一种五金配件生产用抛光装置论文和设计-谢梅

全文摘要

本实用新型公开了一种五金配件生产用抛光装置，包括透明设置的箱体，箱体为顶端开口的中空结构，且箱体靠近开口的位置处滑动连接有匹配的盖板，盖板的一端与箱体的内壁相抵，盖板的另一端贯穿箱体的侧壁并延伸至其外侧，且盖板与箱体的侧壁滑动连接，箱体的外侧壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿箱体的侧壁并延伸至其内侧，且固定连接有打磨头，驱动电机的输出轴与箱体的侧壁转动连接，箱体内设有移动块，移动块远离打磨头的一侧通过第一轴承转动连接有螺纹杆。本实用新型使得五金配件在抛光的过程中不会因金属粉屑四溅而伤人，而且对打磨头进行降温保护，延长了其使用寿命。

主设计要求

1.一种五金配件生产用抛光装置，包括透明设置的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)为顶端开口的中空结构，且箱体(1)靠近开口的位置处滑动连接有匹配的盖板(2)，所述盖板(2)的一端与箱体(1)的内壁相抵，所述盖板(2)的另一端贯穿箱体(1)的侧壁并延伸至其外侧，且盖板(2)与箱体(1)的侧壁滑动连接，所述箱体(1)的外侧壁上固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿箱体(1)的侧壁并延伸至其内侧，且固定连接有打磨头(4)，所述驱动电机(3)的输出轴与箱体(1)的侧壁转动连接，所述箱体(1)内设有移动块(5)，所述移动块(5)远离打磨头(4)的一侧通过第一轴承转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的另一端贯穿箱体(1)的侧壁并延伸至其外侧，且螺纹杆(6)与箱体(1)的侧壁螺纹连接，所述移动块(5)通过第二轴承转动连接有转杆(7)，且转杆(7)贯穿移动块(5)设置，所述转杆(7)靠近打磨头(4)的一端固定连接有夹具(8)，所述转杆(7)的另一端贯穿箱体(1)的侧壁并延伸至其外侧，且转杆(7)与箱体(1)的侧壁转动连接，所述箱体(1)内滑动连接有倒V型设置的滤板(9)，所述滤板(9)位于移动块(5)的下方设置，且滤板(9)与箱体(1)内壁之间通过缓冲机构相连接，所述箱体(1)的侧壁对应滤板(9)下端倾斜位置处开设有对应的排料口，且排料口内安装有活塞(10)，所述箱体(1)内部的下表面固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的输出端固定连接有软管(12)，所述软管(12)的另一端依次贯穿箱体(1)的侧壁和盖板(2)，并固定连通有喷头(13)，所述喷头(13)固定安装在盖板(2)的下表面，且喷头(13)与打磨头(4)的位置相对应。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用抛光装置，其特征在于，所述缓冲机构包括两个滑杆(14)，两个所述滑杆(14)分别对称固定连接在滤板(9)的下表面，所述箱体(1)的内壁对应滑杆(14)的位置处固定连接有匹配的滑筒(15)，所述滑杆(14)插设在滑筒(15)内并固定连接有弹簧(16)，且滑杆(14)与滑筒(15)滑动连接，所述弹簧(16)远离滑杆(14)的一端固定连接在滑筒(15)内部的筒底。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用抛光装置，其特征在于，所述螺纹杆(6)远离移动块(5)的一端固定连接有第一转把，所述转杆(7)远离夹具(8)的一端固定连接有第二转把。

4.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用抛光装置，其特征在于，所述盖板(2)靠近驱动电机(3)的一端固定连接有把手(17)。

5.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用抛光装置，其特征在于，所述盖板(2)的下表面固定连接有限位块(18)。

6.根据权利要求2所述的一种五金配件生产用抛光装置，其特征在于，所述滑筒(15)的内壁上开设有两个相对称的滑槽(19)，所述滑杆(14)对应滑槽(19)的位置处固定连接有匹配的滑块(20)，且滑块(20)与滑槽(19)滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及五金配件生产技术领域，尤其涉及一种五金配件生产用抛光装置。

背景技术

五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。五金制品早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。金属材料的五金制品一般经锻压制坯、机械加工、表面处理等工序制成。表面处理的目的是为了防蚀和美观。非金属材料的五金制品多采用模具成型或压力成型，具有轻巧便利的特点。

