建筑内饰板用打磨装置论文和设计-林海

全文摘要

本实用新型涉及建材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种建筑内饰板用打磨装置，其节省人力，不收工人手艺的影响，可以保证对板材的打磨效果，提高实用性；并且可以对打磨过程中产生的碎屑进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性；包括工作台、左支板、右支板、顶板、驱动电机、往复丝杠、两组限位杆、滑板、安装板、四组支柱、四组弹簧、四组调节螺母、支撑板、四组螺纹管、四组螺纹杆、第一滚珠轴承、套管、打磨电机、打磨轮和第二滚珠轴承，支撑板的顶端设置有输送通道，并在输送通道内设置有多组输送辊，还包括两组吸尘罩、处理箱和抽风机。

主设计要求

1.一种建筑内饰板用打磨装置，包括工作台(1)；其特征在于，还包括左支板(2)、右支板(3)、顶板(4)、驱动电机(5)、往复丝杠(6)、两组限位杆(7)、滑板(8)、安装板(9)、四组支柱(10)、四组弹簧(11)、四组调节螺母(12)、支撑板(13)、四组螺纹管(14)和四组螺纹杆(15)，所述工作台(1)顶端的左侧和右侧连接，左支板(2)和右支板(3)的顶端分别与顶板(4)底端的左侧和右侧连接，并在右支板(3)的左端顶部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(16)，所述驱动电机(5)安装于左支板(2)的左端顶部，所述滑板(8)的中部设置有左右贯通的固定通孔，所述往复丝杠(6)的右端自右支板(3)的左端插入至第一滚珠轴承(16)内部，往复丝杠(6)的左端自左支板(2)的右端穿过左支板(2)并与驱动电机(5)的右侧输出端传动连接，并在往复丝杠(6)的外侧设置有与其配合的套管(17)，所述套管(17)可沿往复丝杠(6)往复滑动，套管(17)的左端自滑板(8)的右端穿过固定通孔至滑板(8)的左侧，并且套管(17)与滑板(8)固定连接，滑板(8)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆(7)的左端均与左支板(2)的右端顶部连接，两组限位杆(7)的右端自滑板(8)的左端分别穿过两组限位孔至滑板(8)的右侧并均与右支板(3)的左端顶部连接，滑板(8)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，所述四组支柱(10)的底端分别穿过四组弹簧(11)并分别与安装板(9)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱(10)的顶端自滑板(8)的底端分别穿过四组穿孔至滑板(8)的上方，并在四组支柱(10)的外侧顶部均设置有外螺纹结构，四组支柱(10)的顶端分别与四组调节螺母(12)通过螺纹连接，所述安装板(9)的顶端设置有打磨电机(18)，所述打磨电机(18)的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自安装板(9)的顶端穿过安装板(9)至安装板(9)的下方，并在转轴的底端设置有打磨轮(19)，所述工作台(1)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二安装槽，并在四组第二安装槽内均固定安装有第二滚珠轴承(20)，所述四组螺纹管(14)的底端自工作台(1)的顶端分别插入至四组第二滚珠轴承(20)内部，四组螺纹杆(15)的顶端分别与支撑板(13)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆(15)的底端分别插入并螺装至四组螺纹管(14)的顶端内部，所述支撑板(13)的顶端设置有输送通道，并在输送通道内设置有多组输送辊(21)；还包括两组吸尘罩(22)、处理箱(23)和抽风机(24)，所述左支板(2)和右支板(3)上均设置有安装通孔，所述两组吸尘罩(22)分别安装于两组安装通孔内，并且两组吸尘罩(22)的输入端均朝向支撑板(13)，所述处理箱(23)的内部设置有集尘腔，所述抽风机(24)的输入端与两组吸尘罩(22)的输出端均连通，两组抽风机(24)的输出端与处理箱(23)连通。

设计方案

2.如权利要求1所述的建筑内饰板用打磨装置，其特征在于，所述集尘腔内竖向设置有隔板(25)，所述隔板(25)将集尘腔隔成左腔室和右腔室，并在隔板(25)的底端设置有通孔，所述左腔室和右腔室通过所述通孔相通，并在通孔处设置有第一过滤网(26)，所述右腔室内横向设置有第二过滤网(27)，处理箱(23)的顶端设置有与右腔室相通的排气管(28)，所述抽风机(24)的输出端伸入至左腔室内。

