一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置论文和设计-杜莉

全文摘要

本实用新型公开了一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置，针对现有的钻孔装置的缓冲性能较差的问题，现提出如下方案，其包括两个支撑板，两个所述支撑板相互平行设置，两个所述支撑板之间设有横向设置的安装座，所述安装座的内壁焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与安装座的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺纹套，所述安装座的内部设有横向设置的安装板，所述螺纹套嵌装在安装板的内壁上。本实用新型结构合理，可对钻孔装置的部件进行缓冲，防护效率高，可帮助钻孔装置快速的进行稳固，工作性能高，实用性强，适合推广。

主设计要求

1.一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置，包括两个支撑板（1），其特征在于，两个所述支撑板（1）相互平行设置，两个所述支撑板（1）之间设有横向设置的安装座（2），所述安装座（2）的内壁焊接有横向设置的驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接有横向设置的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）远离驱动电机（3）的一端与安装座（2）的内壁转动连接，所述螺纹杆（4）的外壁螺纹套接有螺纹套（5），所述安装座（2）的内部设有横向设置的安装板（6），所述螺纹套（5）嵌装在安装板（6）的内壁上，所述安装板（6）的底部设有竖向设置的钻孔机（7），所述安装座（2）的两端焊接有两个横向设置的定位柱（8），所述支撑板（1）的内壁开设有两个竖向设置的滑槽（9），所述定位柱（8）滑动套接在滑槽（9）的内部，所述滑槽（9）的内部设有弹簧（10），所述安装座（2）的上方设有横向设置的顶板（11），所述顶板（11）的底部与支撑板（1）的顶部焊接，所述顶板（11）的中部焊接有竖向设置的液压缸（12），所述液压缸（12）的活塞端与安装座（2）的顶部焊接，所述支撑板（1）的底部焊接有横向设置的第一支撑座（13）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置，其特征在于，所述第一支撑座（13）的下方设有横向设置的第二支撑座（14），所述第二支撑座（14）的顶部转动连接有两个竖向设置的螺纹柱（15），所述螺纹柱（15）的外壁螺纹套接有套筒（16），所述套筒（16）嵌装在第一支撑座（13）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置，其特征在于，所述支撑板（1）的一侧设有竖向设置的控制器（17），所述控制器（17）与驱动电机（3）、钻孔机（7）和液压缸（12）电性连接，所述控制器（17）的型号为AFPX0L14R。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置，其特征在于，所述安装座（2）为凹形结构，所述安装座（2）的内壁焊接有横向设置的滑杆（18），所述滑杆（18）与安装板（6）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置，其特征在于，所述弹簧（10）的一端与滑槽（9）顶部的内壁焊接，弹簧（10）的另一端与定位柱（8）的顶部焊接。

6.根据权利要求2所述的一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置，其特征在于，所述螺纹柱（15）远离第二支撑座（14）的一端延伸出第一支撑座（13）的外部并焊接有把手，该把手的表面设有防滑纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿施工设备技术领域，尤其涉及一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置。

背景技术

在煤矿的开采过程中需要对煤矿的硬岩进行钻孔工作，现有的钻孔装置虽然可以对煤矿的硬岩进行钻孔工作，但是由于钻孔装置的冲击力一般比较大，钻孔部件在上下运动的过程中，很有可能会撞击到钻孔装置上，导致钻孔部件受到硬性震荡，从而引发钻孔部件发生松动或者损坏，给钻孔装置的拥有者造成一定的经济损失，工作效果不是很理想，为此我们提出了一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置。

发明内容

本实用新型提出的一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置，解决了钻孔装置的缓冲性能较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板相互平行设置，两个所述支撑板之间设有横向设置的安装座，所述安装座的内壁焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与安装座的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺纹套，所述安装座的内部设有横向设置的安装板，所述螺纹套嵌装在安装板的内壁上，所述安装板的底部设有竖向设置的钻孔机，所述安装座的两端焊接有两个横向设置的定位柱，所述支撑板的内壁开设有两个竖向设置的滑槽，所述定位柱滑动套接在滑槽的内部，所述滑槽的内部设有弹簧，所述安装座的上方设有横向设置的顶板，所述顶板的底部与支撑板的顶部焊接，所述顶板的中部焊接有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端与安装座的顶部焊接，所述支撑板的底部焊接有横向设置的第一支撑座。

优选的，所述第一支撑座的下方设有横向设置的第二支撑座，所述第二支撑座的顶部转动连接有两个竖向设置的螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹套接有套筒，所述套筒嵌装在第一支撑座的内壁上。

