清洗机电机拧螺钉辅助装置论文和设计-陈剑威

全文摘要

本实用新型涉及一种清洗机电机拧螺钉辅助装置，其包括底板，底板上设置立架和将清洗机压靠在立架侧壁上的压紧装置；立架的顶部固定有旋转气缸A、前部固定有两竖置的导条，两导条与清洗机侧壁上的两凹槽匹配；所述旋转气缸A活塞杆端部垂直设置摆杆，摆杆前端底部设置压杆，摆杆处于摆动轨迹末端时，压杆下端正对清洗机上部；立架前侧的底板上设置与清洗机待紧固螺钉数量相同的托杆，托杆顶端设有放置待安装螺母的六方槽。将清洗机贴靠在立架侧壁、侧部凹槽卡入两导条，实现清洗机的定位，同时使待安装的螺钉与螺母随之自动对正，为后续的固定操作提供更大的便利性；装夹方便，易于操作，夹紧可靠。

主设计要求

1.一种清洗机电机拧螺钉辅助装置，包括底板（1），其特征在于：底板（1）上设置立架和将清洗机（2）压靠在立架侧壁上的压紧装置；立架的顶部固定有旋转气缸A（3）、前部固定有两竖置的导条（4），两导条（4）与清洗机（2）侧壁上的两凹槽匹配；所述旋转气缸A（3）活塞杆端部垂直设置摆杆（5），摆杆（5）前端底部设置压杆（6），摆杆（5）处于摆动轨迹末端时，压杆（6）下端正对清洗机（2）上部；立架前侧的底板（1）上设置与清洗机待紧固螺钉数量相同的托杆（8），托杆（8）顶端设有放置待安装螺母的六方槽。

设计方案

2.根据权利要求1所述的清洗机电机拧螺钉辅助装置，其特征在于：所述的压紧装置包括旋转气缸B（9）和旋转气缸C（10），两气缸分置在所述清洗机（2）的两侧，活塞杆端部均轴向设置连接杆（11），连接杆（11）端部垂直设置拉紧杆（12）；处于摆动轨迹末端时，两拉紧杆（12）均呈横置，分别压靠在所述清洗机（2）外周两端的环台上。

3.根据权利要求2所述的清洗机电机拧螺钉辅助装置，其特征在于：所述旋转气缸C（10）后端部固定连接有固定板（16），固定板（16）下缘向前延伸，延伸段的前端部固定于所述立架的后侧，延伸段的底部设置支柱（17），支柱（17）的下端固定于所述底板（1）。

4.根据权利要求1所述的清洗机电机拧螺钉辅助装置，其特征在于：所述的立架包括两块竖置在所述底板（1）上的竖板（13），两竖板（13）顶端平置有上板（14）；两竖板（13）和上板（14）在所述底板（1）上围成框架结构，上板（14）设置所述的旋转气缸A（3），临近所述清洗机（2）的竖板（13）设置所述的导条（4）。

5.根据权利要求1所述的清洗机电机拧螺钉辅助装置，其特征在于：所述底板（1）上设置固定孔，固定孔为三角形孔或多边形孔，托杆（8）下端柱体具有与该固定孔轮廓对应的外周面，并插入该固定孔中构成防止杆体自转的固定连接。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的清洗机电机拧螺钉辅助装置，其特征在于：所述的压杆（6）的底端面上设置U型槽（7），U型槽（7）径向贯通压杆（6）侧壁；当所述摆杆（5）摆动至临近末端时，U型槽（7）侧口正对清洗机（2）上部的中心立柱（19）；当所述摆杆（5）处于摆动终点，中心立柱（19）上部处于所述U型槽（7）中。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其是涉及一种清洗机电机拧螺钉辅助装置。