3.如权利要求2所述的建筑内饰板用打磨装置，其特征在于，还包括左限位板(29)、右限位板、两组左锁紧螺栓(30)和两组右锁紧螺栓，所述支撑板(13)顶端的左侧设置有两组横向的左燕尾槽(31)，并在两组左燕尾槽(31)内均设置有左燕尾滑块(32)，所述两组左燕尾滑块(32)可分别沿两组左燕尾槽(31)左右滑动，两组左燕尾滑块(32)的顶端分别与左限位板(29)底端的前侧和后侧连接，并在两组左燕尾滑块(32)上均设置有上下贯通的左螺纹孔，所述两组左锁紧螺栓(30)的底端分别自两组左燕尾滑块(32)的顶端螺装穿过两组左螺纹孔并分别与两组左燕尾槽(31)的内底壁贴紧，所述支撑板(13)顶端的右侧设置有两组横向的右燕尾槽，并在两组右燕尾槽内均设置有右燕尾滑块，所述两组右燕尾滑块可分别沿两组右燕尾槽左右滑动，并在两组右燕尾滑块上均设置有上下贯通的右螺纹孔，所述两组右锁紧螺栓的底端分别自两组右燕尾滑块的顶端螺装穿过两组右螺纹孔并分别与两组右燕尾槽的内底壁贴紧。

4.如权利要求3所述的建筑内饰板用打磨装置，其特征在于，所述左限位板(29)的右端设置有多组左支撑轮(33)，所述多组左支撑轮(33)等间距设置于左限位板(29)的右端，并且多组左支撑轮(33)位于同一直线上，所述右限位板的左端设置有多组右支撑轮，所述多组右支撑轮等间距设置于右限位板的左端，并且多组右支撑轮位于同一直线上。

5.如权利要求4所述的建筑内饰板用打磨装置，其特征在于，所述两组吸尘罩(22)分别位于打磨电机(18)的正左侧和正右侧。

6.如权利要求5所述的建筑内饰板用打磨装置，其特征在于，所述处理箱(23)的左端底部设置有与左腔室相通的清理口，并在清理口处设置有门板(34)。

7.如权利要求6所述的建筑内饰板用打磨装置，其特征在于，所述第二过滤网(27)的密度大于第一过滤网(26)的密度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种建筑内饰板用打磨装置。

