全文摘要
本实用新型公开一种用于安装燃气调压装置的卧式连通阀体，包括两端开口的阀体本体，阀体本体中部设置有切断阀口，切断阀口上端的阀体本体设置有主调调压器安装孔，切断阀口下端的阀体本体设置有切断调压器安装孔；阀体本体下部一侧设置有进气口，阀体本体下部另一侧设置有出气口，所述的进气口和出气口均与阀体本体内部相通；阀体本体一体冷压成型。本实用新型结构更加紧凑，减轻了整体重量；通过对结构的优化，本实用新型一体冷压成型，不仅使其精度大大提高，有效减少二次加工工序，同时也可避免环境污染，产品更加环保；本实用新型的结构设置和加工工艺相比较传统铸造工艺来说，生产效率更高，且不易产生次品，成品率大大提升。
主设计要求
1.一种用于安装燃气调压装置的卧式连通阀体，其特征在于：包括两端开口的阀体本体，阀体本体中部设置有切断阀口（2），切断阀口（2）上端的阀体本体设置有主调调压器安装孔（1），切断阀口（2）下端的阀体本体设置有切断调压器安装孔（3）；阀体本体下部一侧设置有进气口（8），阀体本体下部另一侧设置有出气口（9），所述的进气口（8）和出气口（9）均与阀体本体内部相通，且进气口（8）和出气口（9）的轴线与阀体本体的轴线相互垂直；阀体本体靠近进气口（8）的一侧设置有环形台阶，用于安装限位滤芯（6）；阀体本体上还对称设置有两个检测孔（7），所述的检测孔与阀体本体内部相通，且检测孔（7）用于安装压力表，靠近进气口（8）一侧检测孔（7）上安装的压力表用于检测观察阀体本体的进气压力，靠近出气口（9）一侧检测孔（7）上安装的压力表用于检测观察调节后的出气压力；所述的阀体本体一体冷压成型。
设计方案
1.一种用于安装燃气调压装置的卧式连通阀体，其特征在于：包括两端开口的阀体本体，阀体本体中部设置有切断阀口（2），切断阀口（2）上端的阀体本体设置有主调调压器安装孔（1），切断阀口（2）下端的阀体本体设置有切断调压器安装孔（3）；阀体本体下部一侧设置有进气口（8），阀体本体下部另一侧设置有出气口（9），所述的进气口（8）和出气口（9）均与阀体本体内部相通，且进气口（8）和出气口（9）的轴线与阀体本体的轴线相互垂直；阀体本体靠近进气口（8）的一侧设置有环形台阶，用于安装限位滤芯（6）；阀体本体上还对称设置有两个检测孔（7），所述的检测孔与阀体本体内部相通，且检测孔（7）用于安装压力表，靠近进气口（8）一侧检测孔（7）上安装的压力表用于检测观察阀体本体的进气压力，靠近出气口（9）一侧检测孔（7）上安装的压力表用于检测观察调节后的出气压力；所述的阀体本体一体冷压成型。
2.如权利要求1所述的一种用于安装燃气调压装置的卧式连通阀体，其特征在于：阀体本体两端开口分别通过进气端盖（4）和出气端盖（5）进行密封，进气端盖（4）位于进气口（8）一侧，出气端盖（5）位于出气口（9）一侧，均通过螺钉进行密封。
3.如权利要求1所述的一种用于安装燃气调压装置的卧式连通阀体，其特征在于：所述的阀体本体采用铝合金材质。
4.如权利要求1所述的一种用于安装燃气调压装置的卧式连通阀体，其特征在于：所述的主调调压器安装孔（1）的轴线与切断调压器安装孔（3）的轴线相互重合。
5.如权利要求1所述的一种用于安装燃气调压装置的卧式连通阀体，其特征在于：所述的进气口（8）和出气口（9）的轴线与主调调压器安装孔（1）的轴线相互平行。
6.如权利要求2所述的一种用于安装燃气调压装置的卧式连通阀体，其特征在于：所述的进气端盖（4）内侧设置有压紧弹簧（10），所述的滤芯（6）固定安装在压紧弹簧（10）和环形台阶之间，且滤芯（6）的轴线与阀体本体的轴线相互重合。
