全文摘要
本实用新型公开了一种液体速凝剂雾化装置，包括雾化器、压缩空气管和高压速凝剂喷管，所述雾化器由上至下依次由匀气室、混合道、膨化室以及速凝剂雾化出口管组成，所述匀气室在与混合道接口处加工成梯形槽，所述高压速凝剂喷管内设置有第一泡沫金属匀气填料；所述匀气室与压缩空气管连通，所述匀气室顶部开设螺孔，所述高压速凝剂喷管从螺孔内竖直穿入匀气室，并在其管壁上设置有螺纹段与螺孔密封，所述高压速凝剂喷管末端加工成梯形，并在出口内设置有第二泡沫金属匀气填料。本实用新型液体速凝剂经过三次雾化后成分均匀，雾化彻底，可以使其与混凝土充分均匀混合，保证混凝土质量。
主设计要求
1.一种液体速凝剂雾化装置，包括雾化器(1)、压缩空气管(3)和高压速凝剂喷管(4)，其特征在于：所述雾化器(1)由上至下依次由匀气室(14)、混合道(12)、膨化室(11)以及速凝剂雾化出口管(13)组成，所述匀气室(14)在与混合道(12)接口处加工成梯形槽，所述高压速凝剂喷管(4)内设置有第一泡沫金属匀气填料(2)；所述匀气室(14)与压缩空气管(3)连通，所述匀气室(14)顶部开设螺孔(14a)，所述高压速凝剂喷管(4)从螺孔(14a)内竖直穿入匀气室(14)，并在其管壁上设置有螺纹段(41)与螺孔(14a)密封，所述高压速凝剂喷管(4)末端加工成梯形，并在出口内设置有第二泡沫金属匀气填料(6)。
设计方案
1.一种液体速凝剂雾化装置，包括雾化器(1)、压缩空气管(3)和高压速凝剂喷管(4)，其特征在于：所述雾化器(1)由上至下依次由匀气室(14)、混合道(12)、膨化室(11)以及速凝剂雾化出口管(13)组成，所述匀气室(14)在与混合道(12)接口处加工成梯形槽，所述高压速凝剂喷管(4)内设置有第一泡沫金属匀气填料(2)；所述匀气室(14)与压缩空气管(3)连通，所述匀气室(14)顶部开设螺孔(14a)，所述高压速凝剂喷管(4)从螺孔(14a)内竖直穿入匀气室(14)，并在其管壁上设置有螺纹段(41)与螺孔(14a)密封，所述高压速凝剂喷管(4)末端加工成梯形，并在出口内设置有第二泡沫金属匀气填料(6)。
2.根据权利要求1所述的液体速凝剂雾化装置，其特征在于：所述高压速凝剂喷管(4)在螺纹段(41)上方还设置有旋转手柄(5)。
3.根据权利要求1所述的液体速凝剂雾化装置，其特征在于：所述螺孔(14a)下端设置有密封圈(7)。
4.根据权利要求1所述的液体速凝剂雾化装置，其特征在于：所述膨化室(11)为球形。
5.根据权利要求1所述的液体速凝剂雾化装置，其特征在于：所述第一泡沫金属匀气填料(2)和第二泡沫金属匀气填料(6)均采用镍合金泡沫，孔径分别为0.2-0.3mm和1-2mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种雾化装置，特别涉及一种液体速凝剂雾化装置。
背景技术
速凝剂是一种混凝土添加剂，一般采用计量泵形成高压射流和混凝土按照比例直接喷射混合，因此很容易造成混合不均匀，影响混凝土的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种液体速凝剂雾化装置，其可以先将速凝剂高度雾化，以使其与混凝土混合更加的均匀。
本实用新型的技术方案为：
一种液体速凝剂雾化装置，包括雾化器、压缩空气管和高压速凝剂喷管，所述雾化器由上至下依次由匀气室、混合道、膨化室以及速凝剂雾化出口管组成，所述匀气室在与混合道接口处加工成梯形槽，所述高压速凝剂喷管内设置有第一泡沫金属匀气填料；所述匀气室与压缩空气管连通，所述匀气室顶部开设螺孔，所述高压速凝剂喷管从螺孔内竖直穿入匀气室，并在其管壁上设置有螺纹段与螺孔密封，所述高压速凝剂喷管末端加工成梯形，并在出口内设置有第二泡沫金属匀气填料。
进一步的，高压速凝剂喷管在螺纹段上方还设置有旋转手柄。
进一步的，螺孔下端设置有密封圈。
进一步的，膨化室为球形。
