一种金属制品加工机床用废料回收装置论文和设计-王国峰

全文摘要

本实用新型公开了一种金属制品加工机床用废料回收装置，包括回收箱，所述回收箱底部的靠四角位置均固定连接有万向轮，回收箱的内部开设有空腔，回收箱前表面的靠底部位置活动安装有卸料门，回收箱左侧的靠顶部位置固定安装有离心风机，所述离心风机通过其右侧的输出端固定连接有引风管，回收箱内左右两侧的靠中间位置对称固定连接有第二斜板。该金属制品加工机床用废料回收装置，通过承接板、插销、调节杆、固定孔、支撑板、限位块、第一斜板、卸料管、第二斜板以及集料车的设置，解决了传统的废料回收装置结构固定，不具有移动的功能，不能根据金属制品加工机床具体的情况来对废料进行收集，导致其回收效率差，不能满足人们使用需求的问题。

主设计要求

1.一种金属制品加工机床用废料回收装置，包括回收箱（1），其特征在于：所述回收箱（1）底部的靠四角位置均固定连接有万向轮（3），且回收箱（1）的内部开设有空腔，所述回收箱（1）前表面的靠底部位置活动安装有卸料门（2），所述回收箱（1）左侧的靠顶部位置固定安装有离心风机（13），所述离心风机（13）通过其右侧的输出端固定连接有引风管（21）；所述回收箱（1）内左右两侧的靠中间位置对称固定连接有第二斜板（23），两个第二斜板（23）之间固定连接有两个第一斜板（19），两个第一斜板（19）之间固定连接有卸料管（20），所述卸料管（20）的底部固定安装有蝶阀（27）；所述回收箱（1）的顶部设置有提把（15），所述提把（15）底部的左右两端分别固定连接有第一带孔过滤网（14）以及第二带孔过滤网（16），所述第一带孔过滤网（14）以及第二带孔过滤网（16）的底部均贯穿至回收箱（1）的内部且分别与两个第二斜板（23）接触；所述回收箱（1）内的左右两侧对应第二斜板（23）的下方均固定连接有卡块（24），两个卡块（24）之间卡接有集料车（25），所述集料车（25）底部的靠四角位置均固定连接有移动轮（26），所述回收箱（1）内的底部固定连接有橡胶板（28），所述移动轮（26）的底部与橡胶板（28）接触；所述回收箱（1）通过其右侧的靠顶部位置开设的进风口（29）连通有软管（11），所述回收箱（1）右侧的靠中间位置固定连接有承接板（5），所述承接板（5）的顶部设置有调节杆（7），所述调节杆（7）的底部贯穿承接板（5）并延伸至其下方，且调节杆（7）的内部开设有固定孔（8），所述固定孔（8）的数量为六个，所述承接板（5）的前侧设置有插销（6），且承接板（5）通过插销（6）与调节杆（7）固定连接，所述调节杆（7）的顶部固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）顶部的右端固定连接有限位块（10），所述限位块（10）的顶部开设有卡槽（18）。

设计方案

所述回收箱（1）内左右两侧的靠中间位置对称固定连接有第二斜板（23），两个第二斜板（23）之间固定连接有两个第一斜板（19），两个第一斜板（19）之间固定连接有卸料管（20），所述卸料管（20）的底部固定安装有蝶阀（27）；

所述回收箱（1）的顶部设置有提把（15），所述提把（15）底部的左右两端分别固定连接有第一带孔过滤网（14）以及第二带孔过滤网（16），所述第一带孔过滤网（14）以及第二带孔过滤网（16）的底部均贯穿至回收箱（1）的内部且分别与两个第二斜板（23）接触；

所述回收箱（1）内的左右两侧对应第二斜板（23）的下方均固定连接有卡块（24），两个卡块（24）之间卡接有集料车（25），所述集料车（25）底部的靠四角位置均固定连接有移动轮（26），所述回收箱（1）内的底部固定连接有橡胶板（28），所述移动轮（26）的底部与橡胶板（28）接触；

