一种塑料制品加工用高效碎料回收机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种塑料制品加工用高效碎料回收机，其结构包括碎料机体、挤压装置和分离装置，通过设置了挤压装置在碎料机体的顶部，由导气管对气缸导入气体，使得气缸的输出端向下延伸，并且推动挤压板和金属底板向下移动，从而将碎料机体内的塑料向下挤压，使得塑料快速接触到第一碎料辊和第二碎料辊的顶部进行快速粉碎，达到了使较轻的塑料快速接触粉碎轴，提高粉碎效率的有益效果，通过设置了分离装置在碎料机体的内侧，当较大的塑料进入分离斜网的顶部时，使得分离斜网对较大塑料进行阻挡并且将塑料导向出料口，然后进入第二收集箱进行收集，达到了将没有达标的塑料进行快速筛选并收集，提高了对没有达标的塑料的筛选效率的有益效果。

主设计要求

1.一种塑料制品加工用高效碎料回收机，包括桌体(1)、第一收集箱(2)、碎料机体(3)、入料口(4)、控制器(5)、电机(6)、主动齿轮(7)、从动齿轮(8)、第一碎料辊(9)和第二碎料辊(10)，其特征在于：还包括挤压装置(11)和分离装置(12)，所述第一收集箱(2)设置于桌体(1)底端面，所述碎料机体(3)底端面与桌体(1)顶端面固定连接，并且碎料机体(3)呈中部贯通的漏斗状且桌体(1)顶端面设置有与之相对应的通孔，所述入料口(4)设置于碎料机体(3)顶端面中部，所述控制器(5)右端面与碎料机体(3)左端面固定连接，所述电机(6)底端面与桌体(1)顶端面设置的凸块固定连接，所述主动齿轮(7)前端面中部与电机(6)后端面输出端固定连接，所述从动齿轮(8)左端面与主动齿轮(7)右端面相互啮合，所述第一碎料辊(9)一端贯穿于碎料机体(3)内侧前端面后与主动齿轮(7)后端面中部固定连接另一端与碎料机体(3)内侧后端转动连接，所述第二碎料辊(10)一端贯穿于碎料机体(3)内侧前端面后与从动齿轮(8)后端面中部固定连接另一端与碎料机体(3)内侧后端转动连接，所述挤压装置(11)安装于碎料机体(3)顶端，所述分离装置(12)设置于桌体(1)左端，所述挤压装置(11)由侧板(111)、顶板(112)、气缸(113)、导气管(114)、挤压板(115)、轴杆(116)、定位杆(117)、斜板(118)和金属底板(119)组成，所述侧板(111)分布于碎料机体(3)左右端面，并且侧板(111)内侧左右端面通过轴杆(116)与碎料机体(3)左右端面转动连接，所述顶板(112)左右端面与侧板(111)内侧左右端面顶侧固定连接，所述气缸(113)底端面与顶板(112)顶端面中部固定连接，并且气缸(113)底端面输出端贯穿于顶板(112)顶端面中部设置的通孔，所述导气管(114)前端面贯通于气缸(113)后端面，所述挤压板(115)顶端面中部与气缸(113)底端面输出端固定连接，所述定位杆(117)外侧端面与侧板(111)左右端面和碎料机体(3)左右端面设置的插孔活动连接，所述斜板(118)设置于挤压板(115)顶端面，所述金属底板(119)顶端面与挤压板(115)底端面固定连接，所述电机(6)通过微处理器上的连接端口与控制器(5)进行电连接，所述控制器(5)与外部电源进行电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用高效碎料回收机，其特征在于：所述分离装置(12)由分离斜网(121)、出料口(122)、第二收集箱(123)、挡板(124)和把手(125)组成，所述分离斜网(121)固定安装于碎料机体(3)内部，所述出料口(122)贯通于碎料机体(3)内侧左端面和左端面，并且出料口(122)底端面衔接于分离斜网(121)顶端面，所述第二收集箱(123)右端面与桌体(1)左端面相贴合，所述挡板(124)底端面与第二收集箱(123)顶端面左侧固定连接，所述把手(125)安装于第二收集箱(123)外侧端面。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用高效碎料回收机，其特征在于：所述顶板(112)底端面设置有凹槽，并且凹槽的形状大小与挤压板(115)、斜板(118)和金属底板(119)组合的形状大小相对应。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用高效碎料回收机，其特征在于：所述定位杆(117)的外侧端面设置有粗糙层，并且定位杆(117)于侧板(111)左右端面均设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用高效碎料回收机，其特征在于：所述顶板(112)内部为镂空状。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用高效碎料回收机，其特征在于：所述碎料机体(3)的内侧端面设置有光滑金属层。

7.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用高效碎料回收机，其特征在于：所述把手(125)的内侧后端面和后端面均为弧形端面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及回收机技术领域，具体涉及一种塑料制品加工用高效碎料回收机。