背景技术

众所周知，建筑内饰板用打磨装置是一种用于建筑过程中，对室内装饰的板材进行打磨的辅助装置，其在建材加工、建筑装修的领域中得到了广泛的使用；现有的建筑内饰板用打磨装置包括工作台和手持打磨机；现有的建筑内饰板用打磨装置使用时，将板材置于工作台的顶端，然后通过手持打磨机对板材的表面进行打磨即可；现有的建筑内饰板用打磨装置使用中发现，耗费人力，受工人手艺的熟练度影响较大，难以保证对板材打磨的效果，导致实用性较低；并且打磨过程中产生大量的碎屑，污染工作环境，危害工人健康，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节省人力，不收工人手艺的影响，可以保证对板材的打磨效果，提高实用性；并且可以对打磨过程中产生的碎屑进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性的建筑内饰板用打磨装置。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，包括工作台；还包括左支板、右支板、顶板、驱动电机、往复丝杠、两组限位杆、滑板、安装板、四组支柱、四组弹簧、四组调节螺母、支撑板、四组螺纹管和四组螺纹杆，所述工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，并在右支板的左端顶部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述驱动电机安装于左支板的左端顶部，所述滑板的中部设置有左右贯通的固定通孔，所述往复丝杠的右端自右支板的左端插入至第一滚珠轴承内部，往复丝杠的左端自左支板的右端穿过左支板并与驱动电机的右侧输出端传动连接，并在往复丝杠的外侧设置有与其配合的套管，所述套管可沿往复丝杠往复滑动，套管的左端自滑板的右端穿过固定通孔至滑板的左侧，并且套管与滑板固定连接，滑板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆的左端均与左支板的右端顶部连接，两组限位杆的右端自滑板的左端分别穿过两组限位孔至滑板的右侧并均与右支板的左端顶部连接，滑板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，所述四组支柱的底端分别穿过四组弹簧并分别与安装板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的顶端自滑板的底端分别穿过四组穿孔至滑板的上方，并在四组支柱的外侧顶部均设置有外螺纹结构，四组支柱的顶端分别与四组调节螺母通过螺纹连接，所述安装板的顶端设置有打磨电机，所述打磨电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自安装板的顶端穿过安装板至安装板的下方，并在转轴的底端设置有打磨轮，所述工作台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二安装槽，并在四组第二安装槽内均固定安装有第二滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端自工作台的顶端分别插入至四组第二滚珠轴承内部，四组螺纹杆的顶端分别与支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，所述支撑板的顶端设置有输送通道，并在输送通道内设置有多组输送辊；还包括两组吸尘罩、处理箱和抽风机，所述左支板和右支板上均设置有安装通孔，所述两组吸尘罩分别安装于两组安装通孔内，并且两组吸尘罩的输入端均朝向支撑板，所述处理箱的内部设置有集尘腔，所述抽风机的输入端与两组吸尘罩的输出端均连通，两组抽风机的输出端与处理箱连通。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，所述集尘腔内竖向设置有隔板，所述隔板将集尘腔隔成左腔室和右腔室，并在隔板的底端设置有通孔，所述左腔室和右腔室通过所述通孔相通，并在通孔处设置有第一过滤网，所述右腔室内横向设置有第二过滤网，处理箱的顶端设置有与右腔室相通的排气管，所述抽风机的输出端伸入至左腔室内。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，还包括左限位板、右限位板、两组左锁紧螺栓和两组右锁紧螺栓，所述支撑板顶端的左侧设置有两组横向的左燕尾槽，并在两组左燕尾槽内均设置有左燕尾滑块，所述两组左燕尾滑块可分别沿两组左燕尾槽左右滑动，两组左燕尾滑块的顶端分别与左限位板底端的前侧和后侧连接，并在两组左燕尾滑块上均设置有上下贯通的左螺纹孔，所述两组左锁紧螺栓的底端分别自两组左燕尾滑块的顶端螺装穿过两组左螺纹孔并分别与两组左燕尾槽的内底壁贴紧，所述支撑板顶端的右侧设置有两组横向的右燕尾槽，并在两组右燕尾槽内均设置有右燕尾滑块，所述两组右燕尾滑块可分别沿两组右燕尾槽左右滑动，并在两组右燕尾滑块上均设置有上下贯通的右螺纹孔，所述两组右锁紧螺栓的底端分别自两组右燕尾滑块的顶端螺装穿过两组右螺纹孔并分别与两组右燕尾槽的内底壁贴紧。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，所述左限位板的右端设置有多组左支撑轮，所述多组左支撑轮等间距设置于左限位板的右端，并且多组左支撑轮位于同一直线上，所述右限位板的左端设置有多组右支撑轮，所述多组右支撑轮等间距设置于右限位板的左端，并且多组右支撑轮位于同一直线上。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，所述两组吸尘罩分别位于打磨电机的正左侧和正右侧。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，所述处理箱的左端底部设置有与左腔室相通的清理口，并在清理口处设置有门板。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，所述第二过滤网的密度大于第一过滤网的密度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将待加工的板材置于支撑板顶端的左端输送辊上，通过转动四组螺纹管，调高支撑板的高度使待加工板材的顶端与打磨轮的底端贴紧，根据对板材需要打磨的厚度情况，通过转动四组调节螺母，调节四组弹簧压缩程度，通过驱动电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动套管和滑板往复滑动，滑板带动安装板以及打磨电机左右往复移动，通过打磨电机带动打磨轮对板材的表面进行打磨，遇到板材上较高的位置时，四组弹簧进一步被压缩，从而增加打磨轮对板材施加的压力，当遇到较低的位置时，四组弹簧的处于自由伸长的状态，打磨轮对板材施加的压力较小或者与板材不接触，打磨电机进行一个往复运动后，通过输送辊将板材向后推动一个工位，节省人力，不受工人手艺的影响，可以保证对板材的打磨效果，提高实用性；抽风机通过两组吸尘罩将打磨过程中产生的碎屑抽送至处理箱内，可以对打磨过程中产生的碎屑进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型往复丝杠、限位杆、驱动电机和滑板连接的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、左支板；3、右支板；4、顶板；5、驱动电机；6、往复丝