所述回收箱（1）通过其右侧的靠顶部位置开设的进风口（29）连通有软管（11），所述回收箱（1）右侧的靠中间位置固定连接有承接板（5），所述承接板（5）的顶部设置有调节杆（7），所述调节杆（7）的底部贯穿承接板（5）并延伸至其下方，且调节杆（7）的内部开设有固定孔（8），所述固定孔（8）的数量为六个，所述承接板（5）的前侧设置有插销（6），且承接板（5）通过插销（6）与调节杆（7）固定连接，所述调节杆（7）的顶部固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）顶部的右端固定连接有限位块（10），所述限位块（10）的顶部开设有卡槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工机床用废料回收装置，其特征在于：所述卸料门（2）以及集料车（25）的前表面均固定安装有把手（4）。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工机床用废料回收装置，其特征在于：所述回收箱（1）前表面的靠顶部位置固定安装有开关钮（17），所述开关钮（17）通过导线与离心风机（13）电性连接，所述离心风机（13）采用的型号为CY120，且离心风机（13）通过电源线与外接电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工机床用废料回收装置，其特征在于：所述引风管（21）的右端贯穿至回收箱（1）的内部且固定连接有细孔滤网（22）。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工机床用废料回收装置，其特征在于：所述软管（11）的右端贯穿卡槽（18）并延伸至限位块（10）的外部，且软管（11）底部的靠右侧位置与卡槽（18）的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工机床用废料回收装置，其特征在于：所述软管（11）的右端固定连接有集尘罩口（12）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体为一种金属制品加工机床用废料回收装置。

背景技术

废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料。有些废料可以回收利用，特别是一些在金属制品加工机床上产生的金属屑废料，可以燃烧发电。

然而，传统的废料回收装置结构固定，不具有移动的功能，不能根据金属制品加工机床具体的情况来对废料进行收集，导致其回收效率差，不能满足人们的使用需求。为此，我们提出一种金属制品加工机床用废料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工机床用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出传统的废料回收装置结构固定，不具有移动的功能，不能根据金属制品加工机床具体的情况来对废料进行收集，导致其回收效率差，不能满足人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工机床用废料回收装置，包括回收箱，所述回收箱底部的靠四角位置均固定连接有万向轮，且回收箱的内部开设有空腔，所述回收箱前表面的靠底部位置活动安装有卸料门，所述回收箱左侧的靠顶部位置固定安装有离心风机，所述离心风机通过其右侧的输出端固定连接有引风管。

所述回收箱内左右两侧的靠中间位置对称固定连接有第二斜板，两个第二斜板之间固定连接有两个第一斜板，两个第一斜板之间固定连接有卸料管，所述卸料管的底部固定安装有蝶阀。

所述回收箱的顶部设置有提把，所述提把底部的左右两端分别固定连接有第一带孔过滤网以及第二带孔过滤网，所述第一带孔过滤网以及第二带孔过滤网的底部均贯穿至回收箱的内部且分别与两个第二斜板接触。

所述回收箱内的左右两侧对应第二斜板的下方均固定连接有卡块，两个卡块之间卡接有集料车，所述集料车底部的靠四角位置均固定连接有移动轮，所述回收箱内的底部固定连接有橡胶板，所述移动轮的底部与橡胶板接触。

所述回收箱通过其右侧的靠顶部位置开设的进风口连通有软管，所述回收箱右侧的靠中间位置固定连接有承接板，所述承接板的顶部设置有调节杆，所述调节杆的底部贯穿承接板并延伸至其下方，且调节杆的内部开设有固定孔，所述固定孔的数量为六个，所述承接板的前侧设置有插销，且承接板通过插销与调节杆固定连接，所述调节杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右端固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有卡槽。

优选的，所述卸料门以及集料车的前表面均固定安装有把手。

优选的，所述回收箱前表面的靠顶部位置固定安装有开关钮，所述开关钮通过导线与离心风机电性连接，所述离心风机采用的型号为CY120，且离心风机通过电源线与外接电源电连接。

优选的，所述引风管的右端贯穿至回收箱的内部且固定连接有细孔滤网。

优选的，所述软管的右端贯穿卡槽并延伸至限位块的外部，且软管底部的靠右侧位置与卡槽的内壁接触。

优选的，所述软管的右端固定连接有集尘罩口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品加工机床用废料回收装置，通过承接板、插销、调节杆、固定孔、支撑板、限位块、第一斜板、卸料管、第二斜板以及集料车的设置，解决了传统的废料回收装置结构固定，不具有移动的功能，不能根据金属制品加工机床具体的情况来对废料进行收集，导致其回收效率差，不能满足人们使用需求的问题，使该金属制品加工机床用废料回收装置可以移动，并可自由调节软管的高度，从而对不同高度的金属制品加工机床工作时所产生的金属屑进行回收，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构回收箱内部剖视图；

