全文摘要
本实用新型公开了一种能够对金刚线均匀作业的电镀装置，包括箱体、伺服电机、电极夹和扇叶，所述箱体的外壁上安装有伺服电机，所述输出轴上固定有中筒，且中筒上安装有第一传动皮带，并且第一传动皮带与侧筒相互连接，所述侧筒固定在顶轴上，且顶轴贯穿安装轴承，并且安装轴承固定在箱体的顶端，所述顶轴上固定有上筒，且上筒与第二传动皮带的顶端相互连接，所述下筒固定在工作轴上，且工作轴安装在箱体的内壁上，并且工作轴上固定有扇叶。该能够对金刚线均匀作业的电镀装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对母线进行较为稳定的固定，保证母线不会堆叠，并且可以促进电镀液与母线充分的接触，保证电镀的效果。
主设计要求
1.一种能够对金刚线均匀作业的电镀装置，包括箱体（1）、伺服电机（2）、电极夹（7）和扇叶（22），其特征在于：所述箱体（1）的外壁上安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）上安装有输出轴（3），并且输出轴（3）贯穿箱体（1），同时输出轴（3）上固定有线路盒（4），所述线路盒（4）与排线管（5）的顶端相互连接，且排线管（5）的底端与连接轴承（6）的内侧相互连接，并且连接轴承（6）位于存放盒（8）内的部分内侧设置有电极夹（7），同时连接轴承（6）贯穿存放盒（8），所述存放盒（8）上安装有盖板（9），且存放盒（8）的边侧开设有活动窗（10），并且活动窗（10）与螺纹柱（11）相互连接，同时螺纹柱（11）上固定有限位板（12），所述输出轴（3）上固定有中筒（13），且中筒（13）上安装有第一传动皮带（14），并且第一传动皮带（14）与侧筒（15）相互连接，所述侧筒（15）固定在顶轴（16）上，且顶轴（16）贯穿安装轴承（17），并且安装轴承（17）固定在箱体（1）的顶端，所述顶轴（16）上固定有上筒（18），且上筒（18）与第二传动皮带（19）的顶端相互连接，并且第二传动皮带（19）与下筒（20）相互连接，所述下筒（20）固定在工作轴（21）上，且工作轴（21）安装在箱体（1）的内壁上，并且工作轴（21）上固定有扇叶（22）。
设计方案
1.一种能够对金刚线均匀作业的电镀装置，包括箱体（1）、伺服电机（2）、电极夹（7）和扇叶（22），其特征在于：所述箱体（1）的外壁上安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）上安装有输出轴（3），并且输出轴（3）贯穿箱体（1），同时输出轴（3）上固定有线路盒（4），所述线路盒（4）与排线管（5）的顶端相互连接，且排线管（5）的底端与连接轴承（6）的内侧相互连接，并且连接轴承（6）位于存放盒（8）内的部分内侧设置有电极夹（7），同时连接轴承（6）贯穿存放盒（8），所述存放盒（8）上安装有盖板（9），且存放盒（8）的边侧开设有活动窗（10），并且活动窗（10）与螺纹柱（11）相互连接，同时螺纹柱（11）上固定有限位板（12），所述输出轴（3）上固定有中筒（13），且中筒（13）上安装有第一传动皮带（14），并且第一传动皮带（14）与侧筒（15）相互连接，所述侧筒（15）固定在顶轴（16）上，且顶轴（16）贯穿安装轴承（17），并且安装轴承（17）固定在箱体（1）的顶端，所述顶轴（16）上固定有上筒（18），且上筒（18）与第二传动皮带（19）的顶端相互连接，并且第二传动皮带（19）与下筒（20）相互连接，所述下筒（20）固定在工作轴（21）上，且工作轴（21）安装在箱体（1）的内壁上，并且工作轴（21）上固定有扇叶（22）。
2.根据权利要求1所述的一种能够对金刚线均匀作业的电镀装置，其特征在于：所述排线管（5）在线路盒（4）的下端等角度发分布有5个，且线路盒（4）和排线管（5）均为中空结构，并且排线管（5）通过连接轴承（6）与存放盒（8）构成转动机构。
3.根据权利要求1所述的一种能够对金刚线均匀作业的电镀装置，其特征在于：所述存放盒（8）通过其上安装的合页与盖板（9）构成转动机构，且存放盒（8）与盖板（9）为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够对金刚线均匀作业的电镀装置，其特征在于：所述存放盒（8）和盖板（9）均由聚氨酯塑料制成，且存放盒（8）和盖板（9）上均密集开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种能够对金刚线均匀作业的电镀装置，其特征在于：所述中筒（13）的直径大于侧筒（15）的直径，且侧筒（15）的直径等于上筒（18）的直径，并且上筒（18）的直径大于下筒（20）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种能够对金刚线均匀作业的电镀装置，其特征在于：所述下筒（20）和扇叶（22）均通过工作轴（21）与箱体（1）构成转动机构，且下筒（20）、工作轴（21）和扇叶（22）均关于输出轴（3）对称分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金刚线生产技术领域，具体为一种能够对金刚线均匀作业的电镀装置。
