一种框条钻孔机论文和设计-乔龙飞

全文摘要

本实用新型主要涉及一种框条钻孔机，包括门型架、工作台、钻孔装置、传送装置、定位装置，工作台插入门型架，其一端位于门型架的正下方；钻孔装置设置在门型架的横板上，钻孔装置由液压缸、液压杆、电机和钻头组成，液压缸固定设置在门型架横板的底面上，液压杆与液压缸的动力输出端连通，其伸出方向竖直向下，电机固定设置在液压杆的尾端，钻头竖直设置在电机上并与其动力输出端连通；传送装置固定设置在工作台距离门型架较远的一侧；定位装置具体为一种激光传感器、且激光传感器由接收板和发射源组成，接收板设置在电机上，发射源设置在门型架上，且发射源位于钻头的正下方。该装置实现了精确的框条打孔，有效解决了现有技术中的问题。

主设计要求

1.一种框条钻孔机，其特征在于：包括门型架（1）、工作台（4）、钻孔装置、传送装置、定位装置，所述门型架（1）呈“门”字型固定设置在地面上，所述工作台（4）插入门型架（1），其一端位于门型架（1）的正下方；所述钻孔装置设置在门型架（1）的横板上，钻孔装置由液压缸（11）、液压杆（12）、电机（13）和钻头（14）组成，所述液压缸（11）固定设置在门型架（1）横板的底面上，所述液压杆（12）与液压缸（11）的动力输出端连通，其伸出方向竖直向下，所述电机（13）固定设置在液压杆（12）的尾端，所述钻头（14）竖直设置在电机（13）上并与其动力输出端连通；所述传送装置固定设置在工作台（4）距离门型架（1）较远的一侧；所述定位装置具体为一种激光传感器（2）、且所述激光传感器（2）由接收板（21）和发射源（22）组成，所述接收板（21）设置在电机（13）上，所述发射源（22）设置在门型架（1）上，且发射源（22）位于钻头（14）的正下方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种框条钻孔机，其特征在于：所述工作台（4）由底座（41）和设置在所述底座（41）的上表面两侧的竖板（42）组成，所述传送装置设置两组所述竖板（42）之间；传送装置具体为一种同步带传动装置，包括传送带（43）和两组转筒（44），所述传送带（43）设置在两组竖板（42）之间，且传送带（43）呈环形带结构；所述转筒（44）由圆筒（441）和贯穿所述圆筒（441）的转轴（442）组成，圆筒（441）均水平设置在传送带（43）的内部，所述转轴（442）与两侧竖板（42）转动连接，且传送带（43）在本装置中始终保持张紧状态。

3.根据权利要求2所述的一种框条钻孔机，其特征在于：所述工作台（4）的一侧上设置有定位板（23），所述定位板（23）嵌入工作台（4）内，且位于所述门型架（1）的下方，其上表面与所述传送带（43）处于同一水平面，且所述发射源（22）嵌入定位板（23）内设置。

4.根据权利要求3所述的一种框条钻孔机，其特征在于：所述定位板（23）的上表面设置有隔尘板（3），所述隔尘板（3）位于所述发射源（22）的上方，且隔尘板（3）采用透光材料，其上表面向上方凸起。

5.根据权利要求2所述的一种框条钻孔机，其特征在于：所述传送带（43）的内表面上等距分布有横向齿（431），转筒（44）的外表面上均设置有齿槽（443），所述横向齿（431）和所述齿槽（443）相互匹配。

6.根据据权利要求2所述的一种框条钻孔机，其特征在于：其中一组所述转轴（442）的一侧穿过所述竖板（42）并与电机的动力输出端连通，该电机的控制系统与所述激光传感器（2）连通。

7.根据权利要求2所述的一种框条钻孔机，其特征在于：所述竖板（42）上方设置有限位板（421）。

8.根据权利要求7所述的一种框条钻孔机，其特征在于：所述限位板（421）上设置有压紧装置，一侧限位板（421）上的压紧装置包括两组连接杆（423）、压紧板（424）、弹簧（425）和固定件（426）；两组所述连接杆（423）贯穿限位板（421）的板面并沿传送方向排布；所述压紧板（424）固定设置在连接杆（423）朝向内侧的一端；所述弹簧（425）设置在压紧板（424）和限位板（421）之间，且缠绕在连接杆（423）上；所述固定件（426）设置在连接杆（423）朝向外侧的一端，且固定件（426）截面面积比连接杆（423）贯穿限位板（421）所形成的孔的面积大。

9.根据权利要求8所述的一种框条钻孔机，其特征在于：所述压紧板（424）两两相对的内壁上嵌入设置有多组滚轮（427），所述多组滚轮（427）转动设置且转动方向与框条传输的方向相同，且沿该方向均匀分布在压紧板（424）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备领域，具体涉及一种框条钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻孔、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

自动钻孔机在调控时经常因为没有设置足够精确的定位装置而发生误差，这些误差在对一些精确的框条打孔会引发十分严重的后果，于是现在市场上一种精确定位的框条钻孔机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以实现精确定位的框条钻孔机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种框条钻孔机，包括门型架、工作台、钻孔装置、传送装置、定位装置，所述门型架呈“门”字型固定设置在地面上，所述工作台插入门型架，其一端位于门型架的正下方；所述钻孔装置设置在门型架的横板上，钻孔装置由液压缸、液压杆、电机和钻头组成，所述液压缸固定设置在门型架横板的底面上，所述液压杆与液压缸的动力输出端连通，其伸出方向竖直向下，所述电机固定设置在液压杆的尾端，所述钻头竖直设置在电机上并与其动力输出端连通；所述传送装置固定设置在工作台距离门型架较远的一侧；所述定位装置具体为一种激光传感器、且所述激光传感器由接收板和发射源组成，所述接收板设置在电机上，所述发射源设置在门型架上，且发射源位于钻头的正下方。