现有的五金配件生产后需要对五金件外壁毛刺进行抛光打磨，抛光的过程中大量的金属粉屑四溅，容易灼伤打磨工人，且打磨头与五金件高速摩擦后升温，降低打磨头的硬度和耐久度，降低了打磨装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中五金配件生产用抛光装置不安全，以及打磨头容易损坏的问题，而提出的一种五金配件生产用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金配件生产用抛光装置，包括透明设置的箱体，所述箱体为顶端开口的中空结构，且箱体靠近开口的位置处滑动连接有匹配的盖板，所述盖板的一端与箱体的内壁相抵，所述盖板的另一端贯穿箱体的侧壁并延伸至其外侧，且盖板与箱体的侧壁滑动连接，所述箱体的外侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体的侧壁并延伸至其内侧，且固定连接有打磨头，所述驱动电机的输出轴与箱体的侧壁转动连接，所述箱体内设有移动块，所述移动块远离打磨头的一侧通过第一轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿箱体的侧壁并延伸至其外侧，且螺纹杆与箱体的侧壁螺纹连接，所述移动块通过第二轴承转动连接有转杆，且转杆贯穿移动块设置，所述转杆靠近打磨头的一端固定连接有夹具，所述转杆的另一端贯穿箱体的侧壁并延伸至其外侧，且转杆与箱体的侧壁转动连接，所述箱体内滑动连接有倒V型设置的滤板，所述滤板位于移动块的下方设置，且滤板与箱体内壁之间通过缓冲机构相连接，所述箱体的侧壁对应滤板下端倾斜位置处开设有对应的排料口，且排料口内安装有活塞，所述箱体内部的下表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有软管，所述软管的另一端依次贯穿箱体的侧壁和盖板，并固定连通有喷头，所述喷头固定安装在盖板的下表面，且喷头与打磨头的位置相对应。

优选的，所述缓冲机构包括两个滑杆，两个所述滑杆分别对称固定连接在滤板的下表面，所述箱体的内壁对应滑杆的位置处固定连接有匹配的滑筒，所述滑杆插设在滑筒内并固定连接有弹簧，且滑杆与滑筒滑动连接，所述弹簧远离滑杆的一端固定连接在滑筒内部的筒底。

优选的，所述螺纹杆远离移动块的一端固定连接有第一转把，所述转杆远离夹具的一端固定连接有第二转把。

优选的，所述盖板靠近驱动电机的一端固定连接有把手。

优选的，所述盖板的下表面固定连接有限位块。

优选的，所述滑筒的内壁上开设有两个相对称的滑槽，所述滑杆对应滑槽的位置处固定连接有匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金配件生产用抛光装置，具备以下有益效果：

1、该五金配件生产用抛光装置，通过设置箱体、盖板、驱动电机、打磨头、移动块、螺纹杆、转杆、夹具、滤板、活塞、水泵、软管和喷头，拉开与箱体滑动连接的盖板，通过夹具将待加工的五金配件夹紧固定，转动螺纹杆，带动连接有移动块的转杆进行水平位置调节，合闭盖板，启动驱动电机带动打磨头转动，转动转杆带动夹具转动，从而对五金配件进行全面抛光，有效防止抛光过程中的金属粉屑四溅伤人，启动水泵，将箱体内的水经由软管输送至喷头，不仅对打磨头进行降温保护，而且将金属粉屑冲洗下来，金属粉屑落在倒V型设置的滤板上，定期打开排料口内的活塞，方便将金属粉屑排出，喷头喷出的水经过滤板过滤，循环利用，使得五金配件在抛光的过程中不会因金属粉屑四溅而伤人，而且对打磨头进行降温保护，延长了其使用寿命。

