一种自动压力试验机的清洗装置论文和设计-高宜信

全文摘要

本实用新型公开了一种自动压力试验机的清洗装置，涉及自动压力试验机技术领域，旨在解决现有自动压力试验机不便于清理机台的问题。其技术方案要点是包括机台，机台上设置有静压块和若干个立柱，机台的顶壁上设置有板体，板体上穿设有供静压块穿过的第一让位孔和供立柱穿过的第二让位孔，第一让位孔与静压块的侧壁之间、第二让位孔与立柱的侧壁之间均留有间隙，第一让位孔侧壁与静压块的侧壁之间、第二让位孔侧壁与立柱的侧壁之间设置有用于封闭间隙的柔性件；板体一端设置有用于提升板体的气缸，气缸的伸缩杆与板体底壁相抵接，板体远离气缸的一端与机台铰接。本实用新型达到了方便清理机台的效果。

主设计要求

1.一种自动压力试验机的清洗装置，包括机台(1)，所述机台(1)上设置有静压块(11)和设置在静压块(11)正上方的动压块(12)，所述机台(1)上还设置有若干个用于支撑动压块(12)的立柱(13)，其特征在于：所述机台(1)的顶壁上设置有板体(2)，所述板体(2)上穿设有供静压块(11)穿过的第一让位孔(21)和供立柱(13)穿过的第二让位孔(22)，所述第一让位孔(21)与静压块(11)的侧壁之间、第二让位孔(22)与立柱(13)的侧壁之间均留有间隙，所述第一让位孔(21)侧壁与静压块(11)的侧壁之间、第二让位孔(22)侧壁与立柱(13)的侧壁之间设置有用于封闭间隙的柔性件(23)；所述板体(2)一端设置有用于提升板体(2)的气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩杆与板体(2)底壁相抵接，所述板体(2)远离气缸(4)的一端与机台(1)铰接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动压力试验机的清洗装置，其特征在于：所述板体(2)远离气缸(4)的一端设置有转轴(3)，所述机台(1)上设置有两个分别位于板体(2)两侧且呈相对设置的安装板(31)，所述安装板(31)呈相对设置的侧壁上均设置有轴孔(32)，所述转轴(3)两端分别插入对应轴孔(32)中，所述板体(2)以转轴(3)为轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种自动压力试验机的清洗装置，其特征在于：所述机台(1)远离气缸(4)的一侧设置有放置在底面上的收集盒(5)。

4.根据权利要求3所述的一种自动压力试验机的清洗装置，其特征在于：所述收集盒(5)与板体(2)设有转轴(3)的一端之间设置有导向板(51)，所述导向板(51)呈倾斜设置，所述导向板(51)靠近收集盒(5)的一端低于另一端。

5.根据权利要求4所述的一种自动压力试验机的清洗装置，其特征在于：所述导向板(51)顶壁上设置有两个挡板(52)，所述挡板(52)一端靠近板体(2)，另一端靠近收集盒(5)，两个所述挡板(52)分别位于导向板(51)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动压力试验机的清洗装置，其特征在于：所述板体(2)底壁上靠近气缸(4)的一侧设置有缓冲垫(24)。

7.根据权利要求3所述的一种自动压力试验机的清洗装置，其特征在于：所述收集盒(5)的底壁上设置有减震垫。

8.根据权利要求7所述的一种自动压力试验机的清洗装置，其特征在于：所述机台(1)上设置有吸尘器(6)，所述吸尘器(6)包括固定在板体(2)上的吸嘴(61)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动压力试验机技术领域，尤其是涉及一种自动压力试验机的清洗装置。

背景技术

在建筑工程上，通常需定时对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试块，通过压力试验机对这些混凝土试块进行压挤，直致试块破碎，得出各个数据值。现有的压力试验机通常包括一个机架，在机架内设置一个静压块与一个动压块，动压块与一个油缸相连接，油缸通过油管与一台交流电机相驱动的油泵相连通。