背景技术
金刚线又被称为钻石切割线或者钻石线，是金刚石切割线的简称，多用于对硬质材料的切割，如在光伏领域中，对多晶硅切片、单晶硅和晶棒进行切割时，就需要用到金刚线，而在金刚线的生产过程中，需要在母线表面进行电镀，才能得到最后的成品金刚线。
随着金刚线的不断生产，在传统的对母线的电镀操作中，由于结构设计不合理，母线无法被有效固定，易堆积造成电镀效果不好，且电镀液无法与母线进行充分的接触，同样会导致电镀效果不佳。所以需要针对上述问题设计一种能够对金刚线均匀作业的电镀装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够对金刚线均匀作业的电镀装置，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理，母线无法被有效固定，电镀液无法与母线充分接触的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够对金刚线均匀作业的电镀装置，包括箱体、伺服电机、电极夹和扇叶，所述箱体的外壁上安装有伺服电机，且伺服电机上安装有输出轴，并且输出轴贯穿箱体，同时输出轴上固定有线路盒，所述线路盒与排线管的顶端相互连接，且排线管的底端与连接轴承的内侧相互连接，并且连接轴承位于存放盒内的部分内侧设置有电极夹，同时连接轴承贯穿存放盒，所述存放盒上安装有盖板，且存放盒的边侧开设有活动窗，并且活动窗与螺纹柱相互连接，同时螺纹柱上固定有限位板，所述输出轴上固定有中筒，且中筒上安装有第一传动皮带，并且第一传动皮带与侧筒相互连接，所述侧筒固定在顶轴上，且顶轴贯穿安装轴承，并且安装轴承固定在箱体的顶端，所述顶轴上固定有上筒，且上筒与第二传动皮带的顶端相互连接，并且第二传动皮带与下筒相互连接，所述下筒固定在工作轴上，且工作轴安装在箱体的内壁上，并且工作轴上固定有扇叶。
优选的，所述排线管在线路盒的下端等角度发分布有5个，且线路盒和排线管均为中空结构，并且排线管通过连接轴承与存放盒构成转动机构。
优选的，所述存放盒通过其上安装的合页与盖板构成转动机构，且存放盒与盖板为卡合连接。
优选的，所述存放盒和盖板均由聚氨酯塑料制成，且存放盒和盖板上均密集开设有通孔。
优选的，所述中筒的直径大于侧筒的直径，且侧筒的直径等于上筒的直径，并且上筒的直径大于下筒的直径。
优选的，所述下筒和扇叶均通过工作轴与箱体构成转动机构，且下筒、工作轴和扇叶均关于输出轴对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够对金刚线均匀作业的电镀装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对母线进行较为稳定的固定，保证母线不会堆叠，并且可以促进电镀液与母线充分的接触，保证电镀的效果；
1.输出轴、线路盒、排线管、连接轴承、电极夹、存放盒、盖板、活动窗、螺纹柱和限位板相互配合工作，首先保证了电极夹可以与外界电路稳定连接，且可以对母线进行有效的限位固定，保证母线可以以一个展开的姿态进行电镀操作；
2.中筒、第一传动皮带、侧筒、顶轴、安装轴承、上筒、第二传动皮带、下筒、工作轴和扇叶相互配合工作，可以加快电解液的流动。
附图说明
图1为本实用新型箱体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型线路盒俯视剖面结构示意图；
图3为本实用上筒正视新型结构示意图；
图4为本实用新型盖板打开结构示意图；
图5为本实用新型活动窗侧视剖面结构示意图。
图中：1、箱体；2、伺服电机；3、输出轴；4、线路盒；5、排线管；6、连接轴承；7、电极夹；8、存放盒；9、盖板；10、活动窗；11、螺纹柱；12、限位板；13、中筒；14、第一传动皮带；15、侧筒；16、顶轴；17、安装轴承；18、上筒；19、第二传动皮带；20、下筒；21、工作轴；22、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够对金刚线均匀作业的电镀装置，包括箱体1、伺服电机2、输出轴3、线路盒4、排线管5、连接轴承6、电极夹7、存放盒8、盖板9、活动窗10、螺纹柱11、限位板12、中筒13、第一传动皮带14、侧筒15、顶轴16、安装轴承17、上筒18、第二传动皮带19、下筒20、工作轴21和扇叶22，箱体1的外壁上安装有伺服电机2，且伺服电机2上安装有输出轴3，并且输出轴3贯穿箱体1，同时输出轴3上固定有线路盒4，线路盒4与排线管5的顶端相互连接，且排线管5的底端与连接轴承6的内侧相互连接，并且连接轴承6位于存放盒8内的部分内侧设置有电极夹7，同时连接轴承6贯穿存放盒8，存放盒8上安装有盖板9，且存放盒8的边侧开设有活动窗10，并且活动窗10与螺纹柱11相互连接，同时螺纹柱11上固定有限位板12，输出轴3上固定有中筒13，且中筒13上安装有第一传动皮带14，并且第一传动皮带14与侧筒15相互连接，侧筒15固定在顶轴16上，且顶轴16贯穿安装轴承17，并且安装轴承17固定在箱体1的顶端，顶轴16上固定有上筒18，且上筒18与第二传动皮带19的顶端相互连接，并且第二传动皮带19与下筒20相互连接，下筒20固定在工作轴21上，且工作轴21安装在箱体1的内壁上，并且工作轴21上固定有扇叶22。