杠；7、限位杆；8、滑板；9、安装板；10、支柱；11、弹簧；12、调节螺母；13、支撑板；14、螺纹管；15、螺纹杆；16、第一滚珠轴承；17、套管；18、打磨电机；19、打磨轮；20、第二滚珠轴承；21、输送辊；22、吸尘罩；23、处理箱；24、抽风机；25、隔板；26、第一过滤网；27、第二过滤网；28、排气管；29、左限位板；30、左锁紧螺栓；31、左燕尾槽；32、左燕尾滑块；33、左支撑轮；34、门板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，包括工作台1；还包括左支板2、右支板3、顶板4、驱动电机5、往复丝杠6、两组限位杆7、滑板8、安装板9、四组支柱10、四组弹簧11、四组调节螺母12、支撑板13、四组螺纹管14和四组螺纹杆15，工作台1顶端的左侧和右侧连接，左支板2和右支板3的顶端分别与顶板4底端的左侧和右侧连接，并在右支板3的左端顶部设置有第一安装槽，第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承16，驱动电机5安装于左支板2的左端顶部，滑板8的中部设置有左右贯通的固定通孔，往复丝杠6的右端自右支板3的左端插入至第一滚珠轴承16内部，往复丝杠6的左端自左支板2的右端穿过左支板2并与驱动电机5的右侧输出端传动连接，并在往复丝杠6的外侧设置有与其配合的套管 17，套管17可沿往复丝杠6往复滑动，套管17的左端自滑板8的右端穿过固定通孔至滑板8的左侧，并且套管17与滑板8固定连接，滑板8的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，两组限位杆7的左端均与左支板2的右端顶部连接，两组限位杆7的右端自滑板8的左端分别穿过两组限位孔至滑板8的右侧并均与右支板3的左端顶部连接，滑板8的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，四组支柱10的底端分别穿过四组弹簧11并分别与安装板9顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱10 的顶端自滑板8的底端分别穿过四组穿孔至滑板8的上方，并在四组支柱10的外侧顶部均设置有外螺纹结构，四组支柱10的顶端分别与四组调节螺母12通过螺纹连接，安装板9的顶端设置有打磨电机18，打磨电机18的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自安装板9的顶端穿过安装板9至安装板9的下方，并在转轴的底端设置有打磨轮 19，工作台1顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二安装槽，并在四组第二安装槽内均固定安装有第二滚珠轴承20，四组螺纹管14的底端自工作台1的顶端分别插入至四组第二滚珠轴承 20内部，四组螺纹杆15的顶端分别与支撑板13底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆15的底端分别插入并螺装至四组螺纹管14的顶端内部，支撑板13的顶端设置有输送通道，并在输送通道内设置有多组输送辊21；还包括两组吸尘罩22、处理箱 23和抽风机24，左支板2和右支板3上均设置有安装通孔，两组吸尘罩22分别安装于两组安装通孔内，并且两组吸尘罩22的输入端均朝向支撑板13，处理箱23的内部设置有集尘腔，抽风机24的输入端与两组吸尘罩22的输出端均连通，两组抽风机24的输出端与处理箱23连通；将待加工的板材置于支撑板顶端的左端输送辊上，通过转动四组螺纹管，调高支撑板的高度使待加工板材的顶端与打磨轮的底端贴紧，根据对板材需要打磨的厚度情况，通过转动四组调节螺母，调节四组弹簧压缩程度，通过驱动电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动套管和滑板往复滑动，滑板带动安装板以及打磨电机左右往复移动，通过打磨电机带动打磨轮对板材的表面进行打磨，遇到板材上较高的位置时，四组弹簧进一步被压缩，从而增加打磨轮对板材施加的压力，当遇到较低的位置时，四组弹簧的处于自由伸长的状态，打磨轮对板材施加的压力较小或者与板材不接触，打磨电机进行一个往复运动后，通过输送辊将板材向后推动一个工位，节省人力，不受工人手艺的影响，可以保证对板材的打磨效果，提高实用性；抽风机通过两组吸尘罩将打磨过程中产生的碎屑抽送至处理箱内，可以对打磨过程中产生的碎屑进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，集尘腔内竖向设置有隔板 25，隔板25将集尘腔隔成左腔室和右腔室，并在隔板25的底端设置有通孔，左腔室和右腔室通过通孔相通，并在通孔处设置有第一过滤网26，右腔室内横向设置有第二过滤网27，处理箱23的顶端设置有与右腔室相通的排气管28，抽风机24的输出端伸入至左腔室内；通过抽风机将碎屑抽送至左腔室内，通过第一过滤网对碎屑进行过滤，然后气体进入右腔室内，通过第二过滤网对碎屑进一步进行过滤，经过处理的气体自排气管排出。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，还包括左限位板29、右限位板、两组左锁紧螺栓30和两组右锁紧螺栓，支撑板13顶端的左侧设置有两组横向的左燕尾槽31，并在两组左燕尾槽31内均设置有左燕尾滑块32，两组左燕尾滑块32可分别沿两组左燕尾槽31左右滑动，两组左燕尾滑块32的顶端分别与左限位板29底端的前侧和后侧连接，并在两组左燕尾滑块32上均设置有上下贯通的左螺纹孔，两组左锁紧螺栓30的底端分别自两组左燕尾滑块32的顶端螺装穿过两组左螺纹孔并分别与两组左燕尾槽31的内底壁贴紧，支撑板13顶端的右侧设置有两组横向的右燕尾槽，并在两组右燕尾槽内均设置有右燕尾滑块，两组右燕尾滑块可分别沿两组右燕尾槽左右滑动，并在两组右燕尾滑块上均设置有上下贯通的右螺纹孔，两组右锁紧螺栓的底端分别自两组右燕尾滑块的顶端螺装穿过两组右螺纹孔并分别与两组右燕尾槽的内底壁贴紧；通过左限位板和右限位板对板材的左端和右端进行限位，防止打磨过程中板材左右晃动的情况，提高使用可靠性，并且可以对左限位板和右限位板的位置进行调节，然后通过左锁紧螺栓和右锁紧螺栓将左限位板和右限位板固定即可。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，左限位板29的右端设置有多组左支撑轮33，多组左支撑轮33等间距设置于左限位板29的右端，并且多组左支撑轮33位于同一直线上，右限位板的左端设置有多组右支撑轮，多组右支撑轮等间距设置于右限位板的左端，并且多组右支撑轮位于同一直线上；通过左支撑轮和右支撑轮，既可以对板材的左端和右端进行限位，又可以保证板材的输送，提高使用可靠性。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，两组吸尘罩22分别位于打磨电机18的正左侧和正右侧；方便吸尘罩对打磨电机打磨下来的碎屑进行收集。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，处理箱23的左端底部设置有与左腔室相通的清理口，并在清理口处设置有门板34；通过清理口方便对左腔室内的碎屑进行收集。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，第二过滤网27的密度大于第一过滤网26的密度；保证除尘的效果。

