全文摘要
本实用新型公开了1700℃微波高真空气氛烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体表面通过卡合连接有连接架，所述连接架底部相对于烧结炉主体表面通过卡合固定有按键，所述烧结炉主体还包括密封装置与防尘装置，所述密封装置设置在烧结炉主体表面，所述密封装置包括密封盖，所述密封盖表面开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内部通过螺纹连接有螺柱；通过在烧结炉主体表面设计的密封装置，便于工作人员对燃烧室进行密封，有效的提高了燃烧室的密封性，避免烧结炉在使用的过程中，由于燃烧室内部进入空气而影响产品质量，通过在烧结炉主体表面设计的防尘装置，便于工作人员在烧结炉主体闲置时，将按键隐藏在滑动防尘板内侧。
主设计要求
1.1700℃微波高真空气氛烧结炉，包括烧结炉主体（1），所述烧结炉主体（1）表面通过卡合连接有连接架（2），所述连接架（2）底部相对于烧结炉主体（1）表面通过卡合固定有按键（6），其特征在于：所述烧结炉主体（1）还包括密封装置与防尘装置，所述密封装置设置在烧结炉主体（1）表面，所述密封装置包括密封盖（4），所述密封盖（4）表面开设有第一螺栓孔（13），所述第一螺栓孔（13）内部通过螺纹连接有螺柱（11），所述螺柱（11）一端焊接有旋转把手（3），所述密封盖（4）侧面通过卡合连接有密封条（9），所述密封条（9）一侧相对于密封盖（4）内部通过螺栓连接有支撑弹簧（12），且所述密封条（9）内侧相对于密封盖（4）侧面焊接有密封板（10），所述烧结炉主体（1）表面开设有燃烧室（15），所述燃烧室（15）外侧相对于烧结炉主体（1）表面开设有密封槽（16），所述密封槽（16）外侧开设有第二螺栓孔（14）。
设计方案
1.1700℃微波高真空气氛烧结炉，包括烧结炉主体（1），所述烧结炉主体（1）表面通过卡合连接有连接架（2），所述连接架（2）底部相对于烧结炉主体（1）表面通过卡合固定有按键（6），其特征在于：所述烧结炉主体（1）还包括密封装置与防尘装置，所述密封装置设置在烧结炉主体（1）表面，所述密封装置包括密封盖（4），所述密封盖（4）表面开设有第一螺栓孔（13），所述第一螺栓孔（13）内部通过螺纹连接有螺柱（11），所述螺柱（11）一端焊接有旋转把手（3），所述密封盖（4）侧面通过卡合连接有密封条（9），所述密封条（9）一侧相对于密封盖（4）内部通过螺栓连接有支撑弹簧（12），且所述密封条（9）内侧相对于密封盖（4）侧面焊接有密封板（10），所述烧结炉主体（1）表面开设有燃烧室（15），所述燃烧室（15）外侧相对于烧结炉主体（1）表面开设有密封槽（16），所述密封槽（16）外侧开设有第二螺栓孔（14）。
2.根据权利要求1所述的1700℃微波高真空气氛烧结炉，其特征在于：所述防尘装置设置在烧结炉主体（1）底侧表面，所述防尘装置包括滑动防尘板（5），所述滑动防尘板（5）表面两端边缘处焊接有滑块（20），所述滑块（20）一端粘贴有磁块（19），且所述滑块（20）之间相对于滑动防尘板（5）侧面粘贴有清洁布（8），所述滑动防尘板（5）一侧相对于烧结炉主体（1）表面开设有滑槽（7），所述滑槽（7）一端相对于烧结炉主体（1）内部开设有连接弹簧槽（18），所述连接弹簧槽（18）内部通过螺栓固定有连接弹簧（17）。
3.根据权利要求1所述的1700℃微波高真空气氛烧结炉，其特征在于：所述密封板（10）与燃烧室（15）位置相互对应且适配，且所述密封条（9）与密封槽（16）位置相互对应且适配。
4.根据权利要求3所述的1700℃微波高真空气氛烧结炉，其特征在于：所述支撑弹簧（12）等距离排列在密封条（9）侧面，且所述螺柱（11）与第一螺栓孔（13）相适配。