授权公告号为CN206504959U的中国专利公开了一种自动清扫压力试验机，其技术方案要点是：包括机架和设置在机架上的静压块，所述机架上位于静压块一侧设有用于清扫所述静压块的清扫装置，所述清扫装置包括能够往复滑移形成覆盖所述静压块的架接杆、用于驱动所述清扫装置的驱动机构、固定用于静压块的一侧且倾斜向下设置并延伸出所述机架的导向板以及设置在地面上且位于所述导向板端部下方用于收集废料的收料桶；所述清扫杆包括杆体和设置在所述杆体底部且呈弧形设置的柔性扫刷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压力试验机在试验时由于需要将水泥试样压碎，上述自动清扫压力试验机仅仅对静压块进行了清理，但是机架上的碎块未得到清理，长时间使用后，碎块堆积高度超过静压块，将不利于压力试验机的正常工作和水泥试样的摆放，该问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动压力试验机的清洗装置，其具有方便清理机台的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动压力试验机的清洗装置，包括机台，所述机台上设置有静压块和设置在静压块正上方的动压块，所述机台上还设置有若干个用于支撑动压块的立柱，所述机台的顶壁上设置有板体，所述板体上穿设有供静压块穿过的第一让位孔和供立柱穿过的第二让位孔，所述第一让位孔与静压块的侧壁之间、第二让位孔与立柱的侧壁之间均留有间隙，所述第一让位孔侧壁与静压块的侧壁之间、第二让位孔侧壁与立柱的侧壁之间设置有用于封闭间隙的柔性件；所述板体一端设置有用于提升板体的气缸，所述气缸的伸缩杆与板体底壁相抵接，所述板体远离气缸的一端与机台铰接。

通过采用上述技术方案，完成水泥试样的测试后，开启气缸，气缸的伸缩杆将板体一端顶起，使得板体转动，板体顶壁上的碎块沿着板体滑动，直到碎块脱离板体，即可达到清理的效果。第一让位孔和第二让位孔的设置使得板体能够顺利转动，柔性件的设置起到了遮挡灰尘的作用，避免碎块从第一让位孔和第二让位孔落到机台上，从而方便清理。

本实用新型进一步设置为：所述板体远离气缸的一端设置有转轴，所述机台上设置有两个分别位于板体两侧且呈相对设置的安装板，所述安装板呈相对设置的侧壁上均设置有轴孔，所述转轴两端分别插入对应轴孔中，所述板体以转轴为轴转动。

通过采用上述技术方案，实现了板体与机台的铰接。当气缸的伸缩杆将板体一端顶起时，板体的另一端绕转轴转动，提高了板体转动的稳定性，从而达到了方便清理自动压力试验机的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机台远离气缸的一侧设置有放置在底面上的收集盒。

通过采用上述技术方案，板体一端被气缸顶起，碎块沿着倾斜的板体滑落进入收集盒内，方便对碎块进行集中收集处理，方便清理。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒与板体设有转轴的一端之间设置有导向板，所述导向板呈倾斜设置，所述导向板靠近收集盒的一端低于另一端。

通过采用上述技术方案，板体一端被顶起后，碎块从板体的顶壁滑落，沿着导向板滑向收集盒，对碎块的滑动起到了导向作用，方便碎块能够顺利进入收集盒内。

本实用新型进一步设置为：所述导向板顶壁上设置有两个挡板，所述挡板一端靠近板体，另一端靠近收集盒，两个所述挡板分别位于导向板的两侧。

通过采用上述技术方案，挡板对碎块的滑动起到了限位作用，防止碎块偏离滑动方向，从导向板上掉落下来，不便于自动压力试验机的清理。

本实用新型进一步设置为：所述板体底壁上靠近气缸的一侧设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当板体上的碎块清理完成后，气缸是伸缩杆收回，板体落回到机台上，缓冲垫吸收部分板体与机台之间的冲击力，将刚性碰撞变为柔性碰撞，起到了保护板体的作用。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒的底壁上设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，减震垫吸收了碎块与收集盒底壁之间的部分冲击力，避免收集盒被碎块撞坏，起到了保护收集盒的作用。

本实用新型进一步设置为：所述机台上设置有吸尘器，所述吸尘器包括固定在板体上的吸嘴。

通过采用上述技术方案，在板体一端抬起后，碎块和灰尘会一起在板体上滑动，此时利用吸尘器将灰尘清理掉，减少尘土扬起，保障良好的工作环境，同时减轻了清理负担。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过板体、第一让位孔、第二让位孔、柔性件和气缸的设置，从而达到了方便清理的效果；

