全文摘要
本实用新型涉及一种高效的轴瓦端部抛光装置，其涉及金属件加工技术领域，其包括工作台与固定连接于所述工作台上端面的支架，所述支架的上端面设置有可拆卸的放料杆，所述放料杆的上端面呈与工件内侧面抵接的弧面，所述放料杆的底端面呈水平面，所述放料杆的一端设置有送料组件，所述放料杆的另一端且位于放料杆的下方设置有抛光组件，所述抛光组件且位于放料杆的上方设置有对工件进行定位的定位组件。本实用新型能够对轴瓦的端部侧壁进行高效的抛光，提升工作效率。
主设计要求
1.一种高效的轴瓦端部抛光装置，包括工作台(1)与固定连接于所述工作台(1)上端面的支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的上端面设置有可拆卸的放料杆(3)，所述放料杆(3)的上端面呈与工件（22）内侧面抵接的弧面，所述放料杆(3)的底端面呈水平面，所述放料杆(3)的一端设置有送料组件(4)，所述放料杆(3)的另一端伸出所述支架（2）且位于放料杆(3)的下方设置有抛光组件(5)，所述抛光组件(5)且位于放料杆(3)的上方设置有对工件（22）进行定位的定位组件(6)。
设计方案
1.一种高效的轴瓦端部抛光装置，包括工作台(1)与固定连接于所述工作台(1)上端面的支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的上端面设置有可拆卸的放料杆(3)，所述放料杆(3)的上端面呈与工件（22）内侧面抵接的弧面，所述放料杆(3)的底端面呈水平面，所述放料杆(3)的一端设置有送料组件(4)，所述放料杆(3)的另一端伸出所述支架（2）且位于放料杆(3)的下方设置有抛光组件(5)，所述抛光组件(5)且位于放料杆(3)的上方设置有对工件（22）进行定位的定位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的轴瓦端部抛光装置，其特征在于：所述支架(2)的上端面开设有若干插接口(7)，所述放料杆(3)的底部设置有连接于所述插接口(7)内的插接杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的轴瓦端部抛光装置，其特征在于：所述送料组件(4)包括设置于所述工作台(1)且位于支架(2)一端的气缸(9)，所述气缸(9)活塞杆的端部固定连接有推动板(10)，所述推动板(10)的下端呈弧形且与所述放料杆(3)的上端面配合抵接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的轴瓦端部抛光装置，其特征在于：所述抛光组件(5)包括设置于所述工作台(1)端面的转动轮(11)，所述转动轮(11)的圆周侧壁设置有砂带(12)，所述工作台(1)的端面设置有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接于所述转动轮(11)的轴心，所述砂带(12)的顶端抵接于工件（22）底部的两个端部侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种高效的轴瓦端部抛光装置，其特征在于：所述定位组件(6)包括设置于工作台(1)端面且位于所述抛光组件(5)两侧的导杆(14)，所述导杆(14)内滑动连接有定位杆(15)，所述导杆(14)的侧壁设置有螺栓(17)，所述螺栓(17)的端部抵紧于所述定位杆(15)的端部侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种高效的轴瓦端部抛光装置，其特征在于：所述导杆(14)的内壁开设有T形槽(18)，所述定位杆(15)的两个端部设置有滑动连接于所述T形槽(18)内的T形块(19)。
7.根据权利要求1所述的一种高效的轴瓦端部抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)的端面设置有吸尘机(20)。
8.根据权利要求3所述的一种高效的轴瓦端部抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)的远离气缸(9)的端面且位于放料杆(3)的端部下方设置有收料框(21)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属件加工技术领域，尤其是涉及一种高效的轴瓦端部抛光装置。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴径接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。
现有技术在，对轴瓦进行加工，需要对轴瓦进行固定后，使用刀具对轴瓦内侧面进行加工，目前对轴瓦的固定方式是底座上设置具有与轴瓦外侧面配合的容纳空腔，加工时，将轴瓦放置在容纳腔中，边缘使用限位夹等工具进行固定，导致刀具无法对轴瓦边缘部分进行加工，只能在使用刀具加工完毕后取下轴瓦，再手工对边缘两条未加工部分进行打磨加工，费时费力。
因此需要提出一个新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效的轴瓦端部抛光装置，其能够对轴瓦的端部侧壁进行高效的抛光，提升工作效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效的轴瓦端部抛光装置，包括工作台与固定连接于所述工作台上端面的支架，所述支架的上端面设置有可拆卸的放料杆，所述放料杆的上端面呈与工件内侧面抵接的弧面，所述放料杆的底端面呈水平面，所述放料杆的一端设置有送料组件，所述放料杆的另一端且位于放料杆的下方设置有抛光组件，所述抛光组件且位于放料杆的上方设置有对工件进行定位的定位组件。
通过采用上述技术方案，在进行抛光工作时，先将工件的内侧壁放置于放料杆的上端面，将放料杆放置于工作台，通过送料组件将工件送入到抛光组件内进行抛光，在进行抛光时，通过定位组件将工件进行定位，避免工作在进行抛光时工件发生偏移从而影响抛光效果。能够快速对轴瓦的端部侧壁进行抛光，提升工作效率，减轻工作人员工作强度。
本实用新型进一步设置为：所述支架的上端面开设有若干插接口，所述放料杆的底部设置有连接于所述插接口内的插接杆。