2、该五金配件生产用抛光装置，通过设置滤板、滑杆、滑筒和弹簧，喷头喷出的水落在滤板上会对滤板产生冲击力，使滑杆与滑筒发生相对滑动，压缩(或拉伸)弹簧，从而对冲击力进行缓冲，而且冲击力会带动滤板发生抖动，使得滤板上的金属粉屑更彻底的滑入排料口内。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得五金配件在抛光的过程中不会因金属粉屑四溅而伤人，而且对打磨头进行降温保护，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金配件生产用抛光装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1箱体、2盖板、3驱动电机、4打磨头、5移动块、6螺纹杆、7转杆、8夹具、9滤板、10活塞、11水泵、12软管、13喷头、14滑杆、15滑筒、16弹簧、17把手、18限位块、19滑槽、20滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种五金配件生产用抛光装置，包括透明设置的箱体1，箱体1为顶端开口的中空结构，且箱体1靠近开口的位置处滑动连接有匹配的盖板2，盖板2的一端与箱体1的内壁相抵，盖板2的另一端贯穿箱体1的侧壁并延伸至其外侧，且盖板2与箱体1的侧壁滑动连接，箱体1的外侧壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿箱体1的侧壁并延伸至其内侧，且固定连接有打磨头4，驱动电机3的输出轴与箱体1的侧壁转动连接，箱体1内设有移动块5，移动块5远离打磨头4的一侧通过第一轴承转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的另一端贯穿箱体1的侧壁并延伸至其外侧，且螺纹杆6与箱体1的侧壁螺纹连接，移动块5通过第二轴承转动连接有转杆7，且转杆7贯穿移动块5设置，转杆7靠近打磨头4的一端固定连接有夹具8，转杆7的另一端贯穿箱体1的侧壁并延伸至其外侧，且转杆7与箱体1的侧壁转动连接，箱体1内滑动连接有倒V型设置的滤板9，滤板9位于移动块5的下方设置，且滤板9与箱体1内壁之间通过缓冲机构相连接，箱体1的侧壁对应滤板9下端倾斜位置处开设有对应的排料口，且排料口内安装有活塞10，箱体1内部的下表面固定连接有水泵11，水泵11的输出端固定连接有软管12，软管12的另一端依次贯穿箱体1的侧壁和盖板2，并固定连通有喷头13，喷头13固定安装在盖板2的下表面，且喷头13与打磨头4的位置相对应，拉开与箱体1滑动连接的盖板2，通过夹具8将待加工的五金配件夹紧固定，转动螺纹杆6，带动连接有移动块5的转杆7进行水平位置调节，合闭盖板2，启动驱动电机3带动打磨头4转动，转动转杆7带动夹具8转动，从而对五金配件进行全面抛光，有效防止抛光过程中的金属粉屑四溅伤人，启动水泵11，将箱体1内的水经由软管12输送至喷头13，不仅对打磨头4进行降温保护，而且将金属粉屑冲洗下来，金属粉屑落在倒V型设置的滤板9上，定期打开排料口内的活塞10，方便将金属粉屑排出，喷头13喷出的水经过滤板9过滤，循环利用，使得五金配件在抛光的过程中不会因金属粉屑四溅而伤人，而且对打磨头4进行降温保护，延长了其使用寿命。

缓冲机构包括两个滑杆14，两个滑杆14分别对称固定连接在滤板9的下表面，箱体1的内壁对应滑杆14的位置处固定连接有匹配的滑筒15，滑杆14插设在滑筒15内并固定连接有弹簧16，且滑杆14与滑筒15滑动连接，弹簧16远离滑杆14的一端固定连接在滑筒15内部的筒底，喷头13喷出的水落在滤板9上会对滤板9产生冲击力，使滑杆14与滑筒15发生相对滑动，压缩(或拉伸)弹簧16，从而对冲击力进行缓冲，而且冲击力会带动滤板9发生抖动，使得滤板9上的金属粉屑更彻底的滑入排料口内。

螺纹杆6远离移动块5的一端固定连接有第一转把，转杆7远离夹具8的一端固定连接有第二转把，方便控制螺纹杆6和转杆7的转动。

盖板2靠近驱动电机3的一端固定连接有把手17，便于带动盖板2滑动。

盖板2的下表面固定连接有限位块18，防止盖板2移动时，喷头13与箱体1的内壁碰撞。

滑筒15的内壁上开设有两个相对称的滑槽19，滑杆14对应滑槽19的位置处固定连接有匹配的滑块20，且滑块20与滑槽19滑动连接，避免滑杆14与滑筒15脱离。

本实用新型中，拉开与箱体1滑动连接的盖板2，通过夹具8将待加工的五金配件夹紧固定，转动螺纹杆6，带动连接有移动块5的转杆7进行水平位置调节，合闭盖板2，启动驱动电机3带动打磨头4转动，转动转杆7带动夹具8转动，从而对五金配件进行全面抛光，有效防止抛光过程中的金属粉屑四溅伤人，启动水泵11，将箱体1内的水经由软管12输送至喷头13，不仅对打磨头4进行降温保护，而且将金属粉屑冲洗下来，金属粉屑落在倒V型设置的滤板9上，定期打开排料口内的活塞10，方便将金属粉屑排出，喷头13喷出的水经过滤板9过滤，循环利用，使得五金配件在抛光的过程中不会因金属粉屑四溅而伤人，而且对打磨头4进行降温保护，延长了其使用寿命；喷头13喷出的水落在滤板9上会对滤板9产生冲击力，使滑杆14与滑筒15发生相对滑动，压缩(或拉伸)弹簧16，从而对冲击力进行缓冲，而且冲击力会带动滤板9发生抖动，使得滤板9上的金属粉屑更彻底的滑入排料口内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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