一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉，主要包括外框、框架和防漏机构，所述外框上部内壁固定安装有框架，框架顶端中部固定安装有分割器，分割器底端中部安装有转轴，转轴中部位于框架内部的侧壁固定安装有转盘，转盘边缘处侧壁内部转动安装有对称设置的第一滚珠，所述第一滚珠外壁与框架边缘处内壁滚动接触，所述框架顶端边缘处侧壁固定安装有等距排列的防漏机构。本实用新型在结构上设计合理，本钕铁硼磁铁生产熔炼炉自动完成不同原料之间的转换，各个原料的添加量控制精确，且在加料时不会出现抛洒泄漏现象，避免原料浪费；本钕铁硼磁铁生产熔炼炉结构稳定，生产自动化程度高，保证生产速度。

主设计要求

1.一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉，主要包括外框(1)、框架(9)和防漏机构，其特征在于，所述外框(1)上部内壁固定安装有框架(9)，框架(9)顶端中部固定安装有分割器(12)，分割器(12)底端中部安装有转轴(24)，转轴(24)中部位于框架(9)内部的侧壁固定安装有转盘(10)，转盘(10)边缘处侧壁内部转动安装有对称设置的第一滚珠(21)，所述第一滚珠(21)外壁与框架(9)边缘处内壁滚动接触，所述框架(9)顶端边缘处侧壁固定安装有等距排列的防漏机构，所述框架(9)底端内壁开设有与防漏机构配合的开孔(8)，所述转盘(10)内部开设有与开孔(8)配合的通孔，所述转盘(10)边缘处下部位于通孔处固定安装有流量计(22)，所述转盘(10)顶端侧壁位于通孔处固定安装有凸起圈(25)，所述框架(9)顶端中部固定安装有驱动壳(15)，驱动壳(15)内侧上部固定安装有电机(13)，电机(13)底端中部固定安装有减速器(14)，电机(13)的电机轴通过联轴器固定连接减速器(14)的输入轴，所述减速器(14)的输出轴通过联轴器固定连接分割器(12)，所述框架(9)底端边缘处侧壁固定安装有导帘(17)，导帘(17)底端固定安装有阀体(18)，所述外框(1)内侧中部固定安装有隔热环(19)，隔热环(19)上部内壁固定连接阀体(18)外壁，所述外框(1)左侧壁中部固定安装有真空罐(6)，真空罐(6)通过管道与隔热环(19)内部空间连通，所述隔热环(19)中部内壁固定安装有与管道口配合的分离罩(7)，所述真空罐(6)与外部真空设备连接，所述外框(1)内侧下部固定安装有保温层(2)，所述保温层(2)内侧固定安装有内壳(4)，所述保温层(2)内侧位于内壳(4)外壁与保温层(2)内壁之间固定安装有感应线圈(3)，所述内壳(4)底端中部设置有出料口，所述外框(1)内侧下部固定安装有与出料口配合的出料阀(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉，其特征在于，所述外框(1)顶端安装有检修板。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉，其特征在于，所述防漏机构主要包括装配壳(11)、套管(23)和电磁阀(28)，所述装配壳(11)顶端中部固定安装有电磁阀(28)，电磁阀(28)顶端中部固定安装有软管(16)，软管(16)延伸到外框(1)右侧外部，所述装配壳(11)内侧下部滑动安装有套管(23)，套管(23)外侧套设有弹簧(20)，弹簧(20)顶端固定连接套管(23)上部侧壁，所述弹簧(20)底端固定连接装配壳(11)底端内壁，所述套管(23)底端边缘处侧壁内部转动安装有等距排列的第二滚珠(26)，所述套管(23)底端中部侧壁固定安装有挤压圈(27)。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉，其特征在于，所述外框(1)外侧壁下部固定安装有对称设置的支脚。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉，其特征在于，所述感应线圈(3)、出料阀(5)、电机(13)、阀体(18)、流量计(22)和电磁阀(28)均与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述电机(13)采用固体流量计。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉，具体是一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉。