优选的，所述支撑板的一侧设有竖向设置的控制器，所述控制器与驱动电机、钻孔机和液压缸电性连接，所述控制器的型号为AFPX0L14R。

优选的，所述安装座为凹形结构，所述安装座的内壁焊接有横向设置的滑杆，所述滑杆与安装板的内壁滑动连接。

优选的，所述弹簧的一端与滑槽顶部的内壁焊接，弹簧的另一端与定位柱的顶部焊接。

优选的，所述螺纹柱远离第二支撑座的一端延伸出第一支撑座的外部并焊接有把手，该把手的表面设有防滑纹。

本实用新型中：

通过支撑板、安装座、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、安装板、钻孔机、定位柱、滑槽、弹簧、顶板、液压缸、第一支撑座、第二支撑座、螺纹柱、套筒、控制器和滑杆的配合工作，一方面可对钻孔装置的部件进行缓冲，避免钻孔部件在上下运动的过程中受到硬性震荡，且可根据钻孔的位置，对倒孔部件的位置进行灵活的调整，快速的对煤矿的硬岩进行钻孔工作；另一方面可根据钻孔位置的地理位置，对两块支撑板的高度进行一定程度的调节，避免钻孔装置在崎岖不平的路段，无法快速的进行稳固，提高钻孔装置的工作性能。

综上所述，本实用新型结构合理，可对钻孔装置的部件进行缓冲，防护效率高，可帮助钻孔装置快速的进行稳固，工作性能高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑板的侧视图。

图3为本实用新型中安装座的正视图。

图中标号：1支撑板、2安装座、3驱动电机、4螺纹杆、5螺纹套、6安装板、7钻孔机、8定位柱、9滑槽、10弹簧、11顶板、12液压缸、13第一支撑座、14第二支撑座、15螺纹柱、16套筒、17控制器、18滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图，一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1相互平行设置，两个支撑板1之间设有横向设置的安装座2，安装座2的内壁焊接有横向设置的驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有横向设置的螺纹杆4，螺纹杆4远离驱动电机3的一端与安装座2的内壁转动连接，螺纹杆4的外壁螺纹套接有螺纹套5，安装座2的内部设有横向设置的安装板6，螺纹套5嵌装在安装板6的内壁上，安装板6的底部设有竖向设置的钻孔机7，安装座2的两端焊接有两个横向设置的定位柱8，支撑板1的内壁开设有两个竖向设置的滑槽9，定位柱8滑动套接在滑槽9的内部，滑槽9的内部设有弹簧10，安装座2的上方设有横向设置的顶板11，顶板11的底部与支撑板1的顶部焊接，顶板11的中部焊接有竖向设置的液压缸12，液压缸12的活塞端与安装座2的顶部焊接，支撑板1的底部焊接有横向设置的第一支撑座13，第一支撑座13的下方设有横向设置的第二支撑座14，第二支撑座14的顶部转动连接有两个竖向设置的螺纹柱15，螺纹柱15的外壁螺纹套接有套筒16，套筒16嵌装在第一支撑座13的内壁上，支撑板1的一侧设有竖向设置的控制器17，控制器17与驱动电机3、钻孔机7和液压缸12电性连接，控制器17的型号为AFPX0L14R，安装座2为凹形结构，安装座2的内壁焊接有横向设置的滑杆18，滑杆18与安装板6的内壁滑动连接，弹簧10的一端与滑槽9顶部的内壁焊接，弹簧10的另一端与定位柱8的顶部焊接，螺纹柱15远离第二支撑座14的一端延伸出第一支撑座13的外部并焊接有把手，该把手的表面设有防滑纹。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：当使用者需要对煤矿的硬岩进行钻孔工作时，可通过控制器17的控制，通过驱动电机3电源线与电源的连接，带动驱动电机3进行运行，通过驱动电机3的运行，带动螺纹杆4进行转动，通过螺纹杆4的转动，带动螺纹套5进行水平移动，通过螺纹套5的水平移动，带动安装板6进行水平移动，带动钻孔机7进行水平移动，当钻孔机7位移至需要钻孔的位置时，可通过液压缸12电源线与电源的连接，带动液压缸12进行运行，此时液压缸12将带动钻孔机7向下进行位移，此时钻孔机7可对煤矿的硬岩进行钻孔工作，当钻孔机7可对煤矿的硬岩钻孔结束后，可液压缸12拉动安装座2进行竖向向上的运动时，此时可通过弹簧10的弹性，对安装座2进行缓冲，避免安装座2撞击到支撑板1上，导致安装座2上的钻孔机7发生松动或者受损，对钻孔装置的钻孔机构进行高效的防护，且当钻孔装置遇到崎岖不平的路段时，可通过转动把手，带动螺纹柱15进行转动，通过螺纹柱15的转动，带动套筒16进行竖向位移，此时套筒16将带动第一支撑座13进行竖向位移，此时可对两块支撑板1的高度进行一定程度的调节，避免钻孔装置在崎岖不平的路段无法快速的进行稳固，提高钻孔装置的工作性能。本实用新型结构合理，可对钻孔装置的部件进行缓冲，防护效率高，可帮助钻孔装置快速的进行稳固，工作性能高，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置论文和设计

一种煤矿采矿硬岩钻孔用钻孔装置论文和设计-杜莉

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