩损问题，因此能够提高使用寿命，减少换刀次数和对刀次数，提高加工效率，同时刀片修磨以及换片后的修磨都较现有技术容易，性价比更有优势。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种成型槽铣刀的具体实施例的结构示意图；
图2为图1中的A-A向剖视图；
图3为图2中局部视图B的放大示意图；
图中：1、基体；2、刀齿；3、刀片；31、圆弧部；32、直线部；33、竖线部；34、底部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一种成型槽铣刀的实施例，如图1至图3所示，一种成型槽铣刀，包括圆盘式的基体1，基体1由硬质合金材料加工成并设有用于安装的安装孔，基体1的圆周上均匀设有16个刀齿2，刀齿2与基体1一体成型并焊接有PCBN（聚晶立方氮化硼）材质的刀片3，刀片3的切削面沿基体1的径向设置，其中刀片3的切削刃在切削方向上的轮廓线包括两段圆弧部31和两段直线部32，两段圆弧部31一端相互连接构成切削刃的顶部、另一端与两段直线部32一一对应连接。
轮廓线相对基体1在两段圆弧部31连接点处的径向线对称，每段圆弧部31与其对应的圆心分别位于上述径向线的两侧，并且两段圆弧部31的圆心之间的距离为L，在本实施例中，L=4mm，圆弧部31的直径为R，R=8㎜ 。在其他实施例中，根据实际使用需求，L的可取范围为0mm＜L＜4mm，R的可取范围为2mm≤R＜8mm。
两段直线部32均与上述径向线呈夹角设置，并且每段直线部32与上述径向线的夹角均为θ，在本实施例中θ=20°,即两段直线部32之间的夹角为40°，其中为保证刀片3在圆弧部31与直线部32连接处的光滑、避免突兀的拐角，直线部32与其对应的圆弧部31相切，切点构成直线部32与圆弧部31的连接点。在其他实施例中，根据实际使用需求，0°＜θ＜20°，即两段直线部之间的夹角大于0°、小于40°。
在本实施例中，切削刃的轮廓线中两段直线部32靠近刀片3的底部34的一端还连接有沿上述径向线方向延伸的竖线部33，竖线部33延伸至底部34。
在本实施例中，刀片3靠近基体1的底部34沿基体1轴向的厚度即两个竖线段部33的间距大于刀齿2相应的厚度，以保证槽的顺利铣削。
根据实际应用情况，刀片3切削对应的前角范围为-15°～+15°，其中“前角”为刀具的切削角度之一，为本领域技术人员了解的技术概念。
本实用新型中刀片3的切削刃的顶部轮廓为两段圆弧部31连接起来的形状，在满足弧形槽的加工要求的前提，切削刃轮廓线由直线部32构成的部位则能够增强切削刃结构强度、减轻切削刃在该部位的崩损，并且修磨较圆弧状切削刃容易，避免现有技术中切削刃轮廓线均为圆弧形造成的易崩损问题，因此能够提高使用寿命，减少换刀次数和对刀次数，提高加工效率，刀片3修磨以及换片后的修磨较易，性价比更有优势。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069513.6
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209773567U
授权时间:20191213
主分类号:B23C5/20
专利分类号:B23C5/20;B23C5/02
范畴分类:26E;
申请人:郑州市钻石精密制造有限公司
第一申请人:郑州市钻石精密制造有限公司
申请人地址:450006 河南省郑州市管城回族区经济技术开发区第七大街198号
发明人:张鹏飞;吴成林;李志尧;张海斌
第一发明人:张鹏飞
当前权利人:郑州市钻石精密制造有限公司
代理人:赵伦
代理机构:41134
代理机构编号:郑州铭晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 41134
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：铣刀论文;