全文摘要
本实用新型公开了一种焊片自动供料装置，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端一端设置有运输导轨，所述运输导轨的表面滑动连接有运输板，所述支撑底架的顶端中部通过螺钉固定连接有传动气缸。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有运输导轨、运输板、传输杆和传动气缸，方便通过运输导轨带动运输板运动，从而使得放置在运输板上箱架运输到定位杆附近，通过传动气缸带动传输杆使得箱架上下运输，通过设置有推动气缸、推动轨道、托盘块和托板，方便通过推动气缸带动托盘块在推动轨道上移动，便于传输到箱架内部的限位槽内部，通过设置有伺服马达，能够便于根据箱架的高度调节托板的高度从而实现精准放置，该实用新型简单方便，适合广泛推广。
主设计要求
1.一种焊片自动供料装置，包括支撑底架(10)，其特征在于：所述支撑底架(10)的顶端一端设置有运输导轨(9)，所述运输导轨(9)的表面滑动连接有运输板(8)，所述支撑底架(10)的顶端中部通过螺钉固定连接有传动气缸(14)，所述传动气缸(14)的顶端通过传动连接有传输杆(13)，所述传输杆(13)贯穿设置有限位板，所述传输杆(13)顶端的限位板底端固定连接有固定块(12)，所述传输杆(13)的顶端传动连接有箱架(5)，所述箱架(5)的底端四角设置有定位杆(6)，所述箱架(5)的内部表面两侧开有限位槽(4)，所述箱架(5)的表面开有定位孔(7)，所述箱架(5)的一端固定连接有推动轨道(2)，所述推动轨道(2)的一端通过螺钉固定连接有推动气缸(1)，所述推动气缸(1)的一端通过通过托盘块(11)传动连接有托板(3)，所述托板(3)的底端中部固定连接有伺服马达(15)，所述伺服马达(15)与托板(3)通过传动导杆传动连接。
设计方案
1.一种焊片自动供料装置，包括支撑底架(10)，其特征在于：所述支撑底架(10)的顶端一端设置有运输导轨(9)，所述运输导轨(9)的表面滑动连接有运输板(8)，所述支撑底架(10)的顶端中部通过螺钉固定连接有传动气缸(14)，所述传动气缸(14)的顶端通过传动连接有传输杆(13)，所述传输杆(13)贯穿设置有限位板，所述传输杆(13)顶端的限位板底端固定连接有固定块(12)，所述传输杆(13)的顶端传动连接有箱架(5)，所述箱架(5)的底端四角设置有定位杆(6)，所述箱架(5)的内部表面两侧开有限位槽(4)，所述箱架(5)的表面开有定位孔(7)，所述箱架(5)的一端固定连接有推动轨道(2)，所述推动轨道(2)的一端通过螺钉固定连接有推动气缸(1)，所述推动气缸(1)的一端通过通过托盘块(11)传动连接有托板(3)，所述托板(3)的底端中部固定连接有伺服马达(15)，所述伺服马达(15)与托板(3)通过传动导杆传动连接。
2.根据权利要求1所述一种焊片自动供料装置，其特征在于：所述传输杆(13)呈圆杆状结构，所述传输杆(13)的表面开有螺纹槽，所述传输杆(13)与箱架(5)的连接处还设置有传动板。
3.根据权利要求1所述一种焊片自动供料装置，其特征在于：所述定位孔(7)呈椭圆槽状结构，所述定位孔(7)均匀分布在箱架(5)的表面两侧，所述定位孔(7)与定位杆(6)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述一种焊片自动供料装置，其特征在于：所述推动轨道(2)共设置有两条，所述推动轨道(2)关于托板(3)对称分布，所述推动轨道(2)的表面还设置有定位螺钉。
5.根据权利要求1所述一种焊片自动供料装置，其特征在于：所述托盘块(11)共设置有两个，所述托盘块(11)与托板(3)的连接处设置有卡槽，所述托盘块(11)关于托板(3)对称分布。
6.根据权利要求1所述一种焊片自动供料装置，其特征在于：所述限位槽(4)共设置有多格，所述限位槽(4)与推动轨道(2)的位置相对应，所述限位槽(4)关于箱架(5)对称分布。
7.根据权利要求1所述一种焊片自动供料装置，其特征在于：所述定位杆(6)共设置有多根，所述定位杆(6)均匀设置在箱架(5)的正下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械自动化装置技术领域，特别涉及一种焊片自动供料装置。
背景技术
机械自动化应用越来越广泛了，各行各业正大力研发各自的自动化设备，尽可能的节省人工，从而节省成本，自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，对于焊片的供料来说，普遍的传料方式都是采用人为手动运送的方式进行的，这类运输供料方式费时费力。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种焊片自动供料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种焊片自动供料装置，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端一端设置有运输导轨，所述运输导轨的表面滑动连接有运输板，所述支撑底架的顶端中部通过螺钉固定连接有传动气缸，所述传动气缸的顶端通过传动连接有传输杆，所述传输杆贯穿设置有限位板，所述传输杆顶端的限位板底端固定连接有固定块，所述传输杆的顶端传动连接有箱架，所述箱架的底端四角设置有定位杆，所述箱架的内部表面两侧开有限位槽，所述箱架的表面开有定位孔，所述箱架的一端固定连接有推动轨道，所述推动轨道的一端通过螺钉固定连接有推动气缸，所述推动气缸的一端通过通过托盘块传动连接有托板，所述托板的底端中部固定连接有伺服马达，所述伺服马达与托板通过传动导杆传动连接。