背景技术

塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，而许多的塑料制品是可以回收利用的，这样就需要对回收后的塑料制品进行粉碎，但是现有技术由于部分塑料制品重量较轻，导致塑料制品在碎料机内不易快速接触到粉碎轴，造成粉碎的工作效率降低，并且粉碎没有达标的塑料不便于进行快速筛选再次粉碎，使得工作效率变低的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种塑料制品加工用高效碎料回收机，以解决现有技术由于部分塑料制品重量较轻，导致塑料制品在碎料机内不易快速接触到粉碎轴，造成粉碎的工作效率降低，并且粉碎没有达标的塑料不便于进行快速筛选再次粉碎，使得工作效率变低的问题，达到了使较轻的塑料快速接触粉碎轴，提高粉碎效率，并且将没有达标的塑料进行快速筛选并收集，提高了对没有达标的塑料的筛选效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑料制品加工用高效碎料回收机，包括桌体、第一收集箱、碎料机体、入料口、控制器、电机、主动齿轮、从动齿轮、第一碎料辊、第二碎料辊、挤压装置和分离装置，所述第一收集箱设置于桌体底端面，所述碎料机体底端面与桌体顶端面固定连接，并且碎料机体呈中部贯通的漏斗状且桌体顶端面设置有与之相对应的通孔，所述入料口设置于碎料机体顶端面中部，所述控制器右端面与碎料机体左端面固定连接，所述电机底端面与桌体顶端面设置的凸块固定连接，所述主动齿轮前端面中部与电机后端面输出端固定连接，所述从动齿轮左端面与主动齿轮右端面相互啮合，所述第一碎料辊一端贯穿于碎料机体内侧前端面后与主动齿轮后端面中部固定连接另一端与碎料机体内侧后端转动连接，所述第二碎料辊一端贯穿于碎料机体内侧前端面后与从动齿轮后端面中部固定连接另一端与碎料机体内侧后端转动连接，所述挤压装置安装于碎料机体顶端，所述分离装置设置于桌体左端，所述挤压装置由侧板、顶板、气缸、导气管、挤压板、轴杆、定位杆、斜板和金属底板组成，所述侧板分布于碎料机体左右端面，并且侧板内侧左右端面通过轴杆与碎料机体左右端面转动连接，所述顶板左右端面与侧板内侧左右端面顶侧固定连接，所述气缸底端面与顶板顶端面中部固定连接，并且气缸底端面输出端贯穿于顶板顶端面中部设置的通孔，所述导气管前端面贯通于气缸后端面，所述挤压板顶端面中部与气缸底端面输出端固定连接，所述定位杆外侧端面与侧板左右端面和碎料机体左右端面设置的插孔活动连接，所述斜板设置于挤压板顶端面，所述金属底板顶端面与挤压板底端面固定连接，所述电机通过微处理器上的连接端口与控制器进行电连接，所述控制器与外部电源进行电连接。

进一步的，所述分离装置由分离斜网、出料口、第二收集箱、挡板和把手组成，所述分离斜网固定安装于碎料机体内部，所述出料口贯通于碎料机体内侧左端面和左端面，并且出料口底端面衔接于分离斜网顶端面，所述第二收集箱右端面与桌体左端面相贴合，所述挡板底端面与第二收集箱顶端面左侧固定连接，所述把手安装于第二收集箱外侧端面。

进一步的，所述顶板底端面设置有凹槽，并且凹槽的形状大小与挤压板、斜板和金属底板组合的形状大小相对应。

进一步的，所述定位杆的外侧端面设置有粗糙层，并且定位杆于侧板左右端面均设置有两个。

进一步的，所述顶板采用铝合金材质，并且顶板的内部为镂空状。

进一步的，所述碎料机体的内侧端面设置有光滑金属层。

进一步的，所述把手的内侧后端面和后端面均为弧形端面。

进一步的，所述电机型号为YL-21电机。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术由于部分塑料制品重量较轻，导致塑料制品在碎料机内不易快速接触到粉碎轴，造成粉碎的工作效率降低的问题，通过设置了挤压装置在碎料机体的顶部，由导气管对气缸导入气体，使得气缸的输出端向下延伸，并且推动挤压板和金属底板向下移动，从而将碎料机体内的塑料向下挤压，使得塑料快速接触到第一碎料辊和第二碎料辊的顶部进行快速粉碎，达到了使较轻的塑料快速接触粉碎轴，提高粉碎效率的有益效果。

2)、为解决粉碎没有达标的塑料不便于进行快速筛选再次粉碎，使得工作效率变低的问题，通过设置了分离装置在碎料机体的内侧，当较大的塑料进入分离斜网的顶部时，使得分离斜网对较大塑料进行阻挡并且将塑料导向出料口，然后沿着出料口进入第二收集箱进行收集，达到了将没有达标的塑料进行快速筛选并收集，提高了对没有达标的塑料的筛选效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压装置结构示意图；

