一种框式配料搅拌设备论文和设计-吴清舟

全文摘要

本实用新型涉及搅拌附属装置的技术领域，特别是涉及一种框式配料搅拌设备，提高搅拌效果；便于添加物料；包括釜体和电机，釜体内部设置有搅拌腔，釜体底侧壁和左侧壁分别连通设置有出料口和进料口，进料口和出料口处分别设置有第一挡盖和第二挡盖；还包括转盘、第一“L”型杆和四组第二“L”型杆，釜体顶侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别连通设置有四组传动口，四组传动口处分别设置有四组搅拌轴，四组搅拌轴底端分别设置有四组搅拌框，转盘左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组传动孔；还包括支撑杆、第一旋转块、第二旋转块、第三旋转块、固定杆、伸缩杆、连接杆、挡板、旋转杆、弹簧和锁紧板。

主设计要求

1.一种框式配料搅拌设备，包括釜体(1)和电机(2)，釜体(1)内部设置有搅拌腔，釜体(1)底侧壁和左侧壁分别连通设置有出料口和进料口，进料口和出料口处分别设置有第一挡盖(3)和第二挡盖(4)；其特征在于，还包括转盘(5)、第一“L”型杆(6)和四组第二“L”型杆(7)，所述釜体(1)顶侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别连通设置有四组传动口，四组传动口处分别设置有四组搅拌轴(8)，并且四组搅拌轴(8)分别与四组传动口内侧壁机械密封，四组搅拌轴(8)顶端分别与所述四组第二“L”型杆(7)底端的左端连接，四组搅拌轴(8)底端分别设置有四组搅拌框(9)，四组搅拌轴(8)底端分别与四组搅拌框(9)顶侧壁中央区域连接，所述转盘(5)左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组传动孔，四组传动孔处分别设置有四组滚珠轴承(10)，四组第二“L”型杆(7)顶端分别穿过四组滚珠轴承(10)并且分别与四组滚珠轴承(10)键连接，第一“L”型杆(6)左端和底端分别与电机(2)输出端外侧壁右端和转盘(5)顶侧壁边缘区域连接；还包括支撑杆(11)、第一旋转块(12)、第二旋转块(13)、第三旋转块(14)、固定杆(15)、伸缩杆(16)、连接杆(17)、挡板(18)、旋转杆(19)、弹簧(20)和锁紧板(21)，所述第一旋转块(12)右侧壁与釜体(1)左侧壁连接，第一旋转块(12)左侧壁设置有第一旋转槽，并且第一旋转槽与第一旋转块(12)顶侧壁和底侧壁连通，支撑杆(11)右侧壁与釜体(1)左侧壁连接，第二旋转块(13)底侧壁与支撑杆(11)顶侧壁连接，第二旋转块(13)顶侧壁设置有第二旋转槽，并且第二旋转槽与第二旋转块(13)左侧壁和右侧壁连通，第三旋转块(14)右侧壁与第一挡盖(3)左侧壁顶端连接，第三旋转块(14)左侧壁设置有第三旋转槽，并且第三旋转槽与第三旋转块(14)顶侧壁和底侧壁连通，所述旋转杆(19)顶端与第一挡盖(3)底侧壁中央区域连接，旋转杆(19)底端插入第一旋转槽内部并且与第一旋转槽内侧壁可转动铰接，所述固定杆(15)底端和伸缩杆(16)顶端分别插入第二旋转槽和第三旋转槽内部并且分别与第二旋转槽和第三旋转槽内侧壁可转动铰接，固定杆(15)内部设置有调节腔，固定杆(15)顶侧壁连通设置有调节口，伸缩杆(16)底端沿调节口插入调节腔内部，调节腔内顶侧壁上半区域设置有放置槽，固定杆(15)顶侧壁设置有过渡槽，并且过渡槽与放置槽连通，所述弹簧(20)和锁紧板(21)均位于放置槽内部，所述连接杆(17)底端穿过过渡槽和弹簧(20)然后与锁紧板(21)顶侧壁中央区域连接，连接杆(17)顶端与挡板(18)底侧壁中央区域连接，并且挡板(18)与固定杆(15)接触，锁紧板(21)底侧壁与伸缩杆(16)顶侧壁接触，锁紧板(21)底侧壁和伸缩杆(16)顶侧壁上均设置有齿状结构。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种框式配料搅拌设备，其特征在于，还包括连接环(22)和移动环(23)，所述连接环(22)与挡板(18)连接，所述移动环(23)穿过连接环(22)，并且连接环(22)内侧壁光滑。

