全文摘要
本实用新型公开了一种双料裁切装置，包括：裁切模组，所述裁切模组数量为两组且呈对称设置，所述裁切模组之间设置有下料流道，所述裁切模组包括裁切电机以及位于所述裁切电机转轴端的裁刀；载料模组，所述载料模组数量为两组且呈对称设置，所述载料模组包括载料台；定位模组，所述定位模组数量为两组且呈对称设置，所述定位模组包括定位气缸以及位于所述定位气缸活塞杆端的定位柱与定位块；尾料处理模组，所述尾料处理模组通过连接件与所述下料流道的出料端连接，所述尾料处理模组包括裁切气缸以及位于所述裁切气缸活塞杆端的裁切块。本实用新型能够连续对两块网布进行连续地裁切操作，降低了人力消耗的同时，提高了加工效率与加工精度。
主设计要求
1.一种双料裁切装置，其特征在于，包括：裁切模组，所述裁切模组数量为两组且呈对称设置，所述裁切模组之间设置有下料流道，所述裁切模组包括裁切电机以及位于所述裁切电机转轴端的裁刀；载料模组，所述载料模组数量为两组且呈对称设置，所述载料模组包括载料台，所述载料台上设置有若干裁切流道，所述裁切流道内设置有裁切槽，所述裁刀位于所述裁切槽内；定位模组，所述定位模组数量为两组且呈对称设置，所述定位模组包括定位气缸以及位于所述定位气缸活塞杆端的定位柱与定位块，所述定位柱与定位块均贯穿所述载料台；尾料处理模组，所述尾料处理模组通过连接件与所述下料流道的出料端连接，所述尾料处理模组包括裁切气缸以及位于所述裁切气缸活塞杆端的裁切块。
设计方案
1.一种双料裁切装置，其特征在于，包括：
裁切模组，所述裁切模组数量为两组且呈对称设置，所述裁切模组之间设置有下料流道，所述裁切模组包括裁切电机以及位于所述裁切电机转轴端的裁刀；
载料模组，所述载料模组数量为两组且呈对称设置，所述载料模组包括载料台，所述载料台上设置有若干裁切流道，所述裁切流道内设置有裁切槽，所述裁刀位于所述裁切槽内；
定位模组，所述定位模组数量为两组且呈对称设置，所述定位模组包括定位气缸以及位于所述定位气缸活塞杆端的定位柱与定位块，所述定位柱与定位块均贯穿所述载料台；
尾料处理模组，所述尾料处理模组通过连接件与所述下料流道的出料端连接，所述尾料处理模组包括裁切气缸以及位于所述裁切气缸活塞杆端的裁切块。
2.根据权利要求1所述的一种双料裁切装置，其特征在于，还包括：
底板，所述定位模组位于所述底板上，所述尾料处理模组通过固定块与所述底板连接。
3.根据权利要求2所述的一种双料裁切装置，其特征在于，所述裁切模组通过连接块与所述载料台连接，所述载料台位于所述定位模组上方。
4.根据权利要求1所述的一种双料裁切装置，其特征在于，所述下料流道为双层流道结构，所述连接件内设置有两个空腔，所述空腔与所述下料流道对应。
5.根据权利要求1所述的一种双料裁切装置，其特征在于，所述载料台上设置有盖板，所述盖板相对所述载料台一侧设置有盖板流道，所述盖板流道与所述裁切流道相配合。
6.根据权利要求1所述的一种双料裁切装置，其特征在于，所述裁切块两端设置有导向块。
7.根据权利要求1所述的一种双料裁切装置，其特征在于，所述连接件的出口端设置有两组外部拉料模组。
8.根据权利要求1所述的一种双料裁切装置，其特征在于，所述裁切流道与所述裁切槽数量均为两个。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于工件裁切技术领域，尤其涉及一种双料裁切装置。
背景技术
网布，即网状布料，网布在加工成型之后，通常会形成具有一定宽度的布料，由于客户需要的网布宽度与出厂的网布不一致，故而工厂需要对网布进行裁切，使网布变为若干具有一定宽度的条状网布，常用的裁切方式为操作者使用切刀逐个对整片网布进行裁切，这种方式需要消耗大量人力，并且人工操作容易影响裁切精度，效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种双料裁切装置，能够连续对两块网布进行连续地裁切操作，降低了人力消耗的同时，提高了加工效率与加工精度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双料裁切装置，包括：裁切模组，所述裁切模组数量为两组且呈对称设置，所述裁切模组之间设置有下料流道，所述裁切模组包括裁切电机以及位于所述裁切电机转轴端的裁刀；载料模组，所述载料模组数量为两组且呈对称设置，所述载料模组包括载料台，所述载料台上设置有若干裁切流道，所述裁切流道内设置有裁切槽，所述裁刀位于所述裁切槽内；定位模组，所述定位模组数量为两组且呈对称设置，所述定位模组包括定位气缸以及位于所述定位气缸活塞杆端的定位柱与定位块，所述定位柱与定位块均贯穿所述载料台；尾料处理模组，所述尾料处理模组通过连接件与所述下料流道的出料端连接，所述尾料处理模组包括裁切气缸以及位于所述裁切气缸活塞杆端的裁切块。