通过采用上述技术方案，能够快速的对放料杆进行拆卸与安装，可在进行抛光工作的同时对放料杆进行上料，提升工作效率，且能够根据对不同规格工件加工时更换不同规格的放料杆，方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述送料组件包括设置于所述工作台且位于支架一端的气缸，所述气缸活塞杆的端部固定连接有推动板，所述推动板的下端呈弧形且与所述放料杆的上端面配合抵接。
通过采用上述技术方案，通过气缸带动推板推动放置于放料板上的工件依次进入到抛光组件内进行抛光，提升工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述抛光组件包括设置于所述工作台端面的转动轮，所述转动轮的圆周侧壁设置有砂带，所述工作台的端面设置有电机，所述电机的输出轴固定连接于所述转动轮的轴心，所述砂带的顶端抵接于放工件底部的两个端部侧壁。
通过采用上述技术方案，电机驱动转动轮转动使得砂带对放置于放料杆上端工件的端部侧壁进行抛光。
本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置于工作台端面且位于所述抛光组件两侧的导杆，所述导杆内滑动连接有定位杆，所述导杆的侧壁设置有螺栓，所述螺栓的端部抵紧于所述定位杆的端部侧壁。
通过采用上述技术方案，在将放料杆放置于支架上后，通过调节定位杆的位置使得定位杆的底端抵接于工件的顶端，再拧紧螺栓，避免在进行抛光时工件发生偏移从而影响正常抛光工作。
本实用新型进一步设置为：所述导杆的内壁开设有T形槽，所述定位杆的两个端部设置有滑动连接于所述T形槽内的T形块。
通过采用上述技术方案，能够对定位杆起到导向限位作用，便于对其进行高度调节。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的端面设置有吸尘机。
通过采用上述技术方案，在抛光时会产生的大量的废屑，通过所述对其进行收集，避免废屑污染工作环境。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的远离气缸的端面且位于放料杆的端部下方设置有收料框。
通过采用上述技术方案，当抛光完成后，工件在气缸的推动下落入到收料框内，便于对工件进行收集。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：在进行抛光工作时，先将工件的内侧壁放置于放料杆的上端面，将放料杆放置于工作台，通过送料组件将工件送入到抛光组件内进行抛光，在进行抛光时，通过定位组件将工件进行定位，避免工作在进行抛光时工件发生偏移从而影响抛光效果。能够快速对轴瓦的端部侧壁进行抛光，提升工作效率，减轻工作人员工作强度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型部分结构爆炸示意图。
图中，1、工作台；2、支架；3、放料杆；4、送料组件；5、抛光组件；6、定位组件；7、插接口；8、插接杆；9、气缸；10、推动板；11、转动轮；12、砂带；13、电机；14、导杆；15、定位杆；16、连接槽；17、螺栓；18、T形槽；19、T形块；20、吸尘机；21、收料框；22、工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种高效的轴瓦端部抛光装置，包括工作台1与固定连接于工作台1上端面的支架2，支架2的上端面设置有可拆卸的放料杆3，放料杆3的上端面呈与工件22内侧面抵接的弧面，放料杆3的底端面呈水平面，支架2的上端面开设有若干插接口7，放料杆3的底部设置有连接于插接口7内的插接杆8。放料杆3的一端设置有送料组件4，放料杆3的另一端且位于放料杆3的下方设置有抛光组件5，抛光组件5且位于放料杆3的上方设置有对工件22进行定位的定位组件6，工作台1的远离气缸9的端面且位于放料杆3的端部下方设置有收料框21，使得加工完的工件22在送料组件4的驱动下落入到收料框21内，便于对工件22进行收集，工作台1的端面设置有吸尘机20，将抛光过程中产生的废屑进行收集，避免其对工作环境造成污染。
参照图2，送料组件4包括设置于工作台1且位于支架2一端的气缸9，气缸9活塞杆的端部固定连接有推动板10，推动板10的下端呈弧形且与放料杆3的上端面配合抵接，通过气缸9推动推动板10推动工件22进入到抛光组件5内进行抛光，再将抛光后的工件22推落入收料框21内。
参照图2，抛光组件5包括设置于工作台1端面的两个转动轮11，两个转动轮11绕设有砂带12，工作台1的端面设置有电机13，电机13的输出轴固定连接于其中一个转动轮11的轴心，砂带12的上表面抵接于放工件22底部的两个端部侧壁，电机13驱动转动轮11从而驱动砂带12转动对工件22进行抛光。
参照图2，定位组件6包括设置于工作台1端面且位于抛光组件5两侧的导杆14，导杆14内滑动连接有定位杆15，导杆14的内壁开设有T形槽18，定位杆15的两个端部设置有滑动连接于T形槽18内的T形块19，导杆14的侧壁设置有螺栓17，螺栓17的端部螺纹连接于定位杆15的端部，可根据不同规格工件22的厚度，调节T形块19在T形槽18内滑动调节定位杆15的高度，通过螺栓17对其进行固定，便于对其进行调节。
本实施例的实施原理为：在进行抛光工作时，先将工件22的内侧壁放置于放料杆3的上端面，将放料杆3放置于工作台1，调节定位杆15抵接于端部工件22的上端面，启动气缸9将工件22送入到抛光组件5内进行抛光，电机13驱动砂对工件22进行抛光，当一个工件22抛光完成后在气缸9的推动下落入到收料框21内，实现快速对轴瓦的端部侧壁进行抛光，提升工作效率，减轻工作人员工作强度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065992.4
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209551404U
授权时间:20191029
主分类号:B24B 21/04
专利分类号:B24B21/04;B24B41/06;B24B41/00;B24B55/08
范畴分类:26F;
申请人:嘉善正通自润滑复合轴承厂
第一申请人:嘉善正通自润滑复合轴承厂
申请人地址:314100 浙江省嘉兴市嘉善县惠民镇工业园区惠诚路77号
发明人:王静霞
第一发明人:王静霞
当前权利人:嘉善正通自润滑复合轴承厂
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计