背景技术

清洁机的主要装配工作完成后，需要将贯通机体两端的螺钉旋合螺母以固紧，固定时，由于内部结构的限制，需要各螺钉的旋合大体同步；装夹时，相对于人工常规的装夹操作，清洁机的体积相对大、重量较重，人力操作的强度较大；而固紧时，由于各螺钉沿清洁机外周缘分布，无论人工还是机具进行固紧操作，均不易控制各螺钉旋合进度。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种清洗机电机拧螺钉辅助装置，其定位方便，使待安装件准确对正。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：清洗机电机拧螺钉辅助装置，其包括底板，底板上设置立架和将清洗机压靠在立架侧壁上的压紧装置；立架的顶部固定有旋转气缸A、前部固定有两竖置的导条，两导条与清洗机侧壁上的两凹槽匹配；所述旋转气缸A活塞杆端部垂直设置摆杆，摆杆前端底部设置压杆，摆杆处于摆动轨迹末端时，压杆下端正对清洗机上部；立架前侧的底板上设置与清洗机待紧固螺钉数量相同的托杆，托杆顶端设有放置待安装螺母的六方槽。将清洗机贴靠在立架侧壁、侧部凹槽卡入两导条，实现清洗机的定位，与托杆对正；沿导条下移至与托杆相接触，旋转气缸A启动，摆杆摆动，摆动至终点时，旋转气缸A活塞杆后移带动压杆下压清洁机，再由压紧装置横向压紧，将清洁机压靠在立架前部侧壁上，从而完成清洁机的固定夹紧。

作为优选，所述的压紧装置包括旋转气缸B和旋转气缸C，两气缸分置在所述清洗机的两侧，活塞杆端部均轴向设置连接杆，连接杆端部垂直设置拉紧杆；处于摆动轨迹末端时，两拉紧杆均呈横置，分别压靠在所述清洗机外周两端的环台上。这种结构，通过连摆动，实现了空间的避让，节省了占用空间；两气缸分置于清洁机两侧，压紧力更均衡。

作为优选，所述旋转气缸C后端部固定连接有固定板，固定板下缘向前延伸，延伸段的前端部固定于所述立架的后侧，延伸段的底部设置支柱，支柱的下端固定于所述底板。处于高位的旋转气缸，通过固定板的延伸段和立柱，分别与底板和立架固定，大幅增强了旋转气缸的固定性能。

作为优选，所述的立架包括两块竖置在所述底板上的竖板，两竖板顶端平置有上板；两竖板和上板在所述底板上围成框架结构，上板设置所述的旋转气缸，临近所述清洗机的竖板设置所述的导条。这种框架结构，既紧凑，又具有较高的强度，不易变形，避免清洁机的定位精度受损。

作为优选，所述底板上设置固定孔，固定孔为三角形孔或多边形孔，托杆下端柱体具有与该固定孔轮廓对应的外周面，并插入该固定孔中构成防止杆体自转的固定连接。这种三角形或多边形的连接结构，有效地防止托杆自转，并易于安装、拆卸。

作为优选，所述的压杆的底端面上设置U型槽，U型槽径向贯通压杆侧壁；当所述摆杆摆动至临近末端时，U型槽侧口正对清洗机上部的中心立柱，当所述摆杆处于摆动终点；中心立柱上部处于所述U型槽中。中心立柱上部处于U型槽中的结构，既提供导向，由使受力更均衡，并有效防止清洁机偏转。

通过上述技术方案，本实用新型通过将清洗机贴靠在立架侧壁、侧部凹槽卡入两导条，实现清洗机的定位，同时使待安装的螺钉与螺母随之自动对正，为后续的固定操作提供更大的便利性；装夹方便，易于操作，夹紧可靠。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1的侧视图；