7.如权利要求1所述的一种用于安装燃气调压装置的卧式连通阀体，其特征在于：所述的进气口（8）、出气口（9）、主调调压器安装孔（1）、切断调压器安装孔（3）的外侧均设置有用于固定安装的端面，端面上设置有螺栓孔，且所有端面均相互平行，进气口（8）、出气口（9）、切断调压器安装孔（3）的端面位于阀体本体的同一侧，主调调压器安装孔（1）的端面位于另一侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于燃气调压器技术领域，特别涉及一种用于安装燃气调压装置的卧式连通阀体。
背景技术
燃气调压器是燃气输送过程中一种常用的调压装置，而其中的连通阀体更是核心部件，由于不仅仅承担输送功能，还需要对管道内的燃气压力进行调节，故连通阀体损坏更换率高。
现有产品多为立式连通阀体，其主要工艺为将阀体分为几个重要部分，然后采用传统球磨铸铁翻砂人工铸造的生产工艺，将几个重要部分铸造成型，此工艺存在产品精度低，表面粗糙、重量重、成本高、结构简单的缺点，且后期需再次通过机械加工来弥补铸造工艺的不足，因此现有立式连通阀体的生产工艺较为繁琐，生产效率低和成品合格率低。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种用于安装燃气调压装置的卧式连通阀体，本实用新型从阀体结构上进行改进，减少生产工序，利用压铸机一次成型，生产效率和加工精度较高。
本发明所使用的技术方案是：一种用于安装燃气调压装置的卧式连通阀体，包括两端开口的阀体本体，阀体本体中部设置有切断阀口，切断阀口上端的阀体本体设置有主调调压器安装孔，切断阀口下端的阀体本体设置有切断调压器安装孔；阀体本体下部一侧设置有进气口，阀体本体下部另一侧设置有出气口，所述的进气口和出气口均与阀体本体内部相通，且进气口和出气口的轴线与阀体本体的轴线相互垂直；阀体本体靠近进气口的一侧设置有环形台阶，用于安装限位滤芯；阀体本体上还对称设置有两个检测孔，所述的检测孔与阀体本体内部相通，且检测孔用于安装压力表，靠近进气口一侧检测孔上安装的压力表用于检测观察阀体本体的进气压力，靠近出气口一侧检测孔上安装的压力表用于检测观察调节后的出气压力；所述的阀体本体一体冷压成型。
进一步的，阀体本体两端开口分别通过进气端盖和出气端盖进行密封，进气端盖位于进气口一侧，出气端盖位于出气口一侧，均通过螺钉进行密封。
进一步的，所述的阀体本体采用铝合金材质。
进一步的，所述的主调调压器安装孔的轴线与切断调压器安装孔的轴线相互重合。
进一步的，所述的进气口和出气口的轴线与主调调压器安装孔的轴线相互平行。
进一步的，所述的进气端盖内侧设置有压紧弹簧，所述的滤芯固定安装在压紧弹簧和环形台阶之间，且滤芯的轴线与阀体本体的轴线相互重合。
进一步的，所述的进气口、出气口、主调调压器安装孔、切断调压器安装孔的外侧均设置有用于固定安装的端面，端面上设置有螺栓孔，且所有端面均相互平行，进气口、出气口、切断调压器安装孔的端面位于阀体本体的同一侧，主调调压器安装孔的端面位于另一侧。
本发明有益效果：（1）本实用新型通过将现有技术中的立式连通阀体开创性地改进升级为卧式连通阀体，从而缩短了进气口和出气口管道的长度，同时改变了滤芯的安装位置，使其结构更加紧凑，减轻了整体重量，也为整体加工工艺的改进打下基础；（2）通过对结构的优化，本实用新型可以利用压铸机等设备进行阀体本体的一体冷压成型，从而避免了传统的铸造工艺，不仅使其精度大大提高，有效减少二次加工工序，同时也可避免环境污染，产品更加环保；（3）本实用新型的结构设置和加工工艺相比较传统铸造工艺来说，生产效率更高，且不易产生次品，成品率大大提升。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的剖视结构示意图。