3.如权利要求2所述的一种框式配料搅拌设备，其特征在于，还包括透明板(24)，所述釜体(1)后侧壁连通设置有观察口，所述透明板(24)安装在观察口处。

4.如权利要求3所述的一种框式配料搅拌设备，其特征在于，还包括“U”型把手(25)，所述“U”型把手(25)右端与第一挡盖(3)左侧壁上半区域连接。

5.如权利要求4所述的一种框式配料搅拌设备，其特征在于，所述釜体(1)外侧壁上设置有振动马达(26)。

6.如权利要求5所述的一种框式配料搅拌设备，其特征在于，还包括四组限位板(27)，所述四组第二“L”型杆(7)顶端分别与四组限位板(27)底侧壁中央区域连接。

7.如权利要求6所述的一种框式配料搅拌设备，其特征在于，还包括加固杆(28)，所述加固杆(28)顶端和底端分别与支撑杆(11)底侧壁和釜体(1)左侧壁连接。

8.如权利要求7所述的一种框式配料搅拌设备，其特征在于，所述釜体(1)右侧壁上半区域连通设置有稳压口，并且稳压口内侧壁上设置有过滤网(29)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌附属装置的技术领域，特别是涉及一种框式配料搅拌设备。

背景技术

众所周知，框式配料搅拌设备是一种用于将物料进行搅拌混合的装置，其在搅拌的领域中得到了广泛的使用；现有的框式配料搅拌设备包括釜体、电机和搅拌轴，釜体内部设置有搅拌腔，釜体顶侧壁、底侧壁和左侧壁分别连通设置有传动口、出料口和进料口，进料口和出料口处分别设置有第一挡盖和第二挡盖，电机输出端与搅拌轴顶端连接，搅拌轴底端设置有搅拌框；现有的框式配料搅拌设备使用时，釜体需外界支撑，第一挡盖和第二挡盖均螺装至釜体上，打开第一挡盖向釜体内部添加物料，将电机通电，电机带动搅拌轴和搅拌框转动，物料搅拌完毕后打开第二挡盖将物料排出；现有的框式配料搅拌设备使用中发现，搅拌效果较差，使用可靠性较低；不方便添加物料，使用便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高搅拌效果，提高使用可靠性；便于添加物料，提高使用便捷性的框式配料搅拌设备。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，包括釜体和电机，釜体内部设置有搅拌腔，釜体底侧壁和左侧壁分别连通设置有出料口和进料口，进料口和出料口处分别设置有第一挡盖和第二挡盖；还包括转盘、第一“L”型杆和四组第二“L”型杆，所述釜体顶侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别连通设置有四组传动口，四组传动口处分别设置有四组搅拌轴，并且四组搅拌轴分别与四组传动口内侧壁机械密封，四组搅拌轴顶端分别与所述四组第二“L”型杆底端的左端连接，四组搅拌轴底端分别设置有四组搅拌框，四组搅拌轴底端分别与四组搅拌框顶侧壁中央区域连接，所述转盘左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组传动孔，四组传动孔处分别设置有四组滚珠轴承，四组第二“L”型杆顶端分别穿过四组滚珠轴承并且分别与四组滚珠轴承键连接，第一“L”型杆左端和底端分别与电机输出端外侧壁右端外侧壁右端和转盘顶侧壁边缘区域连接；还包括支撑杆、第一旋转块、第二旋转块、第三旋转块、固定杆、伸缩杆、连接杆、挡板、旋转杆、弹簧和锁紧板，所述第一旋转块右侧壁与釜体左侧壁连接，第一旋转块左侧壁设置有第一旋转槽，并且第一旋转槽与第一旋转块顶侧壁和底侧壁连通，支撑杆右侧壁与釜体左侧壁连接，第二旋转块底侧壁与支撑杆顶侧壁连接，第二旋转块顶侧壁设置有第二旋转槽，并且第二旋转槽与第二旋转块左侧壁和右侧壁连通，第三旋转块右侧壁与第一挡盖左侧壁顶端连接，第三旋转块左侧壁设置有第三旋转槽，并且第三旋转槽与第三旋转块