关键词：建筑施工；高支模技术；应用
一、引言
高支模技术的应用，既满足了人们对现代化建筑质量的需求，也满足了人们对住房个性化的追求，加速了我国社会经济发展进程。施工单位在施工过程中应该对施工安全进行严格把控，采用科学合理的施工方式，最大限度发挥高支模的作用，促进高支模技术在工程建筑中的应用，提高我国建筑业的核心竞争力，在满足当下建筑理念的同时，给人们提供一个健康舒适的居住环境。
高支模技术是当前我国建筑施工中应用频率较高的一种专业技术，由于众多大型建筑需要用到高度≥5m的钢管架设进行模板工程施工，所以其在现在建筑行业占据重要地位，不过由于施工难度较高，影响因素多，所以需要经过精细论证后才能进行施工。高支模施工中需要从支撑设计、搭设和砼浇捣各个环节入手加强控制避免失误，以减少安全隐患，保证工程安全性和质量，确保支架施工安全。
二、高支模技术的施工要求
在高支模支架安装的时候，必须要通过相关技术措施来控制模板管理方式，同时并对防倾覆设置的时候需要注意以下几个方面：
1、在施工的过程中对于立杆设置要求进行严格控制，并且设置一定的纵横缝和向扫地杆，同时对于纵横缝的设置通常都是以纵上横下的方式进行处理。
2、一般情况下，对于立杆施工中底部性能进行严格控制，同时设置一定的垫板和制作，同时也可以设置调度支托，确保其螺杆能够伸出指钢管顶部150mm。
3、在管理控制之中都是采用2m左右这支一条纵横方向或者水平方向的拉杆，同时在处理的过程中对于拉杆应力应当分布均匀，而当其无处可顶的时候，应当将水平拉杆设置在一定的端部，并且对于其控制中部连续设置相关剪力墙结构。
4、重视混凝土的浇注顺序。混凝土的浇注也应该按照科学合理的顺序进行。先浇柱墙，再浇梁板，以保证高支架的平衡；先浇芯筒，再浇框架；对梁板进行封层浇注。对模板进行拆除时，确定混凝土是否达到要求。防止施工意外发生。
三、高支模事故发生原因
高支模技术在工程施工中的应用比较复杂，某个小环节的出错就很容易造成事故的发生。支顶基础如位于回填土上而未进行分层压实处理，就会存在下沉失稳的安全隐患，因此在搭设脚手架前就要进行检查。某些钢管严重锈蚀，管壁厚度低于标准和计算书的要，有些已弯曲变形，这类钢管强度大幅降低，因此严禁进场使用。某些钢管脚手架严重锈蚀、变形、脱焊、无锁臂等。这类脚手架严禁进场使用。相关负责人在建筑施工过程中应该注意建筑数据的重要性，降低施工事故的发生。
四、高支模技术在建筑工程中的实际应用
1、工程简介
本工程为工业厂房，建筑面积约12998m2，框架3层，楼层总高度12.9m。首层层高5.3米，二层、三层层高均为3.800m，柱间距9000×9000。由于本工程施工工期紧，基础梁完成后室内地坪石屑垫层完成，首层支撑高度按5.15米计算。根据厂房的施工图纸，本工程最薄弱的两个情况。情况一：二层、三层梁与梁之间间距绝大部分为2600mm、2550mm，根据这样特点，只沿梁方向设门式架，支承板荷载全部由相邻梁门式架承担，二层框架梁的截面350mm×850mm处门式架承载力最大，跨度9.00m，板厚120mm。针对高支模技术在该工程中的实际应用进行探讨。
2、高支模设计规划
高支模技术在该工程中的应用，本工程工期较短。支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在大截面侧模、模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，确保模板工程安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程。
3、地基承载力问题解决方法
模板支架方案的安全目标实现，与其底部的地基承载力能否满足设计计算要求关系最为密切。分析过程为：架体基础若回填素土，不能满足该支架的设计计算荷载要求。有两个方案可供选择：一是按照碎石类土分层夯填密实，能满足承载力要求；二是回填素土，后做地面混凝土垫层，能满足承载力要求。考虑做混凝土垫层影响工期进度，成本太高，因此采用碎石类土作为地基回填土，既能保证地基承载力，也能降低成本。
4、高支模技术的应用
本厂房工程项目的高支模施工主要采用木模板体系，高支模选用门式和扣件式钢管脚手架支撑体系。我们以建筑一层厂房的施工情况为例，其整体形状不规则，外围装饰线梁为梯形，上宽9m，下宽4m，其余为规则梁，型号尺寸从200×400至350×1600不等，跨度9m，根据梁载荷和截面尺寸进行计算。门式和扣件式钢管脚手架的应用要根据实际情况和计算结果进行选择并针对性施工。
当楼板达到一定强度或具有能够承受一定荷载能力时，才能安装主控项目现浇结构的上层模板和加设支架；安装支架时应保证上下层支架的立柱对接准确，同时还应铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用50mm×100mm的枋木、扣件式满堂脚手架。所有楼板支撑体系均采用脚手架纵横距均为@900mm，最上层木枋为50mm×100mm@450，脚手架水平拉杆沿高度设置，第一道水平拉杆离地200mm处，以后每隔1.5m设一道。
选用Φ48×3.2钢管，长度2m~6m不等，以保证立杆接头位置错开，KZL1梁两侧各设置两排纵向立杆，梁底加设两排纵向立杆，支架立杆横向间距为400mm，纵向间距为600mm，立杆顶部使用U型顶托与小横杆连接。每根立杆的底部均落在混凝土垫层面上通长设置的Φ12槽钢上。
支模时梁板按施工规范的要求起拱L/1000～3L/1000。为增加支撑脚手架的整体刚度，在框架梁下双向每隔6m设置一道剪刀撑。由于本模板工程主要用扣件钢管脚手架作支撑，且一层层高5.3m，因而特别注意将扣件要拧紧，大截面KL底钢管支撑用三扣件，其余梁底、板底的钢管支撑用双卡扣，三扣件和双扣件之间必须顶紧，不留空隙。满堂架立杆搭接采用对接扣件，不得用扣件搭接连接。水平杆不得与外架相连。二楼下最近一步水平杆上和屋面以上层下最近一步水平杆上满铺钢笆网，防止高空坠落。
由于高支模施工难度较大，在施工过程中，施工人员要严格按照施工设计的要求进行作业，提高高支模施工技术水平，同时要加大对高支模技术在建筑工程施工中的应用进行探究与分析，这样以来可以确保施工的进度和安全，提高建筑工程的整体性能，确保建筑工程的质量。
五、结语
随着高支模技术在建筑工程施工中应用越来越广泛，施工单位高度重视对建筑工程在施工过程中的质量把控，通过精心组织、精心施工，既保证整个高支模支撑系统的安全性，也保证了工程的施工质量，通过该案例表明：只有严格按规范标准组织施工，本着认真负责、严格要求的态度施工，质量和安全才可以得到保证。高支模技术的应用不仅反应了我国建筑行业的发展趋势，为我国建筑业又好又快的发展奠定了基础，同时也适应了经济全球化的需求。
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