图3为本实用新型结构限位块侧视图；

图4为本实用新型结构第一斜板侧视图。

图中：1、回收箱；2、卸料门；3、万向轮；4、把手；5、承接板；6、插销；7、调节杆；8、固定孔；9、支撑板；10、限位块；11、软管；12、集尘罩口；13、离心风机；14、第一带孔过滤网；15、提把；16、第二带孔过滤网；17、开关钮；18、卡槽；19、第一斜板；20、卸料管；21、引风管；22、细孔滤网；23、第二斜板；24、卡块；25、集料车；26、移动轮；27、蝶阀；28、橡胶板；29、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工机床用废料回收装置，包括回收箱1，回收箱1底部的靠四角位置均固定连接有万向轮3，且回收箱1的内部开设有空腔，回收箱1前表面的靠底部位置活动安装有卸料门2，回收箱1左侧的靠顶部位置固定安装有离心风机13，离心风机13通过其右侧的输出端固定连接有引风管21。

回收箱1内左右两侧的靠中间位置对称固定连接有第二斜板23，两个第二斜板23之间固定连接有两个第一斜板19，两个第一斜板19之间固定连接有卸料管20，卸料管20的底部固定安装有蝶阀27。

回收箱1的顶部设置有提把15，提把15底部的左右两端分别固定连接有第一带孔过滤网14以及第二带孔过滤网16，第一带孔过滤网14以及第二带孔过滤网16的底部均贯穿至回收箱1的内部且分别与两个第二斜板23接触。

回收箱1内的左右两侧对应第二斜板23的下方均固定连接有卡块24，两个卡块24之间卡接有集料车25，集料车25底部的靠四角位置均固定连接有移动轮26，回收箱1内的底部固定连接有橡胶板28，移动轮26的底部与橡胶板28接触。

回收箱1通过其右侧的靠顶部位置开设的进风口29连通有软管11，回收箱1右侧的靠中间位置固定连接有承接板5，承接板5的顶部设置有调节杆7，调节杆7的底部贯穿承接板5并延伸至其下方，且调节杆7的内部开设有固定孔8，固定孔8的数量为六个，承接板5的前侧设置有插销6，且承接板5通过插销6与调节杆7固定连接，调节杆7的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的右端固定连接有限位块10，限位块10的顶部开设有卡槽18。

本实用新型中：卸料门2以及集料车25的前表面均固定安装有把手4；把手4方便使用者对卸料门2以及集料车25进行操作。

本实用新型中：回收箱1前表面的靠顶部位置固定安装有开关钮17，开关钮17通过导线与离心风机13电性连接，离心风机13采用的型号为CY120，且离心风机13通过电源线与外接电源电连接。

本实用新型中：引风管21的右端贯穿至回收箱1的内部且固定连接有细孔滤网22。

本实用新型中：软管11的右端贯穿卡槽18并延伸至限位块10的外部，且软管11底部的靠右侧位置与卡槽18的内壁接触。

本实用新型中：软管11的右端固定连接有集尘罩口12。

工作原理：使用时，通过开关钮17启动离心风机13，离心风机13带动空气流动，使金属屑通过软管11进入回收箱1的内部，之后依次经过第二带孔过滤网16和第一带孔过滤网14，第二带孔过滤网16和第一带孔过滤网14会对过大的金属屑进行截留，此时可通过插销6和固定孔8的配合调节软管11的高度，来对机床上产生的金属屑进行吸附回收，停止回收后，通过开关钮17关闭离心风机13，再通过提把15拿出第二带孔过滤网16和第一带孔过滤网14，被第二带孔过滤网16和第一带孔过滤网14截留的金属屑集中在第一斜板19和第二斜板23的顶部，之后打开蝶阀27，金属屑落入集料车25内，此时，打开卸料门2，对集料车25内的金属屑进处理。

综上所述：该金属制品加工机床用废料回收装置，通过承接板5、插销6、调节杆7、固定孔8、支撑板9、限位块10、第一斜板19、卸料管20、第二斜板23以及集料车25的设置，解决了传统的废料回收装置结构固定，不具有移动的功能，不能根据金属制品加工机床具体的情况来对废料进行收集，导致其回收效率差，不能满足人们使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种金属制品加工机床用废料回收装置论文和设计

一种金属制品加工机床用废料回收装置论文和设计-王国峰

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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