2.通过收集盒的设置，将碎块集中到收集盒中，从而达到了方便清理的效果；

3.通过导向板的设置，对碎块的滑动起到导向作用，使得碎块能够顺利进入收集槽中，从而达到了方便清理的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中，1、机台；11、静压块；12、动压块；13、立柱；2、板体；21、第一让位孔；22、第二让位孔；23、柔性件；24、缓冲垫；3、转轴；31、安装板；32、轴孔；4、气缸；5、收集盒；51、导向板；52、挡板；6、吸尘器；61、吸嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动压力试验机的清洗装置，包括呈长方型的机台1，机台1的顶壁上设置有静压块11，用于放置水泥试样。机台1上还设置多根立柱13，立柱13的顶部滑动设置有动压块12，动压块12位于静压块11的正上方并且沿竖直方向滑移。机架上安装有与动压块12电连接的动力系统，通过动力系统使动压块12向静压块11运动，能够对放置在静压块11上的混凝土试块进行压力实验。

参照图1，机台1的顶壁上放置有板体2，板体2上穿设有一个第一让位孔21和多个第二让位孔22，分别供静压块11和立柱13穿过，第二让位孔22与立柱13一一对应。第一让位孔21与静压块11的侧壁之间、第二让位孔22与立柱13的侧壁之间均保留有间隙，并且在间隙内设置有柔性件23，用于封闭间隙，避免灰尘进入，同时给静压块11在第一让位孔21、动压块12在第二让位孔22内的移动空间。在本实施例中，柔性件23可以为橡胶皮套，或者柔性布料，如百褶布等。

参照图1，板体2长度方向的一端超出机体，板体2超出机体的部分底部设置有气缸4，气缸4的伸缩杆与板体2的底壁相抵接，用于将板体2一端向上顶起，板体2远离气缸4的一端与机台1铰接。板体2底壁上靠近气缸4的一侧设置有缓冲垫24。在本实施例中，缓冲垫24为橡胶块，在板体2与机台1的顶壁之间形成缓冲作用，避免板体2的下落时对机台1的冲击力过大，达到保护板体2和机台1的效果。在机台1的顶壁上放置板体2，使得碎块落在板体2上，需要清理机台1时，清理板体2即可。启动气缸4，气缸4的伸缩杆将板体2一端顶起，静压块11和立柱13分别相对于第一让位孔21和第二让位孔22移动，使板体2呈倾斜状态，此时落在板体2顶壁上的碎块就会沿着倾斜的板体2滑落，从而达到方便清理的效果，避免碎块堆积。

参照图1，板体2远离气缸4的一端设置有转轴3，转轴3沿板体2的宽度方向延伸。机台1上设置有两个分别位于板体2两侧的安装板31，两个安装板31呈相对设置。两个安装板31相对的侧壁上均开设有轴孔32，转轴3两端分别插入对应轴孔32中，当气缸4驱动板体2转动时，板体2以转轴3为轴转动，避免板体2转动过程中平移，从而提高了板体2转动的稳定性，方便清理。

参照图1，机台1远离气缸4的一侧地面上放置有收集盒5，收集盒5的高度低于机台1高度。收集盒5与板体2设有转轴3的一端之间设置有导向板51，导向板51一端与机体与安装板31固定，另一端伸入收集盒5内。导向板51呈倾斜设置，导向板51靠近收集盒5的一端低于另一端。导向板51顶壁上设置有两个挡板52，两个挡板52分别位于导向板51的两侧，挡板52一端靠近板体2，另一端靠近收集盒5，对导向板51上的碎块起到限位作用，防止碎块脱离导向板51。收集盒5的底壁上设置有减震垫（图中未标出）。在本实施例中，减震垫（图中未标出）为橡胶垫，将碎块的动能部分转化成橡胶垫的弹性势能，从而起到了减震作用，同时保护了收集盒5，减小损坏。板体2被气缸4顶起后，碎块沿倾斜的板体2滑动，并滑动至导向板51上。在导向板51的导向作用下，碎块进入收集盒5内，减少直接落在地面的碎块，从而方便集中收集处理碎。

参照图1，机台1的一侧放置有吸尘器6，吸尘器6包括吸嘴61，吸嘴61固定在板体2的顶部。当碎块和灰尘从板体2上滑落时，灰尘会扬起，此时吸尘器6将灰尘吸走，从而达到收集灰尘的效果，方便清理。

本实施例的实施原理为：在机台1的顶壁上放置板体2，使得碎块落在板体2上，需要清理机台1时，清理板体2即可。启动气缸4，气缸4的伸缩杆将板体2一端顶起，使板体2绕转轴3转动并呈倾斜状态，此时落在板体2顶壁上的碎块就会沿着倾斜的板体2滑落，并且沿着导向板51进入收集盒5中。与此同时，吸尘器6抽吸扬起的灰尘，从而达到方便清理的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种自动压力试验机的清洗装置论文和设计

一种自动压力试验机的清洗装置论文和设计-高宜信

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