本例中排线管5在线路盒4的下端等角度发分布有5个，且线路盒4和排线管5均为中空结构，并且排线管5通过连接轴承6与存放盒8构成转动机构，上述的结构设计使得与电极夹7连接的线路可以通过线路盒4和排线管5与外部电路连接，且转动机构便于旋转存放盒8，调整存放盒8的姿态，方便将母线安装在存放盒8内；
存放盒8通过其上安装的合页与盖板9构成转动机构，且存放盒8与盖板9为卡合连接，上述的结构设计使得母线可以较为便捷的进行安装和取出；
存放盒8和盖板9均由聚氨酯塑料制成，且存放盒8和盖板9上均密集开设有通孔，上述的结构设计使得聚氨酯塑料制成的存放盒8和盖板9不会与电镀液反应，也不会被电镀上金属，保证了原料不会被浪费，同时密集开设的通孔配合扇叶22，能够保证电镀液与母线充分接触；
中筒13的直径大于侧筒15的直径，且侧筒15的直径等于上筒18的直径，并且上筒18的直径大于下筒20的直径，上述的直径使得扇叶22旋转的速度可以远大于输出轴3的旋转速度；
下筒20和扇叶22均通过工作轴21与箱体1构成转动机构，且下筒20、工作轴21和扇叶22均关于输出轴3对称分布，上述的结构设计使得扇叶22在被驱动结构驱动旋转时，可以搅动电镀液，促进电镀液流动，保证电镀液可以充分与母线接触。
工作原理：使用本装置时，首先保证图1中箱体1底端安装的排出阀处于闭合状态，通过外部供电电路为伺服电机2供电，伺服电机2驱动输出轴3旋转，输出轴3带动线路盒4和排线管5顺时针旋转，至图1中最右端排线管5底端的存放盒8旋转接近图1中箱体1左侧安装的进液口处，控制伺服电机2停止旋转，拨动存放盒8旋转90°至盖板9面向前方，打开盖板9，拧松图5中螺纹柱11上安装的螺母，螺母不再配合限位板12夹紧存放盒8，拨动螺纹柱11在活动窗10内滑动，根据所要电镀的母线线圈的直径，确定螺纹柱11在活动窗10内的位置，然后拧紧螺纹柱11上安装的螺母，将螺纹柱11的位置固定；
接着调整好每个存放盒8中的3个螺纹柱11的位置，将母线圈套在3个螺纹柱11外侧，3个螺纹柱11将母线圈张紧，将电极夹7夹在母线圈上，关闭盖板9，将5个存放盒8内都安装好母线圈后，将存放盒8选择复位，控制伺服电机2驱动输出轴3反向旋转复位至图1所示状态，通过外部的电镀液泵将电镀液通过图1中箱体1左侧安装的进液口注入箱体1中，至电镀液液面到达进液口的下方位置，即将存放盒8完全浸没，通过为外部电路为电极夹7供电，电极夹7通过排线管5和线路盒4内的线路与外部电路相连，上述的电镀液泵以及电极夹7和电极夹7的供电电路均为现有成熟技术，在现有的电镀设备中经常使用，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述，此时开始对母线的电镀操作，电镀液透过存放盒8和盖板9上开设的通孔与母线接触；
与此同时，控制伺服电机2驱动输出轴3进行逆时针旋转10°再顺时针旋转20°的持续往复旋转，这样输出轴3就通过线路盒4和排线管5带动存放盒8进行范围为20°的旋转摆动，在存放盒8摆动过程中，电镀液加快流动，与母线充分接触，提高了电镀的效果，且输出轴3通过中筒13和第一传动皮带14带动侧筒15旋转，侧筒15通过顶轴16带动上筒18旋转，上筒18通过第二传动皮带19带动下筒20旋转，下筒20通过工作轴21带动扇叶22进行幅度角度更大速度更快的反复旋转，扇叶22对电镀液进行搅动，再次加快了电镀液的流动，保证了电镀液可以与母线充分接触，扇叶22的结构与现有螺旋桨扇叶结构相同，为现有成熟技术，在此不做详细描述；
电镀完成后，打开图1中箱体1底端的排出阀，将电镀液排出，也可使用管道将电镀液收集，便于循环利用，按照之前所述操作将存放盒8旋出，打开盖板9并取下电极夹7，将电镀完成的母线取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920055805.4
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209584395U
授权时间:20191105
主分类号:C25D 7/06
专利分类号:C25D7/06;C25D15/00;C25D17/00;C25D21/10
范畴分类:23D;
申请人:宜宾金刚新材料有限公司
第一申请人:宜宾金刚新材料有限公司
申请人地址:644000 四川省宜宾市南溪区南溪街道九龙村
发明人:谢彬
第一发明人:谢彬
当前权利人:宜宾金刚新材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计