5.根据权利要求4所述的1700℃微波高真空气氛烧结炉，其特征在于：所述旋转把手（3）等距离设置在密封盖（4）表面四角，且所述螺柱（11）与第二螺栓孔（14）位置相互对应且适配。
6.根据权利要求2所述的1700℃微波高真空气氛烧结炉，其特征在于：所述滑槽（7）呈对称方式设置在按键（6）两侧，且所述滑槽（7）与滑块（20）位置相互对应且适配。
7.根据权利要求6所述的1700℃微波高真空气氛烧结炉，其特征在于：所述滑槽（7）背离连接弹簧槽（18）的一端粘贴有磁块（19），且所述清洁布（8）可与按键（6）表面相接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于烧结炉技术领域，具体涉及1700℃微波高真空气氛烧结炉。
背景技术
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。
然而现有的微波高真空气氛烧结炉在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的微波高真空气氛烧结炉在使用时，由于密封盖与燃烧室之间的连接处容易因温度过高而产生形变，使得连接处产生缝隙，导致燃烧室内部进入气体，从而导致生产出来的产品质量受到影响，而现有的微波高真空气氛烧结炉没有便于密封的装置，为此我们提出1700℃微波高真空气氛烧结炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供1700℃微波高真空气氛烧结炉，以解决上述背景技术中提出的现有的微波高真空气氛烧结炉在使用时，由于密封盖与燃烧室之间的连接处容易因温度过高而产生形变，使得连接处产生缝隙，导致燃烧室内部进入气体，从而导致生产出来的产品质量受到影响，而现有的微波高真空气氛烧结炉没有便于密封的装置问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：1700℃微波高真空气氛烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体表面通过卡合连接有连接架，所述连接架底部相对于烧结炉主体表面通过卡合固定有按键，所述烧结炉主体还包括密封装置与防尘装置，所述密封装置设置在烧结炉主体表面，所述密封装置包括密封盖，所述密封盖表面开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内部通过螺纹连接有螺柱，所述螺柱一端焊接有旋转把手，所述密封盖侧面通过卡合连接有密封条，所述密封条一侧相对于密封盖内部通过螺栓连接有支撑弹簧，且所述密封条内侧相对于密封盖侧面焊接有密封板，所述烧结炉主体表面开设有燃烧室，所述燃烧室外侧相对于烧结炉主体表面开设有密封槽，所述密封槽外侧开设有第二螺栓孔。
优选的，所述防尘装置设置在烧结炉主体底侧表面，所述防尘装置包括滑动防尘板，所述滑动防尘板表面两端边缘处焊接有滑块，所述滑块一端粘贴有磁块，且所述滑块之间相对于滑动防尘板侧面粘贴有清洁布，所述滑动防尘板一侧相对于烧结炉主体表面开设有滑槽，所述滑槽一端相对于烧结炉主体内部开设有连接弹簧槽，所述连接弹簧槽内部通过螺栓固定有连接弹簧。
优选的，所述密封板与燃烧室位置相互对应且适配，且所述密封条与密封槽位置相互对应且适配。
优选的，所述支撑弹簧等距离排列在密封条侧面，且所述螺柱与第一螺栓孔相适配。
优选的，所述旋转把手等距离设置在密封盖表面四角，且所述螺柱与第二螺栓孔位置相互对应且适配。
优选的，所述滑槽呈对称方式设置在按键两侧，且所述滑槽与滑块位置相互对应且适配。
优选的，所述滑槽背离连接弹簧槽的一端粘贴有磁块，且所述清洁布可与按键表面相接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在烧结炉主体表面设计的密封装置，便于工作人员对燃烧室进行密封，有效的提高了燃烧室的密封性，避免烧结炉在使用的过程中，由于燃烧室内部进入空气而影响产品质量，有效的提高了产品质量，并且为使用者降低了经济损失。
