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摘要：随着我国科学技术发展，PLC自动控制技术迅速发展，并广泛运用于各个领域中，尤其是工业生产领域。变频器是目前变频技术的核心内容，但变频技术对人工操作依赖性较强，人机互动功能还没有完全实现，也是专业人员需要解决的重点问题。将PLC自动控制技术运用其中，对上述问题具有良好的解决，能提升变频器运行效率，基于此，加强对变频器中PLC自动控制技术运用的研究具有十分现实的意义。
关键词：变频器；PLC；自动控制技术
引言：
随着经济不断发展，变频器广泛应用于工业中，如果在运行过程中变频器主要依赖于人工的控制，就不能随时进行有效控制，因此变频器的使用也就难符合经济发展的需求。随着经济的发展，PLC自动控制技术被广泛应用于变频器中可以有效解决变频器的弊端，实现对变频器的自动控制，使变频器符合经济发展的要求，促进经济的发展。本文主要介绍了变频器中PLC自动控制技术的应用。
1.PLC自动控制技术概述
PLC自动控制技术，即可进行逻辑编辑的控制模式，与微型计算机具有一定的相似之处，也被成为可编辑逻辑控制器。该技术的形成，主要依赖于计算机技术、自动化技术，利用这一技术实现数据自动传输、分析、存储，提升自动化程度。在诸多工业领域，PLC自动控制技术运用广泛，有效提升生产质量与效率。通过PLC自动控制技术，其不仅具有较强的抗干扰能力，能保证系统的稳定性；同时便捷性较强，能实现人机互动。具体来说，PLC自动控制技术具有以下几个方面的特点：（1）PLC自动控制系统具有较强的抗干扰能力，能够减少故障发生的频率，能够有效的提升系统的安全性；（2）编程简单，利用梯形图编程方式进行机电控制，操作十分便捷；（3）采用特定的封装方式，适应性较强，能够适应于很多复杂生产方式；（4）系统安装设计都十分简便，能够减少维护工作量，避免不必要的浪费。
2.对PLC自动控制系统的可靠性设计
2.1PLC自动控制系统的可靠性，警报系统设计
变频器应用PLC自动控制系统，主要是为了实现对变频器的自动控制，当设备出现故障的时候，自动控制系统会通过警报来通知相关工作人员，能够及时地呈现出文字，反应出现故障的问题，说明故障的类型，以便工作人员可以及时作出处理方案。每次发生故障系统都会储存起来，为了保证相关工作人员能够及时了解机器的故障从而做出维护解决相关问题，保证设备的正常运行。目前可以通过警报，还可以通过指示灯来显示设备实际发生的运行情况，自动控制系统，要求有一个稳定可靠的报警系统，确定报警系统的主要工作内容，一旦出现故障问题，警告系统能够同时的作出反应，通知相关工作人员，做到及时的维护，排除故障。
2.2PLC输入信号的可靠性增强
PLC自动控制系统输入信号的可靠性，首先应该保证变频器和其他相关设备的有较高的稳定可靠性，PLC自动控制系统会因为工作设备一个弱小的变化而产生输入信号的强弱，如果与变频器相关的设备发生质量问题，PLC自动控制系统将中断停止进行。PLC自动控制系统的逻辑性很强，运算速度很快，PLC自动控制系统是将输入的信号都转化为量进行计算，然后将反应的量计算后通过控制器来反映出来。变频器与PLC自动控制系统结合在一起，就是主要通过PLC自动控制系统发出的信号，实现对变频器进行自动控制，这样可以使变频器在实际工作中减少过于对人工控制的依赖，实现对便凭借电子转速进行自动控制，同时变频器在运行过程中可以通过感应器将变频器的实时数据，反应给PLC控制系统，使工作人员可以及时看到变频器的运作情况，可以有效的发现，变频器在运行过程中出现的故障与安全隐患。PLC自动控制系统还可以对电控制，当系统发生故障时，可以通过警报来通知工作人员。因此变频器应用PLC自动控制系统势在必行，可以提高机器的工作效率和延长使用寿命期限。