顶侧壁和底侧壁连通，所述旋转杆顶端与第一挡盖底侧壁中央区域连接，旋转杆底端插入第一旋转槽内部并且与第一旋转槽内侧壁可转动铰接，所述固定杆底端和伸缩杆顶端分别插入第二旋转槽和第三旋转槽内部并且分别与第二旋转槽和第三旋转槽内侧壁可转动铰接，固定杆内部设置有调节腔，固定杆顶侧壁连通设置有调节口，伸缩杆底端沿调节口插入调节腔内部，调节腔内顶侧壁上半区域设置有放置槽，固定杆顶侧壁设置有过渡槽，并且过渡槽与放置槽连通，所述弹簧和锁紧板均位于放置槽内部，所述连接杆底端穿过过渡槽和弹簧然后与锁紧板顶侧壁中央区域连接，连接杆顶端与挡板底侧壁中央区域连接，并且挡板与固定杆接触，锁紧板底侧壁与伸缩杆顶侧壁接触，锁紧板底侧壁和伸缩杆顶侧壁上均设置有齿状结构。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，还包括连接环和移动环，所述连接环与挡板连接，所述移动环穿过连接环，并且连接环内侧壁光滑。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，还包括透明板，所述釜体后侧壁连通设置有观察口，所述透明板安装在观察口处。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，还包括“U”型把手，所述“U”型把手右端与第一挡盖左侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，所述釜体外侧壁上设置有振动马达。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，还包括四组限位板，所述四组第二“L”型杆顶端分别与四组限位板底侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，还包括加固杆，所述加固杆顶端和底端分别与支撑杆底侧壁和釜体左侧壁连接。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，所述釜体右侧壁上半区域连通设置有稳压口，并且稳压口内侧壁上设置有过滤网。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：釜体需外界支撑，第二挡盖螺装至釜体上，打开第一挡盖向釜体内部添加物料，将电机通电，电机输出端与转盘中心区域垂直，电机带动第一“L”型杆转动，由于第一“L”型杆底端与转盘的非中心区域连接，从而电机转动带动转盘以电机输出端为轴转动，在四组滚珠轴承的作用下，转盘带动四组第二“L”型杆分别以四组搅拌轴为中心轴转动，四组搅拌轴分别以自身中心线为轴转动，从而四组搅拌框分别以自身中心线为轴转动，并且四组搅拌框分别位于釜体内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组搅拌框将物料搅拌均匀，物料搅拌完毕后打开第二挡盖将物料排出，提高搅拌效果，提高使用可靠性；第一挡盖与釜体接触，旋转杆与第一旋转块可转动铰接，在旋转杆的作用下，第一挡盖可旋转，支撑杆与釜体固定连接，固定杆底端与第二旋转块可转动铰接，第三旋转块与第一挡盖固定连接，伸缩杆顶端与第三旋转块可转动铰接，需打开第一挡盖进行添加物料时，首先使挡板向上移动，在连接杆的作用下，弹簧被进一步压缩，锁紧板上的齿状结构与伸缩杆上的齿状结构脱离，然后使伸缩杆插入固定杆内部的长度增加即可将第一挡盖打开，需将第一挡盖位置固定时，松开挡板，在弹簧弹力作用下，锁紧板的齿状结构与伸缩杆上的齿状结构重新接触咬合，从而伸缩杆插入固定杆内部的长度固定，第一挡盖的位置固定，便于添加物料，提高使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是透明板和釜体的连接示意后视图；