本实用新型一个较佳实施例中，还包括：底板，所述定位模组位于所述底板上，所述尾料处理模组通过固定块与所述底板连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述裁切模组通过连接块与所述载料台连接，所述载料台位于所述定位模组上方。
本实用新型一个较佳实施例中，所述下料流道为双层流道结构，所述连接件内设置有两个空腔，所述空腔与所述下料流道对应。
本实用新型一个较佳实施例中，所述载料台上设置有盖板，所述盖板相对所述载料台一侧设置有盖板流道，所述盖板流道与所述裁切流道相配合。
本实用新型一个较佳实施例中，所述裁切块两端设置有导向块。
本实用新型一个较佳实施例中，所述连接件的出口端设置有两组外部拉料模组。
本实用新型一个较佳实施例中，所述裁切流道与所述裁切槽数量均为两个。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型在裁切模组、载料模组、定位模组、尾料处理模组的配合作用下，能够同时对两块网布进行连续裁切操作，并且尾料处理模组能够对裁切后的网布进行尾料处理，以保证裁切精度，并且大大提高裁切效率，能够满足现代化高速生产的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的主视图；
图3为本实用新型优选实施例载料台的结构示意图；
图中：1、底板；2、裁切模组；21、裁切电机；22、裁刀；3、载料模组；31、载料台；311、裁切流道；312、裁切槽；4、定位模组；41、定位气缸；42、定位块；43、定位柱；5、尾料处理模组；51、裁切气缸；52、导向块；6、下料流道；7、连接件；8、盖板。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图3所示，一种双料裁切装置，包括：裁切模组2，裁切模组2数量为两组且呈对称设置，裁切模组2之间设置有下料流道6，裁切模组2包括裁切电机21以及位于裁切电机21转轴端的裁刀22；载料模组3，载料模组3数量为两组且呈对称设置，载料模组3包括载料台31，载料台31上设置有若干裁切流道311，裁切流道311内设置有裁切槽312，裁刀22位于裁切槽312内；定位模组4，定位模组4数量为两组且呈对称设置，定位模组4包括定位气缸41以及位于定位气缸41活塞杆端的定位柱43与定位块42，定位柱43与定位块42均贯穿载料台31；尾料处理模组5，尾料处理模组5通过连接件7与下料流道6的出料端连接，尾料处理模组5包括裁切气缸51以及位于裁切气缸51活塞杆端的裁切块。
进一步地，还包括：底板1，定位模组4位于底板1上，尾料处理模组5通过固定块与底板1连接。
具体地，裁切模组2通过连接块与载料台31连接，载料台31位于定位模组4上方。
具体而言，下料流道6为双层流道结构，连接件7内设置有两个空腔，空腔与下料流道6对应。
进一步地，载料台31上设置有盖板8，盖板8相对载料台31一侧设置有盖板8流道，盖板8流道与裁切流道311相配合。
进一步地，裁切块两端设置有导向块52。
具体地，连接件7的出口端设置有两组外部拉料模组。
进一步地，裁切流道311与裁切槽312数量均为两个。
本实用新型工作原理：首先将网布放在载料台31上，由盖板8盖住，再由定位模组4的定位气缸41配合定位块42及定位柱43，实现对网布的定位，网布一端由裁切流道311进入，另一端通过下料流道6与外部拉料模组连接，由外部拉料模组主动驱动，实现网布的持续运动，而网布在运动之前，裁切模组2开始工作，裁切电机21带动裁刀22进行高速转动，实现对网布的裁切，裁切完成之后，网布经过尾料处理模组5时，裁切气缸51通过裁切块实现对网布尾料的裁切，保证裁切品质。
总而言之，本实用新型在裁切模组2、载料模组3、定位模组4、尾料处理模组5的配合作用下，能够同时对两块网布进行连续裁切操作，并且尾料处理模组5能够对裁切后的网布进行尾料处理，以保证裁切精度，并且大大提高裁切效率，能够满足现代化高速生产的需求。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822241617.9
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209482034U
授权时间:20191011
主分类号:D06H 7/00
专利分类号:D06H7/00
范畴分类:24F;
申请人:昆山国富机械科技有限公司
第一申请人:昆山国富机械科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市昆山市玉山镇包家桥路221号
发明人:曹炜龙
第一发明人:曹炜龙
当前权利人:昆山国富机械科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计