背景技术

钕铁硼磁铁是目前发现商品化性能最高的磁铁，被人们称为磁王，拥有极高的磁性能其最大磁能积高过铁氧体10倍以上。其本身的机械加工性能亦相当之好。工作温度最高可达200摄氏度，而且其质地坚硬，性能稳定，有很好的性价比，故其应用极其广泛，特别是在电梯的随缆吸附槽中用得比较多。

现有的钕铁硼磁铁生产熔炼炉填充加料不便，各个原料的添加量控制不易，且在加料时容易出现抛洒泄漏现象，造成原料浪费；现有的钕铁硼磁铁生产熔炼炉结构简陋，生产自动化程度低，降低了生产速度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉，主要包括外框、框架和防漏机构，所述外框上部内壁固定安装有框架，框架顶端中部固定安装有分割器，分割器底端中部安装有转轴，转轴中部位于框架内部的侧壁固定安装有转盘，转盘边缘处侧壁内部转动安装有对称设置的第一滚珠，所述第一滚珠外壁与框架边缘处内壁滚动接触，所述框架顶端边缘处侧壁固定安装有等距排列的防漏机构，所述框架底端内壁开设有与防漏机构配合的开孔，所述转盘内部开设有与开孔配合的通孔，所述转盘边缘处下部位于通孔处固定安装有流量计，所述转盘顶端侧壁位于通孔处固定安装有凸起圈，所述框架顶端中部固定安装有驱动壳，驱动壳内侧上部固定安装有电机，电机底端中部固定安装有减速器，电机的电机轴通过联轴器固定连接减速器的输入轴，所述减速器的输出轴通过联轴器固定连接分割器，所述框架底端边缘处侧壁固定安装有导帘，导帘底端固定安装有阀体，所述外框内侧中部固定安装有隔热环，隔热环上部内壁固定连接阀体外壁，所述外框左侧壁中部固定安装有真空罐，真空罐通过管道与隔热环内部空间连通，所述隔热环中部内壁固定安装有与管道口配合的分离罩，所述真空罐与外部真空设备连接，所述外框内侧下部固定安装有保温层，所述保温层内侧固定安装有内壳，所述保温层内侧位于内壳外壁与保温层内壁之间固定安装有感应线圈，所述内壳底端中部设置有出料口，所述外框内侧下部固定安装有与出料口配合的出料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述外框顶端安装有检修板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防漏机构主要包括装配壳、套管和电磁阀，所述装配壳顶端中部固定安装有电磁阀，电磁阀顶端中部固定安装有软管，软管延伸到外框右侧外部，所述装配壳内侧下部滑动安装有套管，套管外侧套设有弹簧，弹簧顶端固定连接套管上部侧壁，所述弹簧底端固定连接装配壳底端内壁，所述套管底端边缘处侧壁内部转动安装有等距排列的第二滚珠，所述套管底端中部侧壁固定安装有挤压圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框外侧壁下部固定安装有对称设置的支脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述感应线圈、出料阀、电机、阀体、流量计和电磁阀均与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述电机采用固体流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本钕铁硼磁铁生产熔炼炉自动完成不同原料之间的转换，各个原料的添加量控制精确，且在加料时不会出现抛洒泄漏现象，避免原料浪费；本钕铁硼磁铁生产熔炼炉结构稳定，生产自动化程度高，保证生产速度。

