全文摘要
砂浆生产用上料装置，输送筒的上端安装有主动带轮和主动链轮，主动带轮和主动链轮固定在电机的转轴上；输送筒的下端安装有从动带轮和从动链轮，从动带轮和从动链轮同轴安装在一起，从动链轮有部分从在输送筒的下部伸出；推行小车的前端与输送筒铰接在一起，推行小车上固定有手动油缸，手动油缸的活塞杆与输送筒铰接在一起；U型板的中部成型有上料板，U型板由两块侧板和底板构成；U型板的侧板通过螺栓固定在链条上，U型板的底板压在输送胶带上；输送筒的上端固定有下料槽，下料槽与输送筒相通接。它能将块状和粉末的混合料由低处输送到高处，它运行平稳，输送效率高。它输送角度可调，还可以推行到上料位置，使用起来十分方便。
主设计要求
1.砂浆生产用上料装置，包括推行小车（1）和电机（2），其特征在于：电机（2）固定在输送筒（3）上，输送筒（3）的上端安装有主动带轮（4）和主动链轮（5），主动带轮（4）和主动链轮（5）固定在电机（2）的转轴上；输送筒（3）的下端安装有从动带轮（6）和从动链轮（7），从动带轮（6）和从动链轮（7）同轴安装在一起，输送胶带（8）张紧在主动带轮（4）和从动带轮（6）上，链条（9）张紧在主动链轮（5）和从动链轮（7）上，从动链轮（7）有部分从在输送筒（3）的下部伸出；推行小车（1）的前端与输送筒（3）铰接在一起，推行小车（1）上固定有手动油缸（10），手动油缸（10）的活塞杆与输送筒（3）铰接在一起；U型板（11）的中部成型有上料板（12），U型板（11）由两块侧板（111）和底板（112）构成；U型板（11）的侧板（111）通过螺栓（13）固定在链条（9）上，U型板（11）的底板（112）压在输送胶带（8）上；输送筒（3）的上端固定有下料槽（14），下料槽（14）与输送筒（3）相通接。
设计方案
1.砂浆生产用上料装置，包括推行小车（1）和电机（2），其特征在于：电机（2）固定在输送筒（3）上，输送筒（3）的上端安装有主动带轮（4）和主动链轮（5），主动带轮（4）和主动链轮（5）固定在电机（2）的转轴上；
输送筒（3）的下端安装有从动带轮（6）和从动链轮（7），从动带轮（6）和从动链轮（7）同轴安装在一起，输送胶带（8）张紧在主动带轮（4）和从动带轮（6）上，链条（9）张紧在主动链轮（5）和从动链轮（7）上，从动链轮（7）有部分从在输送筒（3）的下部伸出；
推行小车（1）的前端与输送筒（3）铰接在一起，推行小车（1）上固定有手动油缸（10），手动油缸（10）的活塞杆与输送筒（3）铰接在一起；
U型板（11）的中部成型有上料板（12），U型板（11）由两块侧板（111）和底板（112）构成；U型板（11）的侧板（111）通过螺栓（13）固定在链条（9）上，U型板（11）的底板（112）压在输送胶带（8）上；
输送筒（3）的上端固定有下料槽（14），下料槽（14）与输送筒（3）相通接。
2.根据权利要求1所述的砂浆生产用上料装置，其特征在于：输送筒（3）为方形筒体。
设计说明书
技术领域：
本实用新型涉及砂浆生产技术领域，更具体地说涉及一种砂浆生产过程中块状和粉末混合料的上料装置。
背景技术：
现有砂浆生产过程中粉末料的上料一般采用螺旋输送机，块状和粉末的混合料中由于含有硬质的块状体，块状体不易进入螺旋输送机中，同时块状体对螺旋输送机的螺旋叶片磨损较大，易造成螺旋输送机的螺旋叶片损坏。于是需要设计一种适合输送块状和粉末混合料的上料装置，而市面上还没有这样的设备出售。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种砂浆生产用上料装置，它能将块状和粉末的混合料由低处输送到高处，它运行平稳，输送效率高。它可以用于砂浆生产上料和砂浆原料运输时给运输车上料。它输送角度可调，还可以推行到上料位置，使用起来十分方便。
本实用新型的技术解决措施如下：