附图3是本实用新型的轴测图。

其中：1、底板；2、清洗机；3、旋转气缸A；4、导条；5、摆杆；6、压杆；7、U型槽；8、托杆；9、旋转气缸B；10、旋转气缸C；11、连接杆；12、拉紧杆；13、竖板；14、上板；15、支架；16、固定板；17、支柱；18、螺钉；19、中心立柱。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型清洗机电机拧螺钉辅助装置，如附图1、附图2、附图3所示，其包括底板1，底板1上设置立架和将清洗机2压靠在立架前部侧壁上的压紧装置；立架的顶部固定有旋转气缸A3、前部固定有两竖置的导条4，两导条4与清洗机2侧壁上的两凹槽匹配；所述旋转气缸A3活塞杆端部垂直设置摆杆5，摆杆5前端底部设置压杆6，摆杆5处于摆动轨迹末端时，压杆6下端正对清洗机2上部；立架前侧的底板1上设置与清洗机待紧固螺钉数量相同的托杆8，托杆8顶端设有放置待安装螺母的六方槽。清洗机2侧部凹槽卡入两导条4并贴靠在立架侧壁，从而与托杆8对正，也就使清洁机2上的各干螺钉18与平置在托杆8上的各干螺母分别对正；沿导条4下移至与托杆8相接触，旋转气缸A3启动，摆杆5摆动，摆动至终点时，旋转气缸A3活塞杆后移带动压杆6下压清洁机，再由压紧装置横向压紧，将清洁机压靠在立架前部侧壁上，从而完成清洁机的固定；固定后，采用工具或人工从上方旋动螺钉18的头部，使螺钉18与平置在托杆8上的螺母旋合，直至固紧。

由于清洗机的体积较大，如果采用常规的气缸直接压紧的方式，易于造成较大的空间占用，压缩了安装和取出清洁机的操作空间，使操作不便，增加了操作难度；为此，压紧装置包括旋转气缸B9和旋转气缸C10，两气缸分置在所述清洗机2的两侧，活塞杆端部均轴向设置连接杆11，连接杆11端部垂直设置拉紧杆12；处于摆动轨迹末端时，两拉紧杆12均呈横置，分别压靠在所述清洗机2外周两端的环台上。这种结构，通过连接杆11与拉紧杆12的摆动，实现了空间的避让，节省了占用空间；同时，两气缸分置于清洁机两侧，分别压靠清洁机的上下端，压紧力更均衡，固定更稳固。

压靠清洁机下端的旋转气缸B9处于低位，通过支架15直接固定在所述底板1上；压靠清洁机上端的所述旋转气缸C10处于高位，气缸运行时，易于受力晃动，为此，其后端部固定连接有固定板16，固定板16下缘向前延伸，延伸段的前端部固定于所述立架的后部侧壁，延伸段的底部设置支柱17，支柱17的下端固定于所述底板1。处于高位的旋转气缸C10，通过固定板的延伸段和立柱，分别与底板和立架固定，大幅增强了旋转气缸的固定性能。在本方案中，压靠清洁机上端和下端的两旋转气缸对应处于高位和低位，自由地分设于清洁机左右，不限于附图所示的低位的气缸处于左侧、高位的气缸处于右侧的设置方式。

立架为清洁机提供定位面，需要较高的强度，以防止变形；因此，立架包括两块竖置在所述底板1上的竖板13，两竖板13顶端平置有上板14；两竖板13和上板14在所述底板1上围成框架结构，上板14设置所述的旋转气缸A3，临近所述清洗机2的竖板13设置所述的导条4。这种框架结构，既紧凑，又具有较高的强度，不易变形，避免清洁机的定位精度受损，从而避免螺钉18与螺母之间产生较大的偏移而导致旋合操作受阻，尤其是不易导致螺钉10和螺母的螺纹受损。

底板1上设置固定孔，固定孔为三角形孔或多边形孔，托杆8下端柱体具有与该固定孔轮廓对应的外周面，并插入该固定孔中构成防止杆体自转的固定连接。这种三角形或多边形的连接结构，有效地防止托杆8自转，且易于安装、拆卸；在托杆8上部凹槽磨损时，可方便更换托杆8。取出托杆8时，轴向施加作用力，即可直接拔出；反之，安装操作亦然。

压杆6的底端面上设置U型槽7，U型槽7径向贯通压杆6侧壁；当所述摆杆5摆动至临近末端时，U型槽7侧口正对清洗机2上部的中心立柱19；当所述摆杆5处于摆动终点，中心立柱19上部处于所述U型槽7中。中心立柱19上部处于所述U型槽7中，在下压动作时，既提供导向，由使受力更均衡，尤其是，中心立柱19与U型槽7的配合，可有效防止清洁机偏转，在压紧装置压紧前，使清洁机始终保持在准确的位置上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或省略或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的发明精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

设计图

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