3.变频器PLC自动控制技术的具体运用
3.1通信协议的实现
如今工厂企业可以通过通信协议实现变频器对PLC自动控制技术进行生产控制。在运行过程中，PLC自动控制系统主要是运用专用通信协议对变频器进行控制，而专用协议和统一通信协议是我国的主要应用的通信协议。根据通信协议的自身条件，通信协议可以划分为modbus通信协议与自由口通信协议等，采用自由口通信协议对变频器多自动控制系统进行控制，变频器和PLC自动控制系统通过自由口通信协议进行控制的，可以有效地实现对程序的自由控制，可以实现不同型号的变频器输入信号的相互转换。采用自由口通信协议有许多优点，所以工业生产企业一般完成程序编写完成后，再用自由口通信模式，这样可以进一步提高变频器在实际工作过程中的自由性、可靠性及安全性。modbus通信协议本质上属于串行通信行应用中的一种，所以PLC自动控制系统与变频器使用modbus通信协议的工作中，可以支持各种形式的检验[1]。
3.2变频器端子PLC自动控制系统链接
工业企业为了实现对变频器和PLC自动控制系统的融合使用，除通信协议对变频器进行控制外，还可以采用变频器端子与PLC系统进行连接，变频器端子和PLC系统链接，第一可以采用PLC系统与模拟量端子连接，第二可以采用PLC系统与数字端连接。工业企业采用某种连接方式是根据变频器自身的条件来选定的，PLC系统与数字输入端连接，在实际工作中可以实现对变频器的自动控制，同时也可以预定程序对机器进行调节。变频器上具备的数字量输入端子越多，变频器与PLC自动控制系统连接后运行过程就可以获得越多的预定频率。在实际的工业生产过程中，我国大多数企业采用合理的连接方式，充分考虑PLC系统与变频器自身的特点，结合本企业生产需求的特点，来对频率进行进一步的调节，在一定情况下满足企业生产的各种需求。只有满足变频器要求的PLC自动控制系统才能帮助企业提高产品生产效率和商品的质量，满足经济发展需求，促进经济稳定发展[2]。
3.3PLC自动控制系统对变频器自动控制的实现
要实现PLC自动控制系统对变频器的自动控制，需要将PLC控制系统与变频器进行有效连接，目前主要是通过I/O端子进行的。而I/O端子对于两者的连接也主要有两种模式，分别是将PLC控制系统与模拟量端子及数字输入端连接。首先当PLC控制系统自身并不具有I/O端子时，其需要通过与变频器上的模拟量端子连接以实现对于变频器的自动控制，而这一过程以控制变频器的开闭为主。如果PLC控制系统自身便拥有一个或多个I/O端子时，则只需要将这些端子与变频器的输入端相连便可以完成控制工作，而且由于这些I/O端子的存在使得PLC控制系统可以实现对于变频器工作频率的调节。而变频器预设频率的数目也与端子数目有关，端子数目越多预设频率也越多，PLC自动控制系统也可以更好地调节变频器的工作状态。随着信息化技术的不断发展，目前PLC自动控制技术在变频器中的应用也可以对日常生产管理及决策工作提供帮助。
结论：
简而言之，PLC自动控制系统在变频器的应用，可以弥补变频器在功能上的弊端，同时也可以提高变频器的利用效率，提高企业的运行效率。变频器应用PLC自动控制系统后，通过PLC自动控制系统发出的信号，实现对变频器进行自动控制，这样可以使变频器在实际工作中减少过于对人工控制的依赖，运用警报系统可以及时对机器进行监督和控制，提升变频器的使用质量，降低变频器在运行过程中的风险，提高工作效率。
参考文献：
[1]宋飞.PLC自动控制技术在变频器中的应用研究[J].机电信息，2018（15）.
[2]秦鹏.王超，PLC控制系统抗干扰分析及措施[J].科技创新导报，2019（17）.