砂浆生产用上料装置，包括推行小车和电机，电机固定在输送筒上，输送筒的上端安装有主动带轮和主动链轮，主动带轮和主动链轮固定在电机的转轴上；
输送筒的下端安装有从动带轮和从动链轮，从动带轮和从动链轮同轴安装在一起，输送胶带张紧在主动带轮和从动带轮上，链条张紧在主动链轮和从动链轮上，从动链轮有部分从在输送筒的下部伸出；
推行小车的前端与输送筒铰接在一起，推行小车上固定有手动油缸，手动油缸的活塞杆与输送筒铰接在一起；
U型板的中部成型有上料板，U型板由两块侧板和底板构成；U型板的侧板通过螺栓固定在链条上，U型板的底板压在输送胶带上；
输送筒的上端固定有下料槽，下料槽与输送筒相通接。
所述输送筒为方形筒体。
本实用新型的有益效果在于：
它能将块状和粉末的混合料由低处输送到高处，它运行平稳，输送效率高。它可以用于砂浆生产上料和砂浆原料运输时给运输车上料。它输送角度可调，还可以推行到上料位置，使用起来十分方便。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为链条、输送胶带和U型板部分的结构示意图；
图3为U型板与链条的连接关系示意图；
图4为U型板的结构示意图。
图中：1、推行小车；2、电机；3、输送筒；4、主动带轮；5、主动链轮；6、从动带轮；7、从动链轮；8、输送胶带；9、链条；10、手动油缸；11、U型板；12、上料板；13、螺栓；14、下料槽。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，砂浆生产用上料装置，包括推行小车1和电机2，电机2固定在输送筒3上，输送筒3的上端安装有主动带轮4和主动链轮5，主动带轮4和主动链轮5固定在电机2的转轴上；
输送筒3的下端安装有从动带轮6和从动链轮7，从动带轮6和从动链轮7同轴安装在一起，输送胶带8张紧在主动带轮4和从动带轮6上，链条9张紧在主动链轮5和从动链轮7上，从动链轮7有部分从在输送筒3的下部伸出；
推行小车1的前端与输送筒3铰接在一起，推行小车1上固定有手动油缸10，手动油缸10的活塞杆与输送筒3铰接在一起；
U型板11的中部成型有上料板12，U型板11由两块侧板111和底板112构成；U型板11的侧板111通过螺栓13固定在链条9上，U型板11的底板112压在输送胶带8上；
输送筒3的上端固定有下料槽14，下料槽14与输送筒3相通接。
工作原理：将本实用新型利用推行小车1推到块状和粉末混合料的料堆处，让输送筒3的下端伸入块状和粉末混合料的料堆中，链条9带动若干块U型板11转动，块状料和粉末料落入U型板11中，被送到输送筒3的上端，然后从下料槽14落出。
由于相邻的两个U型板11之间存在一定的间隙，粉末料容易从相邻的两个U型板11的间隙中落下，从相邻的两个U型板11的间隙中落下的粉末料落在输送胶带8一起被带到输送筒3的上端，再从下料槽14落出。
按动手动油缸10的加压手柄可以调节手动油缸10的高度，从而调节输送筒3的倾斜角度。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920087543.X
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209582739U
授权时间:20191105
主分类号:B65G 23/06
专利分类号:B65G23/06;B65G41/00;B65G17/12;B65G23/04;B65G37/00;B65G17/36
范畴分类:32F;27D;
申请人:杭州强韵建材有限公司
第一申请人:杭州强韵建材有限公司
申请人地址:311300 浙江省杭州市临安区锦南街道大塘路39号
发明人:程宇环
第一发明人:程宇环
当前权利人:杭州强韵建材有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：链轮论文;