(2)通过在烧结炉主体表面设计的防尘装置，便于工作人员在烧结炉主体闲置时，将按键隐藏在滑动防尘板内侧，避免按键因长期暴露在空气中，而导致按键内侧零件受潮或受灰尘污染，有效的延长了按键的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型密封盖的结构示意图；
图3为本实用新型密封装置的结构示意图；
图4为本实用新型燃烧室的结构示意图；
图5为本实用新型滑动防尘板的结构示意图；
图6为本实用新型防尘装置的结构示意图；
图中：1、烧结炉主体；2、连接架；3、旋转把手；4、密封盖；5、滑动防尘板；6、按键；7、滑槽；8、清洁布；9、密封条；10、密封板；11、螺柱；12、支撑弹簧；13、第一螺栓孔；14、第二螺栓孔；15、燃烧室；16、密封槽；17、连接弹簧；18、连接弹簧槽；19、磁块；20、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：1700℃微波高真空气氛烧结炉，包括烧结炉主体1，烧结炉主体1表面通过卡合连接有连接架2，连接架2底部相对于烧结炉主体1表面通过卡合固定有按键6，烧结炉主体1还包括密封装置，密封装置设置在烧结炉主体1表面，密封装置包括密封盖4，密封盖4表面开设有第一螺栓孔13，第一螺栓孔13内部通过螺纹连接有螺柱11，螺柱11一端焊接有旋转把手3，密封盖4侧面通过卡合连接有密封条9，密封条9一侧相对于密封盖4内部通过螺栓连接有支撑弹簧12，且密封条9内侧相对于密封盖4侧面焊接有密封板10，烧结炉主体1表面开设有燃烧室15，燃烧室15外侧相对于烧结炉主体1表面开设有密封槽16，密封槽16外侧开设有第二螺栓孔14，通过设有旋转把手3、螺柱11、第二螺栓孔14、密封条9、支撑弹簧12与密封槽16，便于提高燃烧室15内部的密封性，避免在使用过程中，连接处产生缝隙而导致外界空气进入燃烧室15内。
本实施例中，优选的，密封板10与燃烧室15位置相互对应且适配，且密封条9与密封槽16位置相互对应且适配，通过设有密封条9与密封槽16，便于增加燃烧室15内部的密封性。
本实施例中，优选的，支撑弹簧12等距离排列在密封条9侧面，且螺柱11与第一螺栓孔13相适配，通过设有支撑弹簧12，便于将密封条9弹出。
本实施例中，优选的，旋转把手3等距离设置在密封盖4表面四角，且螺柱11与第二螺栓孔14位置相互对应且适配，通过设有螺柱11与第二螺栓孔14，便于螺柱11与第二螺栓孔14进行螺栓连接。
实施例2
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：1700℃微波高真空气氛烧结炉，包括烧结炉主体1，烧结炉主体1表面通过卡合连接有连接架2，连接架2底部相对于烧结炉主体1表面通过卡合固定有按键6，烧结炉主体1还包括密封装置与防尘装置，密封装置设置在烧结炉主体1表面，密封装置包括密封盖4，密封盖4表面开设有第一螺栓孔13，第一螺栓孔13内部通过螺纹连接有螺柱11，螺柱11一端焊接有旋转把手3，密封盖4侧面通过卡合连接有密封条9，密封条9一侧相对于密封盖4内部通过螺栓连接有支撑弹簧12，且密封条9内侧相对于密封盖4侧面焊接有密封板10，烧结炉主体1表面开设有燃烧室15，燃烧室15外侧相对于烧结炉主体1表面开设有密封槽16，密封槽16外侧开设有第二螺栓孔14，通过设有旋转把手3、螺柱11、第二螺栓孔14、密封条9、支撑弹簧12与密封槽16，便于提高燃烧室15内部的密封性，避免在使用过程中，连接处产生缝隙而导致外界空气进入燃烧室15内。