附图中标记：1、釜体；2、电机；3、第一挡盖；4、第二挡盖；5、转盘；6、第一“L”型杆；7、第二“L”型杆；8、搅拌轴；9、搅拌框；10、滚珠轴承；11、支撑杆；12、第一旋转块；13、第二旋转块；14、第三旋转块；15、固定杆；16、伸缩杆；17、连接杆；18、挡板；19、旋转杆；20、弹簧；21、锁紧板；22、连接环；23、移动环；24、透明板；25、“U”型把手；26、振动马达；27、限位板；28、加固杆；29、过滤网；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种框式配料搅拌设备，包括釜体1和电机2，釜体1内部设置有搅拌腔，釜体1底侧壁和左侧壁分别连通设置有出料口和进料口，进料口和出料口处分别设置有第一挡盖3和第二挡盖4；还包括转盘5、第一“L”型杆6和四组第二“L”型杆7，釜体1顶侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别连通设置有四组传动口，四组传动口处分别设置有四组搅拌轴8，并且四组搅拌轴8分别与四组传动口内侧壁机械密封，四组搅拌轴8顶端分别与四组第二“L”型杆7底端的左端连接，四组搅拌轴8底端分别设置有四组搅拌框9，四组搅拌轴8底端分别与四组搅拌框9顶侧壁中央区域连接，转盘5左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组传动孔，四组传动孔处分别设置有四组滚珠轴承10，四组第二“L”型杆7顶端分别穿过四组滚珠轴承10并且分别与四组滚珠轴承10键连接，第一“L”型杆6左端和底端分别与电机2输出端外侧壁右端外侧壁右端和转盘5顶侧壁边缘区域连接；还包括支撑杆11、第一旋转块12、第二旋转块13、第三旋转块14、固定杆15、伸缩杆16、连接杆17、挡板18、旋转杆19、弹簧20和锁紧板21，第一旋转块12右侧壁与釜体1左侧壁连接，第一旋转块12左侧壁设置有第一旋转槽，并且第一旋转槽与第一旋转块12顶侧壁和底侧壁连通，支撑杆11右侧壁与釜体1左侧壁连接，第二旋转块13底侧壁与支撑杆11顶侧壁连接，第二旋转块13顶侧壁设置有第二旋转槽，并且第二旋转槽与第二旋转块13左侧壁和右侧壁连通，第三旋转块14右侧壁与第一挡盖3左侧壁顶端连接，第三旋转块14左侧壁设置有第三旋转槽，并且第三旋转槽与第三旋转块14顶侧壁和底侧壁连通，旋转杆19顶端与第一挡盖3底侧壁中央区域连接，旋转杆19底端插入第一旋转槽内部并且与第一旋转槽内侧壁可转动铰接，固定杆15底端和伸缩杆16顶端分别插入第二旋转槽和第三旋转槽内部并且分别与第二旋转槽和第三旋转槽内侧壁可转动铰接，固定杆15内部设置有调节腔，固定杆15顶侧壁连通设置有调节口，伸缩杆16底端沿调节口插入调节腔内部，调节腔内顶侧壁上半区域设置有放置槽，固定杆15顶侧壁设置有过渡槽，并且过渡槽与放置槽连通，弹簧20和锁紧板21均位于放置槽内部，连接杆17底端穿过过渡槽和弹簧20然后与锁紧板21顶侧壁中央区域连接，连接杆17顶端与挡板18底侧壁中央区域连接，并且挡板18与固定杆15接触，锁紧板21底侧壁与伸缩杆16顶侧壁接触，锁紧板21底侧壁和伸缩杆16顶侧壁上均设置有齿状结构；釜体需外界支撑，第二挡盖螺装至釜体上，打开第一挡盖向釜体内部添加物料，将电机通电，电机输出端与转盘中心区域垂直，电机带动第一“L”型杆转动，由于第一“L”型杆底端与转盘的非中心区域连接，从而电机转动带动转盘以电机输出端为轴转动，在四组滚珠轴承的作用下，转盘带动四组第二“L”型杆分别以四组搅拌轴为中心轴转动，四组搅拌轴分别以自身中心线为轴转动，从而四组搅拌框分别以自身中心线为轴转动，并且四组搅拌框分别位于釜体内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组搅拌框将物料搅拌均匀，物料搅拌完毕后打开第二挡盖将物料排出，提高搅拌效果，提高使用可靠性；第一挡盖与釜体接触，旋转杆与第一旋转块可转动铰接，在旋转杆的作用下，第一挡盖可旋转，支撑杆与釜体固定连接，固定杆底端与第二旋转块可转动铰接，第三旋转块与第一挡盖固定连接，伸缩杆顶端与第三旋转块可转动铰接，需打开第一挡盖进行添加物料时，首先使挡板向上移动，在连接杆的作用下，弹簧被进一步压缩，锁紧板上的齿状结构与伸缩杆上的齿状结构脱离，然后使伸缩杆插入固定杆内部的长度增加即可将第一挡盖打开，需将第一挡盖位置固定时，松开挡板，在弹簧弹力作用下，锁紧板的齿状结构与伸缩杆上的齿状结构重新接触咬合，从而伸缩杆插入固定杆内部的长度固定，第一挡盖的位置固定，便于添加物料，提高使用便捷性。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，还包括连接环22和移动环23，连接环22与挡板18连接，移动环23穿过连接环22，并且连接环22内侧壁光滑；连接环将移动环连接起来，使用者用手勾住移动环来移动挡板，从而使挡板有更好的受力点，便于使用者操作。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，还包括透明板24，釜体1后侧壁连通设置有观察口，透明板24安装在观察口处；透明板安装在观察口处，使用者可通过透明板观察到釜体内部的搅拌情况，提高使用便捷性。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，还包括“U”型把手25，“U”型把手25右端与第一挡盖3左侧壁上半区域连接；“U”型把手右端与第一挡盖左侧壁上半区域连接，使用者可通过“U”型把手来转动第一挡盖，从而第一挡盖有更好的受力点，便于使用者操作。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，釜体1外侧壁上设置有振动马达26；将振动马达通电，振动马达带动釜体振动，使釜体内侧壁上物料脱离釜体，减缓对釜体内侧壁的腐蚀。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，还包括四组限位板27，四组第二“L”型杆7顶端分别与四组限位板27底侧壁中央区域连接；