本实用新型的建筑内饰板用打磨装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将待加工的板材置于支撑板顶端的左端输送辊上，通过转动四组螺纹管，调高支撑板的高度使待加工板材的顶端与打磨轮的底端贴紧，根据对板材需要打磨的厚度情况，通过转动四组调节螺母，调节四组弹簧压缩程度，通过驱动电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动套管和滑板往复滑动，滑板带动安装板以及打磨电机左右往复移动，通过打磨电机带动打磨轮对板材的表面进行打磨，遇到板材上较高的位置时，四组弹簧进一步被压缩，从而增加打磨轮对板材施加的压力，当遇到较低的位置时，四组弹簧的处于自由伸长的状态，打磨轮对板材施加的压力较小或者与板材不接触，打磨电机进行一个往复运动后，通过输送辊将板材向后推动一个工位，节省人力，不受工人手艺的影响，可以保证对板材的打磨效果，提高实用性；抽风机通过两组吸尘罩将打磨过程中产生的碎屑抽送至处理箱内，可以对打磨过程中产生的碎屑进行处理，通过抽风机将碎屑抽送至左腔室内，通过第一过滤网对碎屑进行过滤，然后气体进入右腔室内，通过第二过滤网对碎屑进一步进行过滤，经过处理的气体自排气管排出，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，通过左限位板和右限位板对板材的左端和右端进行限位，防止打磨过程中板材左右晃动的情况，提高使用可靠性，并且可以对左限位板和右限位板的位置进行调节，然后通过左锁紧螺栓和右锁紧螺栓将左限位板和右限位板固定即可，通过左支撑轮和右支撑轮，既可以对板材的左端和右端进行限位，又可以保证板材的输送，通过清理口方便对左腔室内的碎屑进行收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

建筑内饰板用打磨装置论文和设计

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