本实施例中，优选的，防尘装置设置在烧结炉主体1底侧表面，防尘装置包括滑动防尘板5，滑动防尘板5表面两端边缘处焊接有滑块20，滑块20一端粘贴有磁块19，且滑块20之间相对于滑动防尘板5侧面粘贴有清洁布8，滑动防尘板5一侧相对于烧结炉主体1表面开设有滑槽7，滑槽7一端相对于烧结炉主体1内部开设有连接弹簧槽18，连接弹簧槽18内部通过螺栓固定有连接弹簧17，通过设有滑动防尘板5、滑槽7、滑块20、连接弹簧17与磁块19，便于使用者烧结炉闲置时，将按键6隐藏在滑动防尘板5内侧。
本实施例中，优选的，密封板10与燃烧室15位置相互对应且适配，且密封条9与密封槽16位置相互对应且适配，通过设有密封条9与密封槽16，便于增加燃烧室15内部的密封性。
本实施例中，优选的，支撑弹簧12等距离排列在密封条9侧面，且螺柱11与第一螺栓孔13相适配，通过设有支撑弹簧12，便于将密封条9弹出。
本实施例中，优选的，旋转把手3等距离设置在密封盖4表面四角，且螺柱11与第二螺栓孔14位置相互对应且适配，通过设有螺柱11与第二螺栓孔14，便于螺柱11与第二螺栓孔14进行螺栓连接。
本实施例中，优选的，滑槽7呈对称方式设置在按键6两侧，且滑槽7与滑块20位置相互对应且适配，通过设有滑槽7与滑块20，便于滑动防尘板5顺着滑槽7进行位移。
本实施例中，优选的，滑槽7背离连接弹簧槽18的一端粘贴有磁块19，且清洁布8可与按键6表面相接，通过设有清洁布8，便于滑动防尘板5移动时，对按键6表面进行清理作业。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员通过转动旋转把手3，使得螺柱11与第二螺栓孔14脱离后，通过连接架2将密封盖4打开，然后向燃烧室15内部放置待处理的物料，并将密封盖4关闭，然后通过反转旋转把手3，使得螺柱11与第二螺栓孔14进行螺栓连接，并推开滑动防尘板5，通过按键6对烧结炉进行设置，设置结束后，烧结炉主体1自动对物料进行处理，处理结束后，将密封盖4打开并将物料取出即可；
通过设有螺柱11与第二螺栓孔14，由于螺柱11与旋转把手3相接，使得工作人员可通过转动旋转把手3使得螺柱11进行同向转动，由于螺柱11与第二螺栓孔14相适配，使得工作人员可通过转动旋转把手3，使得螺柱11与第二螺栓孔14进行连接或脱离，通过在密封条9一侧连接有支撑弹簧12，利用支撑弹簧12的弹性可将密封条9弹出，并使得密封条9与密封槽16紧密连接，从而加强燃烧室15的密封性，通过在滑动防尘板5侧面设有滑块20，利用滑块20与滑槽7之间的滑动连接，使得滑动防尘板5可顺着滑槽7进行滑动连接，由于滑块20一端与连接弹簧17相接，因此滑块20可在连接弹簧17弹力作用下移动到与按键6重合的位置，从而将按键6隐藏在滑动防尘板5内侧，由于滑块20一端设有磁块19，且滑槽7一端同样设有磁块19，利用磁块19之间的磁力吸附，可使得滑动防尘板5的位置进行固定，便于工作人员对按键6进行使用，由于滑块20之间固定有清洁布8，便于工作人员推动滑动防尘板5时，清洁布8对按键6表面进行清理作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023217.2
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209485035U
授权时间:20191011
主分类号:F27B 5/05
专利分类号:F27B5/05;F27B5/06
范畴分类:35E;
申请人:南京苏恩瑞干燥设备有限公司
第一申请人:南京苏恩瑞干燥设备有限公司
申请人地址:210000 江苏省南京市栖霞区龙潭街道富民路8号
发明人:张远勇
第一发明人:张远勇
当前权利人:南京苏恩瑞干燥设备有限公司
代理人:裴素艳
代理机构:32335
代理机构编号:南京华恒专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计