进一步地，所述传输杆呈圆杆状结构，所述传输杆的表面开有螺纹槽，所述传输杆与箱架的连接处还设置有传动板。
进一步地，所述定位孔呈椭圆槽状结构，所述定位孔均匀分布在箱架的表面两侧，所述定位孔与定位杆的位置相对应。
进一步地，所述推动轨道共设置有两条，所述推动轨道关于托板对称分布，所述推动轨道的表面还设置有定位螺钉。
进一步地，所述托盘块共设置有两个，所述托盘块与托板的连接处设置有卡槽，所述托盘块关于托板对称分布。
进一步地，所述限位槽共设置有多格，所述限位槽与推动轨道的位置相对应，所述限位槽关于箱架对称分布。
进一步地，所述定位杆共设置有多根，所述定位杆均匀设置在箱架的正下方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有运输导轨、运输板、传输杆和传动气缸，方便通过运输导轨带动运输板运动，从而使得放置在运输板上箱架运输到定位杆附近，通过传动气缸带动传输杆使得箱架上下运输，通过设置有推动气缸、推动轨道、托盘块和托板，方便通过推动气缸带动托盘块在推动轨道上移动，便于传输到箱架内部的限位槽内部，通过设置有伺服马达，能够便于根据箱架的高度调节托板的高度从而实现精准放置，该实用新型简单方便，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图。
图2为本实用新型的整体的侧视图。
图中：1、推动气缸；2、推动轨道；3、托板；4、限位槽；5、箱架；6、定位杆；7、定位孔；8、运输板；9、运输导轨；10、支撑底架；11、托盘块；12、固定块；13、传输杆；14、传动气缸；15、伺服马达。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种焊片自动供料装置，包括支撑底架10，所述支撑底架10的顶端一端设置有运输导轨9，所述运输导轨9的表面滑动连接有运输板8，所述支撑底架10的顶端中部通过螺钉固定连接有传动气缸14，所述传动气缸14的顶端通过传动连接有传输杆13，所述传输杆13贯穿设置有限位板，所述传输杆13顶端的限位板底端固定连接有固定块12，所述传输杆13的顶端传动连接有箱架5，所述箱架5的底端四角设置有定位杆6，所述箱架5的内部表面两侧开有限位槽4，所述箱架5的表面开有定位孔7，所述箱架5的一端固定连接有推动轨道2，所述推动轨道2的一端通过螺钉固定连接有推动气缸1，所述推动气缸1的一端通过通过托盘块11传动连接有托板3，所述托板3的底端中部固定连接有伺服马达15，所述伺服马达15与托板3通过传动导杆传动连接。
其中，所述传输杆13呈圆杆状结构，所述传输杆13的表面开有螺纹槽，所述传输杆13与箱架5的连接处还设置有传动板。
其中，所述定位孔7呈椭圆槽状结构，所述定位孔7均匀分布在箱架5的表面两侧，所述定位孔7与定位杆6的位置相对应。
其中，所述推动轨道2共设置有两条，所述推动轨道2关于托板3对称分布，所述推动轨道2的表面还设置有定位螺钉，方便通过推动轨道2带动托板3向前移动。
其中，所述托盘块11共设置有两个，所述托盘块11与托板3的连接处设置有卡槽，所述托盘块11关于托板3对称分布。
其中，所述限位槽4共设置有多格，所述限位槽4与推动轨道2的位置相对应，所述限位槽4关于箱架5对称分布。
其中，所述定位杆6共设置有多根，所述定位杆6均匀设置在箱架5的正下方，方便通过定位杆6来实现对箱架5的精准定位。
需要说明的是，本实用新型为一种焊片自动供料装置，在使用过程中，方便通过运输导轨9带动运输板8运动，从而使得放置在运输板8上的箱架5运输到定位杆6附近，通过箱架5上的定位孔7，实现精准定位，传动气缸14带动传输杆13使得箱架5上下运输，通过推动气缸1带动托盘块11在推动轨道2上移动，便于传输到箱架5内部的限位槽4内部，通过伺服马达15能够便于根据箱架5的高度调节托板3的高度从而实现精准放置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000715.5
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209467804U
授权时间:20191008
主分类号:B65G 47/82
专利分类号:B65G47/82;B65G35/00
范畴分类:32F;
申请人:昆山康达斯机械设备有限公司
第一申请人:昆山康达斯机械设备有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市玉山镇城北民营科技工业园富城路1号2幢
发明人:高波;聂文新
第一发明人:高波
当前权利人:昆山康达斯机械设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计