图3为本实用新型的挤压板连接结构示意图；

图4为本实用新型的分离装置结构示意图；

图中：桌体-1、第一收集箱-2、碎料机体-3、入料口-4、控制器-5、电机-6、主动齿轮-7、从动齿轮-8、第一碎料辊-9、第二碎料辊-10、挤压装置-11、分离装置-12、侧板-111、顶板-112、气缸-113、导气管-114、挤压板-115、轴杆-116、定位杆-117、斜板-118、金属底板-119、分离斜网-121、出料口-122、第二收集箱-123、挡板-124、把手-125。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种塑料制品加工用高效碎料回收机：包括桌体1、第一收集箱2、碎料机体3、入料口4、控制器5、电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、第一碎料辊9、第二碎料辊10、挤压装置11和分离装置12，第一收集箱2设置于桌体1底端面，碎料机体3底端面与桌体1顶端面固定连接，并且碎料机体3呈中部贯通的漏斗状且桌体1顶端面设置有与之相对应的通孔，入料口4设置于碎料机体3顶端面中部，控制器5右端面与碎料机体3左端面固定连接，电机6底端面与桌体1顶端面设置的凸块固定连接，主动齿轮7前端面中部与电机6后端面输出端固定连接，从动齿轮8左端面与主动齿轮7右端面相互啮合，第一碎料辊9一端贯穿于碎料机体3内侧前端面后与主动齿轮7后端面中部固定连接另一端与碎料机体3内侧后端转动连接，第二碎料辊10一端贯穿于碎料机体3内侧前端面后与从动齿轮8后端面中部固定连接另一端与碎料机体3内侧后端转动连接，挤压装置11安装于碎料机体3顶端，分离装置12设置于桌体1左端，挤压装置11由侧板111、顶板112、气缸113、导气管114、挤压板115、轴杆116、定位杆117、斜板118和金属底板119组成，侧板111分布于碎料机体3左右端面，并且侧板111内侧左右端面通过轴杆116与碎料机体3左右端面转动连接，顶板112左右端面与侧板111内侧左右端面顶侧固定连接，气缸113底端面与顶板112顶端面中部固定连接，并且气缸113底端面输出端贯穿于顶板112顶端面中部设置的通孔，导气管114前端面贯通于气缸113后端面，挤压板115顶端面中部与气缸113底端面输出端固定连接，定位杆117外侧端面与侧板111左右端面和碎料机体3左右端面设置的插孔活动连接，斜板118设置于挤压板115顶端面，金属底板119顶端面与挤压板115底端面固定连接，电机6通过微处理器上的连接端口与控制器5进行电连接，控制器5与外部电源进行电连接。

其中，所述分离装置12由分离斜网121、出料口122、第二收集箱123、挡板124和把手125组成，分离斜网121固定安装于碎料机体3内部，出料口122贯通于碎料机体3内侧左端面和左端面，并且出料口122底端面衔接于分离斜网121顶端面，第二收集箱123右端面与桌体1左端面相贴合，挡板124底端面与第二收集箱123顶端面左侧固定连接，把手125安装于第二收集箱123外侧端面，快速的对没有达标的塑料进行筛选并收集。

其中，所述顶板112底端面设置有凹槽，并且凹槽的形状大小与挤压板115、斜板118和金属底板119组合的形状大小相对应，使得挤压板115、斜板118和金属底板119在不使用时固定在凹槽内，防止占用不必要的空间。

其中，所述定位杆117的外侧端面设置有粗糙层，并且定位杆117于侧板111左右端面均设置有两个，防止定位杆117在侧板111和碎料机体3内随意滑动。

其中，所述顶板112采用铝合金材质，并且顶板112的内部为镂空状，减轻顶板112的总体重量。

其中，所述碎料机体3的内侧端面设置有光滑金属层，使得塑料在碎料机体3内快速向下滑动。

其中，所述把手125的内侧后端面和后端面均为弧形端面，防止使用者在紧握把手125时因为把手125过于尖锐而感到疼痛。

其中，所述电机6型号为YL-21电机，马力较大。

本专利所述的：电机6，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

工作原理：首先将控制器5与外部电源进行电连接，当需要粉碎较轻的塑料时，对顶板112施加向上的拉力使得顶板112带动侧板111向上转动，当侧板111转动至与碎料机体3的顶端面处于垂直状态时，对定位杆117施加向内的推力，使得定位杆117进入侧板111和碎料机体3左右端面设置的插孔内，从而实现侧板111和顶板112的固定，同时将导气管114与外部供气装置的连接，然后将需要进行粉碎的塑料通过入料口4放入碎料机体3内，并且进入第一碎料辊9和第二碎料辊10的顶端面，然后通过控制器5使得电机6得电输出端转动，同时控制外部控制器使外部供气装置通过导气管114对气缸113进行供气，当气缸113内通入气体后，使的气缸113的输出端向下延伸，并且推动挤压板115和金属底板119向下移动接触到塑料，从而使金属底板119对塑料进行挤压，当电机6得电输出端转动带动主动齿轮7转动，并且主动齿轮7带动与之啮合的从动齿轮8转动，并且由主动齿轮7和从动齿轮8分别带动第一碎料辊9和第二碎料辊10转动对塑料进行粉碎，粉碎后的塑料在碎料机体3内向下掉落，较小的塑料碎片通过分离斜网121进入第一收集箱2内进行收集，而较大的碎料被分离斜网121进行阻挡，并且由分离斜网121导向出料口122，然后由出料口122导入第二收集箱123进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

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