附图标号：1-主调调压器安装孔；2-切断阀口；3-切断调压器安装孔；4-进气端盖；5-出气端盖；6-滤芯；7-检测孔；8-进气口；9-出气口；10-压紧弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示的一种用于安装燃气调压装置的卧式连通阀体，包括两端开口的阀体本体，阀体本体中部设置有切断阀口2，切断阀口2上端的阀体本体设置有主调调压器安装孔1，切断阀口2下端的阀体本体设置有切断调压器安装孔3；阀体本体下部一侧设置有进气口8，阀体本体下部另一侧设置有出气口9，进气口8和出气口9均与阀体本体内部相通，且进气口8和出气口9的轴线与阀体本体的轴线相互垂直；阀体本体靠近进气口8的一侧设置有环形台阶，用于安装限位滤芯6。阀体本体上还对称设置有两个检测孔7，检测孔与阀体本体内部相通，且检测孔7用于安装压力表，靠近进气口8一侧检测孔7上安装的压力表用于检测观察阀体本体的进气压力，靠近出气口9一侧检测孔7上安装的压力表用于检测观察调节后的出气压力。上述的阀体本体一体冷压成型，即可以对具有进气口8、出气口9、主调调压器安装孔1、切断阀口2、两个检测孔7的阀体本体一次成型，相比较传统的立式连通阀体，具有很强的加工优势，加工效果高，且成本较低，具体生产时可采用压铸机冷腔室对铝合金坯料进行冷压成型，生产效率高，且精度要远远超过铸造成型。
阀体本体两端开口分别通过进气端盖4和出气端盖5进行密封，进气端盖4位于进气口8一侧，出气端盖5位于出气口9一侧，均通过螺钉进行密封。阀体本体采用铝合金材质。主调调压器安装孔1的轴线与切断调压器安装孔3的轴线相互重合。进气口8和出气口9的轴线与主调调压器安装孔1的轴线相互平行。进气端盖4内侧设置有压紧弹簧10，滤芯6固定安装在压紧弹簧10和环形台阶之间，且滤芯6的轴线与阀体本体的轴线相互重合。
进气口8、出气口9、主调调压器安装孔1、切断调压器安装孔3的外侧均设置有用于固定安装的端面，端面上设置有螺栓孔，且所有端面均相互平行，进气口8、出气口9、切断调压器安装孔3的端面位于阀体本体的同一侧，主调调压器安装孔1的端面位于另一侧。
本实用新型的工作原理为：在具体在使用时，首先通过打开进气端盖4，将滤芯6放置到阀体本体中，通过进气端盖4和出气端盖5上的螺钉进行固定密封；然后通过主调调压器安装孔1外侧端面的螺栓孔与主控调压器相连接；通过切断调压器安装孔3外侧端面的螺栓孔与超压切断调压器相连接；同时通过进气口8和出气口9外侧端面的螺栓孔分别与相应管道进行对接安装。阀体本体上的两个检测孔7分别对进气压力和调节后的压力进行检测观察，便于对本实用新型的使用安全进行监控，本实用新型的阀体本体结构紧凑合理，便于批量加工，同时紧凑的结构也使其在更换安装的过程中更加便捷迅速。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022148.3
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209484017U
授权时间:20191011
主分类号:F16K 27/00
专利分类号:F16K27/00
范畴分类:27F;
申请人:河北彬森燃气设备有限公司
第一申请人:河北彬森燃气设备有限公司
申请人地址:053200 河北省衡水市冀州区春风大街与滏阳路交叉口西南角(河北云彩服饰有限公司院内)
发明人:徐素君;焦有毫;杨涛
第一发明人:徐素君
当前权利人:河北彬森燃气设备有限公司
代理人:王新爱
代理机构:11638
代理机构编号:北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计