一种轮式菜薹收获机底盘论文和设计-李海同

全文摘要

本实用新型公开了一种轮式菜薹收获机底盘，包括转向机构、发动机和连接轴，所述转向机构的中间位置设置有连接架，且连接架的端头处设置有操作台，同时连接架的上方设置有挂接架，所述发动机位于挂接架的边侧，且发动机的后方设置有变速箱，同时变速箱的上方的安装有机架本体，所述机架本体的底部安装有行走机构，且机架本体的端头处安装有翻转平台，同时翻转平台的边侧设置有拉杆，并且拉杆的端头处通过开口销与机架本体相互连接，所述连接轴位于连接架的底部。该轮式菜薹收获机底盘，在菜苔采摘的过程中，行走机构与地面接触的面积较小，地面不会被大面积碾压，不会对未采摘的菜苔造成损坏，并且采摘后的油菜能够二次生长。

主设计要求

1.一种轮式菜薹收获机底盘，包括转向机构(1)、发动机(5)和连接轴(12)，其特征在于：所述转向机构(1)的中间位置设置有连接架(2)，且连接架(2)的端头处设置有操作台(3)，同时连接架(2)的上方设置有挂接架(4)，所述发动机(5)位于挂接架(4)的边侧，且发动机(5)的后方设置有变速箱(6)，同时变速箱(6)的上方的安装有机架本体(7)，所述机架本体(7)的底部安装有行走机构(8)，且机架本体(7)的端头处安装有翻转平台(11)，同时翻转平台(11)的边侧设置有拉杆(10)，并且拉杆(10)的端头处通过开口销(9)与机架本体(7)相互连接，所述连接轴(12)位于连接架(2)的底部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种轮式菜薹收获机底盘，其特征在于：所述连接架(2)的端头处设置有轴套(201)，且轴套(201)的边侧安装有筋板(202)，同时筋板(202)的边侧设置有第一盖板(203)，所述第一盖板(203)的端头处与第二盖板(205)的一端相互连接，且第二盖板(205)的另一端固定有侧板(204)。

3.根据权利要求1所述的一种轮式菜薹收获机底盘，其特征在于：所述挂接架(4)的中间位置设置有挂接梁(405)，且挂接梁(405)端头处设置有挂接板(401)，同时挂接板(401)的边侧固定有立板(402)，所述挂接梁(405)的端头处固定有挂接前上梁(403)的一端，且挂接前上梁(403)的另一端与挂接前横梁(404)相互连接，所述挂接梁(405)的中间位置设置有支撑梁(407)，且支撑梁(407)的端头处设置有挂接铰链(406)，同时挂接梁(405)的底部设置有挂接下梁(408)。

4.根据权利要求1所述的一种轮式菜薹收获机底盘，其特征在于：所述机架本体(7)的端头处设置有第一铰链座(701)，且第一铰链座(701)的一端设置有机架左侧梁(703)，且第一铰链座(701)的另一端连接有机架左侧梁(703)，所述机架前梁(702)的上方设置有型梁(704)，且型梁(704)的底部固定有机架右侧梁(705)，同时机架右侧梁(705)的中间位置通过第一中间梁(706)与机架左侧梁(703)相互连接，所述机架左侧梁(703)的端头处设置有第一销轴(709)，且机架本体(7)的端头处通过第二铰链座(708)与机架后梁(707)相互连接，同时机架左侧梁(703)的底部设置有垫板(711)，并且垫板(711)的边侧设置有第二中间梁(710)，所述第一中间梁(706)的边侧设置有机架盖板(712)。

5.根据权利要求1所述的一种轮式菜薹收获机底盘，其特征在于：所述拉杆(10)采用倾斜状设置，且拉杆(10)通过开口销(9)与机架本体(7)进行安装固定。

6.根据权利要求1所述的一种轮式菜薹收获机底盘，其特征在于：所述翻转平台(11)的端头处安装有第三铰链座(1101)，且翻转平台(11)的中间位置设置有第二销轴(1103)，同时翻转左侧梁(1102)的表面安装有第二销轴(1103)，所述翻转平台(11)的底部设置有翻转前梁(1104)，且翻转前梁(1104)通过翻转盖板(1105)与翻转后梁(1107)相互连接，同时翻转后梁(1107)的端头处设置有翻转右侧梁(1106)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种轮式菜薹收获机底盘。

背景技术

轮式菜薹收获机是一种菜薹收获机，为菜苔机械化收获提供动力并可放置集料设备，降低了菜苔机械化收获的难度，提高了动力机械的利用效率，具有通过性强、效率高以及适应性广的特点。