进一步的，第一泡沫金属匀气填料和第一泡沫金属匀气填料均采用镍合金泡沫，孔径分别为0.2-0.3mm和1-2mm
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型速凝剂射流经第二泡沫金属匀气填料分散成若干微细不定向射流，然后在匀气室与混合道接口处与高速的压缩空气相遇形成喷雾发生第一次雾化，然后由混合道进入膨化室后，压力骤降，体积瞬间扩大，形成第二次雾化，最后通过第一泡沫金属匀气填料的多空隙结构形成第三次雾化。液体速凝剂经过三次雾化后成分均匀，雾化彻底，可以使其与混凝土充分均匀混合，保证混凝土质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的局部A放大示意图；
图3为泡沫金属微观多孔结构图。
图中：1-雾化器，11-膨化室，12-混合道，13-速凝剂雾化出口管，14-匀气室，14a-螺孔，2-第一泡沫金属匀气填料，3-压缩空气管，4-高压速凝剂喷管，5-旋转手柄，6-第二泡沫金属匀气填料，7-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示：
一种液体速凝剂雾化装置，包括雾化器1、压缩空气管3和高压速凝剂喷管4，所述雾化器1由上至下依次由匀气室14、混合道12、膨化室11以及速凝剂雾化出口管13组成，所述匀气室14在与混合道12接口处加工成梯形槽，所述高压速凝剂喷管4内设置有第一泡沫金属匀气填料2；所述匀气室14与压缩空气管3连通，所述匀气室14顶部开设螺孔14a，所述高压速凝剂喷管4从螺孔14a内竖直穿入匀气室14，并在其管壁上设置有螺纹段41与螺孔14a密封，所述高压速凝剂喷管4末端加工成梯形，并在出口内设置有第二泡沫金属匀气填料6。
工作原理：计量泵加压后的速凝剂射流经第二泡沫金属匀气填料6分散成若干微细不定向射流，然后在匀气室14与混合道12接口处与高速的压缩空气相遇形成喷雾发生第一次雾化，然后由混合道12进入膨化室后，压力骤降，体积瞬间扩大，形成第二次雾化，最后通过第一泡沫金属匀气填料的多空隙结构形成第三次雾化。液体速凝剂经过三次雾化后成分均匀，雾化彻底，可以使其与混凝土充分均匀混合，保证混凝土质量。
具体的，为了方便扭转高压速凝剂喷管4，高压速凝剂喷管4在螺纹段41上方还设置有旋转手柄5。
具体的，为了保证气密性，螺孔14a下端设置有密封圈7。
具体的，膨化室11为球形，球形利于气体与速凝剂的膨化雾化。
具体的，第一泡沫金属匀气填料2和第二泡沫金属匀气填料6均采用镍合金泡沫，镍合金化学性质较为稳定，第一泡沫金属匀气填料2孔径为0.2-0.3mm，第二泡沫金属匀气填料61-2mm，因为第一泡沫金属匀气填料2通过的是经过混合道以及膨化室两次雾化的雾状速凝剂，所以孔径较小，而第二泡沫金属匀气填料2通过的是高压射流的速凝剂，所以孔径不能过小，否则机器负荷太大。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920284909.2
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209753163U
授权时间:20191210
主分类号:B05B7/04
专利分类号:B05B7/04
范畴分类:23B;
申请人:贵州石博士科技有限公司
第一申请人:贵州石博士科技有限公司
申请人地址:550000 贵州省贵阳市贵阳国家高新技术产业开发区金阳科技产业园创业大厦B627室
发明人:陈杰;田应兵;李昌发;皮永奇;方世昌
第一发明人:陈杰
当前权利人:贵州石博士科技有限公司
代理人:付石健
代理机构:53205
代理机构编号:昆明润勤同创知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 53205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计