附图说明

图1为钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉的结构示意图。

图2为钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉上部的结构示意图。

图3为钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉俯视角度的结构示意图。

图4为图2中A处的结构示意图。

图5为图4中B处仰视角度的结构示意图。

图中：外框1、保温层2、感应线圈3、内壳4、出料阀5、真空罐6、分离罩7、开孔8、框架9、转盘10、装配壳11、分割器12、电机13、减速器14、驱动壳15、软管16、导帘17、阀体18、隔热环19、弹簧20、第一滚珠21、流量计22、套管23、转轴24、凸起圈25、第二滚珠26、挤压圈27、电磁阀28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉，主要包括外框1、框架9和防漏机构，所述外框1上部内壁固定安装有框架9，框架9顶端中部固定安装有分割器12，分割器12底端中部安装有转轴24，转轴24中部位于框架9内部的侧壁固定安装有转盘10，转盘10边缘处侧壁内部转动安装有对称设置的第一滚珠21，所述第一滚珠21外壁与框架9边缘处内壁滚动接触，所述框架9顶端边缘处侧壁固定安装有等距排列的防漏机构，所述框架9底端内壁开设有与防漏机构配合的开孔8，所述转盘10内部开设有与开孔8配合的通孔，所述转盘10边缘处下部位于通孔处固定安装有流量计22，所述转盘10顶端侧壁位于通孔处固定安装有凸起圈25，所述框架9顶端中部固定安装有驱动壳15，驱动壳15内侧上部固定安装有电机13，电机13底端中部固定安装有减速器14，电机13的电机轴通过联轴器固定连接减速器14的输入轴，所述减速器14的输出轴通过联轴器固定连接分割器12，所述框架9底端边缘处侧壁固定安装有导帘17，导帘17底端固定安装有阀体18，所述外框1内侧中部固定安装有隔热环19，隔热环19上部内壁固定连接阀体18外壁，所述外框1左侧壁中部固定安装有真空罐6，真空罐6通过管道与隔热环19内部空间连通，所述隔热环19中部内壁固定安装有与管道口配合的分离罩7，所述真空罐6与外部真空设备连接，所述外框1内侧下部固定安装有保温层2，所述保温层2内侧固定安装有内壳4，所述保温层2内侧位于内壳4外壁与保温层2内壁之间固定安装有感应线圈3，所述内壳4底端中部设置有出料口，所述外框1内侧下部固定安装有与出料口配合的出料阀5。

所述外框1顶端安装有检修板。

所述防漏机构主要包括装配壳11、套管23和电磁阀28，所述装配壳11顶端中部固定安装有电磁阀28，电磁阀28顶端中部固定安装有软管16，软管16延伸到外框1右侧外部，所述装配壳11内侧下部滑动安装有套管23，套管23外侧套设有弹簧20，弹簧20顶端固定连接套管23上部侧壁，所述弹簧20底端固定连接装配壳11底端内壁，所述套管23底端边缘处侧壁内部转动安装有等距排列的第二滚珠26，所述套管23底端中部侧壁固定安装有挤压圈27。

所述外框1外侧壁下部固定安装有对称设置的支脚。

所述感应线圈3、出料阀5、电机13、阀体18、流量计22和电磁阀28均与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述电机13采用固体流量计。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉，使用时，将软管16底端插入不同的备用原料中，通过电机13配合分割器12转动转盘10，第一滚珠21减小转盘10与框架9的摩擦阻力和转动稳定型，将凸起圈25转动到不同原料对应的防漏机构处，凸起圈25将套管23顶起，将弹簧20压缩，挤压圈27底端紧密接触凸起圈25顶端侧壁，弹簧20的弹力将框架9与转盘10之间的缝隙堵紧，第二滚珠26减小凸起圈25与套管23相对移动时产生的摩擦阻力，防止泄漏到转盘10顶端侧壁与框架9顶端内壁之间，之后打开对应的防漏机构的电磁阀28和阀体18，之后通过真空罐6将内壳4、导帘17、隔热环19和框架9的内部空间抽真空，通过内外气压差将外部粉末状的原料吸入设备内部，通过流量计22可以精确的检测进料量，分离罩7分离固气，防止物料进入真空罐6内部，保证装置进料的稳定性，通过外部控制设备显示检测到的进料量，在需要换不同的原料时，关闭处于开启状态的电磁阀28，通过电机13配合分割器12转动转盘10将不同的开孔8和软管16联通，可以自动的完成不同原料的精确进料，在完成进料后，关闭阀体18，通过真空罐6将内壳4和隔热环19内部抽真空，感应线圈3为内壳4升温，将原料加热熔融混合，抽真空时保证熔融的安全和产品质量，加工完成后，打开出料阀5出料，本钕铁硼磁铁生产熔炼炉自动完成不同原料之间的转换，各个原料的添加量控制精确，且在加料时不会出现抛洒泄漏现象，避免原料浪费；本钕铁硼磁铁生产熔炼炉结构稳定，生产自动化程度高，保证生产速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

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