轮式菜薹收获机的功能是区别其最主要的特征，然而现有的轮式菜薹收获机存在以下问题：

1、轮式菜薹收获机在收获菜苔时，容易对未采摘的菜苔造成损伤，并且田地经过碾压后，油菜不能够二次生长，并且菜苔在收获时劳动强度大、效率低、成本高等问题，增大了菜苔收获的难度；

2、菜苔在收获后不便于存放，传统采用手工的方式对菜苔进行收获，放置在菜篮内部，随着菜苔的收获，菜篮重量加重，影响菜苔回收的效率。

针对上述问题，急需在原有菜薹收获机底盘的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮式菜薹收获机底盘，以解决上述背景技术中提出现有的轮式菜薹收获机，在菜苔收获的过程中，容易未采摘的菜苔造成损坏，不利于油菜二次生长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮式菜薹收获机底盘，包括转向机构、发动机和连接轴，所述转向机构的中间位置设置有连接架，且连接架的端头处设置有操作台，同时连接架的上方设置有挂接架，所述发动机位于挂接架的边侧，且发动机的后方设置有变速箱，同时变速箱的上方的安装有机架本体，所述机架本体的底部安装有行走机构，且机架本体的端头处安装有翻转平台，同时翻转平台的边侧设置有拉杆，并且拉杆的端头处通过开口销与机架本体相互连接，所述连接轴位于连接架的底部。

优选的，所述连接架的端头处设置有轴套，且轴套的边侧安装有筋板，同时筋板的边侧设置有第一盖板，所述第一盖板的端头处与第二盖板的一端相互连接，且第二盖板的另一端固定有侧板。

优选的，所述挂接架的中间位置设置有挂接梁，且挂接梁端头处设置有挂接板，同时挂接板的边侧固定有立板，所述挂接梁的端头处固定有挂接前上梁的一端，且挂接前上梁的另一端与挂接前横梁相互连接，所述挂接梁的中间位置设置有支撑梁，且支撑梁的端头处设置有挂接铰链，同时挂接梁的底部设置有挂接下梁。

优选的，所述机架本体的端头处设置有第一铰链座，且第一铰链座的一端设置有机架左侧梁，且第一铰链座的另一端连接有机架左侧梁，所述机架前梁的上方设置有型梁，且型梁的底部固定有机架右侧梁，同时机架右侧梁的中间位置通过第一中间梁与机架左侧梁相互连接，所述机架左侧梁的端头处设置有第一销轴，且机架本体的端头处通过第二铰链座与机架后梁相互连接，同时机架左侧梁的底部设置有垫板，并且垫板的边侧设置有第二中间梁，所述第一中间梁的边侧设置有机架盖板。

优选的，所述拉杆采用倾斜状设置，且拉杆通过开口销与机架本体进行安装固定。

优选的，所述翻转平台的端头处安装有第三铰链座，且翻转平台的中间位置设置有第二销轴，同时翻转左侧梁的表面安装有第二销轴，所述翻转平台的底部设置有翻转前梁，且翻转前梁通过翻转盖板与翻转后梁相互连接，同时翻转后梁的端头处设置有翻转右侧梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮式菜薹收获机底盘，在菜苔采摘的过程中，行走机构与地面接触的面积较小，地面不会被大面积碾压，不会对未采摘的菜苔造成损坏，并且采摘后的油菜能够二次生长；

1、菜薹收获机田间工作时，能够调节挂接架的高度，从而能够满足不同菜苔采摘的高度需求，并且装置整体的动力装置采用宽度较窄的轮毂进行移动，能够降低菜苔回收过程中菜苔的损伤，并且减少地面被碾压的面积，未被碾压的油菜能够二次生长，降低了菜苔种植的成本，提高了菜苔种植的效率；

2、菜苔在收货后，能够存放在装置中间位置机架本体的上方，能够降低人力资源的浪费，并且每次都能够将大量的菜苔进行收获，降低了菜苔的输送难度，提高了菜苔收获的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型机架本体立体结构示意图；