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，还包括加固杆28，加固杆28顶端和底端分别与支撑杆11底侧壁和釜体1左侧壁连接；加固杆将支撑杆和釜体连接起来，提高支撑杆的稳定性。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，釜体1右侧壁上半区域连通设置有稳压口，并且稳压口内侧壁上设置有过滤网29；釜体内部通过稳压口与外界连通起来，并且通过过滤网可阻碍物料外泄，同时可阻碍外界杂质进入釜体内部。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，釜体需外界支撑，第二挡盖螺装至釜体上，打开第一挡盖向釜体内部添加物料，釜体内部通过稳压口与外界连通起来，并且通过过滤网可阻碍物料外泄，同时可阻碍外界杂质进入釜体内部，将电机通电，电机输出端与转盘中心区域垂直，电机带动第一“L”型杆转动，由于第一“L”型杆底端与转盘的非中心区域连接，从而电机转动带动转盘以电机输出端为轴转动，在四组滚珠轴承的作用下，转盘带动四组第二“L”型杆分别以四组搅拌轴为中心轴转动，四组搅拌轴分别以自身中心线为轴转动，从而四组搅拌框分别以自身中心线为轴转动，并且四组搅拌框分别位于釜体内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组搅拌框将物料搅拌均匀，透明板安装在观察口处，使用者可通过透明板观察到釜体内部的搅拌情况，物料搅拌完毕后打开第二挡盖将物料排出，将振动马达通电，振动马达带动釜体振动，使釜体内侧壁上物料脱离釜体，减缓对釜体内侧壁的腐蚀，第一挡盖与釜体接触，旋转杆与第一旋转块可转动铰接，在旋转杆的作用下，第一挡盖可旋转，支撑杆与釜体固定连接，加固杆将支撑杆和釜体连接起来，固定杆底端与第二旋转块可转动铰接，第三旋转块与第一挡盖固定连接，伸缩杆顶端与第三旋转块可转动铰接，需打开第一挡盖进行添加物料时，首先使挡板向上移动，连接环将移动环连接起来，使用者用手勾住移动环来移动挡板，从而使挡板有更好的受力点，在连接杆的作用下，弹簧被进一步压缩，锁紧板上的齿状结构与伸缩杆上的齿状结构脱离，然后使伸缩杆插入固定杆内部的长度增加即可将第一挡盖打开，需将第一挡盖位置固定时，松开挡板，在弹簧弹力作用下，锁紧板的齿状结构与伸缩杆上的齿状结构重新接触咬合，从而伸缩杆插入固定杆内部的长度固定，第一挡盖的位置固定，“U”型把手右端与第一挡盖左侧壁上半区域连接，使用者可通过“U”型把手来转动第一挡盖，从而第一挡盖有更好的受力点。

本实用新型的一种框式配料搅拌设备，涉及到的振动马达为使用者自行购买，使用方法详见其自带的使用说明书。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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设计说明书

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