图3为本实用新型挂接架立体结构示意图；

图4为本实用新型翻转平台立体结构示意图；

图5为本实用新型连接架立体结构示意图。

图中：1、转向机构；2、连接架；201、轴套；202、筋板；203、第一盖板；204、侧板；205、第二盖板；3、操作台；4、挂接架；401、挂接板；402、立板；403、挂接前上梁；404、挂接前横梁；405、挂接梁；406、挂接铰链；407、支撑梁；408、挂接下梁；5、发动机；6、变速箱；7、机架本体；701、第一铰链座；702、机架前梁；703、机架左侧梁；704、型梁；705、机架右侧梁；706、第一中间梁；707、机架后梁；708、第二铰链座；709、第一销轴；710、第二中间梁；711、垫板；712、机架盖板；8、行走机构；9、开口销；10、拉杆；11、翻转平台；1101、第三铰链座；1102、翻转左侧梁；1103、第二销轴；1104、翻转前梁；1105、翻转盖板；1106、翻转右侧梁；1107、翻转后梁；12、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轮式菜薹收获机底盘，包括转向机构1、连接架2、操作台3、挂接架4、发动机5、变速箱6、机架本体7、行走机构8、开口销9、拉杆10、翻转平台11和连接轴12，转向机构1的中间位置设置有连接架2，且连接架2的端头处设置有操作台3，同时连接架2的上方设置有挂接架4，发动机5位于挂接架4的边侧，且发动机5的后方设置有变速箱6，同时变速箱6的上方的安装有机架本体7，机架本体7的底部安装有行走机构8，且机架本体7的端头处安装有翻转平台11，同时翻转平台11的边侧设置有拉杆10，并且拉杆10的端头处通过开口销9与机架本体7相互连接，连接轴12位于连接架2的底部；

连接架2的端头处设置有轴套201，且轴套201的边侧安装有筋板202，同时筋板202的边侧设置有第一盖板203，第一盖板203的端头处与第二盖板205的一端相互连接，且第二盖板205的另一端固定有侧板204，轴套201以及筋板202起到对转向机构1保护的作用，减少摩擦，延长转向机构1的使用寿命；

挂接架4的中间位置设置有挂接梁405，且挂接梁405端头处设置有挂接板401，同时挂接板401的边侧固定有立板402，挂接梁405的端头处固定有挂接前上梁403的一端，且挂接前上梁403的另一端与挂接前横梁404相互连接，挂接梁405的中间位置设置有支撑梁407，且支撑梁407的端头处设置有挂接铰链406，同时挂接梁405的底部设置有挂接下梁408，通过挂接铰链406对挂接架4整体的角度进行调节，以此能够调节挂接架4整体的高度，降低了菜苔收获的局限性；

机架本体7的端头处设置有第一铰链座701，且第一铰链座701的一端设置有机架左侧梁703，且第一铰链座701的另一端连接有机架左侧梁703，机架前梁702的上方设置有型梁704，且型梁704的底部固定有机架右侧梁705，同时机架右侧梁705的中间位置通过第一中间梁706与机架左侧梁703相互连接，机架左侧梁703的端头处设置有第一销轴709，且机架本体7的端头处通过第二铰链座708与机架后梁707相互连接，同时机架左侧梁703的底部设置有垫板711，并且垫板711的边侧设置有第二中间梁710，第一中间梁706的边侧设置有机架盖板712，机架本体7能够对收获后的菜苔进行存放，从而能够降低菜苔回收的难度，回收后的菜苔通过第一铰链座701与第二铰链座708对机架本体7进行翻转，以此降低菜苔卸料的难度；

拉杆10采用倾斜状设置，且拉杆10通过开口销9与机架本体7进行安装固定，倾斜状设置的拉杆10能够起到对翻转平台11与机架本体7支撑的作用，避免菜苔收获的过程中机架本体7侧翻；

翻转平台11的端头处安装有第三铰链座1101，且翻转平台11的中间位置设置有第二销轴1103，同时翻转左侧梁1102的表面安装有第二销轴1103，翻转平台11的底部设置有翻转前梁1104，且翻转前梁1104通过翻转盖板1105与翻转后梁1107相互连接，同时翻转后梁1107的端头处设置有翻转右侧梁1106，菜苔收获后，将开口销9拆除，并且将拉杆10取下，接着翻转平台11向下翻转，以此能够对菜苔进行拿取。

工作原理：在使用该轮式菜薹收获机底盘时，根据图1-5所示，对菜苔收获时，通过发动机5工作带动行走机构8转动，从而带动装置整体在菜地上方行走，对菜地上的菜苔进行收获，能够通过挂接铰链406对挂接架4整体的高度进行调节，从而能够降低菜苔收获的局限性，能够满足不同的作业摘苔高度，提高装置使用的效率，被收获的菜苔被放置在机架本体7的上方，由于行走机构8宽度较窄，从而能够减少对地面的碾压以及对菜苔的损伤，能够使油菜二次生长，降低菜苔种植的成本，当菜苔收获完毕后，能够通过开口销9将拉杆10拆除，接着能够将翻转平台11向下翻转对菜苔进行拿取，降低了菜苔回收时造成的难度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

设计图

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