通过采用上述技术方案，框条由传送装置传输到工作台的定位装置一侧，且框条的主体挡住定位装置中发射源所发出的激光，接收板控制着钻孔装置对框条打孔，打孔结束后，激光由打出的孔穿出并射在接收板上，之后循环上述过程；该装置实现了精确的框条打孔，有效解决了现有技术中的问题。

作为优选，所述工作台由底座和设置在所述底座的上表面两侧的竖板组成，所述传送装置设置两组所述竖板之间；传送装置具体为一种同步带传动装置，包括传送带和两组转筒，所述传送带设置在两组竖板之间，且传送带呈环形带结构；所述转筒由圆筒和贯穿所述圆筒的转轴组成，圆筒均水平设置在传送带的内部，所述转轴与两侧竖板转动连接，且传送带在本装置中始终保持张紧状态。

通过采用上述技术方案，框条实现平稳的传输，在框条的主体上进行间断性的打孔。

作为优选，所述工作台的一侧上设置有定位板，所述定位板嵌入工作台内，且位于所述门型架的下方，其上表面与所述传送带处于同一水平面，且所述发射源嵌入定位板内设置。

作为优选，所述定位板的上表面设置有隔尘板，所述隔尘板位于所述发射源的上方，且隔尘板采用透光材料，其上表面向上方凸起。

通过采用上述技术方案，定位板和隔尘板起到保护发射源的作用，使其可以保持向上发射的激光投射到接收板上。

作为优选，所述传送带的内表面上等距分布有横向齿，转筒的外表面上均设置有齿槽，所述横向齿和所述齿槽相互匹配。

通过采用上述技术方案，横向齿和齿槽的连通，使转筒带动传送带更加稳定。

作为优选，其中一组所述转轴的一侧穿过所述竖板并与电机的动力输出端连通，该电机的控制系统与所述激光传感器连通。

通过采用上述技术方案，一方面传送装置实现了自动化传送，另一方面使其被定位系统的激光传感器控制。

作为优选，所述竖板上方设置有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板避免了框条的传送过程中产生偏移，增加了框条传送的稳定性。

作为优选，所述限位板上设置有压紧装置，一侧限位板上的压紧装置包括两组连接杆、压紧板、弹簧和固定件；两组所述连接杆贯穿限位板的板面并沿传送方向排布；所述压紧板固定设置在连接杆朝向内侧的一端；所述弹簧设置在压紧板和限位板之间，且缠绕在连接杆上；所述固定件设置在连接杆朝向外侧的一端，且固定件截面面积比连接杆贯穿限位板所形成的孔的面积大。

通过采用上述技术方案，压紧装置对框条进行压紧，进一步避免了框条的偏移，压紧装置内部的结构设置，使其可以根据不同的框条宽度进行压紧，实现了对不同宽度的框条的压紧。

作为优选，所述压紧板两两相对的内壁上嵌入设置有多组滚轮，所述多组滚轮转动设置且转动方向与框条传输的方向相同，且沿该方向均匀分布在压紧板上。

通过采用上述技术方案，使框条传送时，由框条侧壁和压紧板贴附变为框条侧壁和滚轮滚动贴附，降低了其摩擦力，避免了摩擦对框条侧壁发生的损坏。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过设置激光传感器，实现了框条的间断性钻孔，解决了现有技术中的问题。

（2）通过设置传送装置，实现了框条的稳定传送，同时传送装置与激光传感器连通，使其可以控制传送装置的传输。

（3）通过设置压紧装置，避免了框条在传送时发生的偏移，增强了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的结构示意图；

图3为传送装置的结构示意图；

图4为转筒的结构示意图。

附图标记：1、门型架；11、液压缸；12、液压杆；13、电机；14、钻头；2、激光传感器；21、接收板；22、发射源；23、定位板；3、隔尘板；4、工作台；41、底座；42、竖板；421、限位板；423、连接杆；424、压紧板；425、弹簧；426、固定件；427、滚轮；43、传送带；431、横向齿；44、转筒；441、圆筒；442、转轴；443、齿槽。

具体实施方式

一种框条打孔机，如图1和图2所示，包括门型架1、工作台4、钻孔装置、定位装置和传送装置，门型架1呈“门”字型立在地面上，工作台4的一侧插入门型架1内，即一侧位于门型架1的下方，现规定该侧为装置的前侧。钻孔装置设置在门型架1上，包括液压缸11、液压杆12、电机13和钻头14，液压缸11设置在门型架1的顶端横板的底面上，液压杆12与液压缸11的动力输出端连通，且液压杆12的伸出方向竖直向下；电机13设置在液压杆12的顶端，钻头14与电机13的动力输出端连通，且钻头14朝向竖直下方。定位装置具体为一组激光传感器2，该激光传感器2由接收板21和发射源22组成，接收板21设置在电机13上，并且与钻孔装置的控制系统连通；发射源22设置在门型架1的前侧，位于接收板21的正下方，且激光发射方向竖直向上。传送装置设置在工作台4的后侧。门型架1的前侧嵌入设置有定位板23，该定位板23的上表面和传送装置的传送平面处于同一水平面上，发射源22嵌入设置在定位板23内，且定位板23上这是有隔尘板3，隔尘板3位于发射源22的上方，采用了透光材质其上表面向上方凸起，钻孔后的杂质会沿该凸起滑落，避免隔尘板3导致激光无法射出的情况发生。

如图3和图4所示，工作台4由底座41和设置在底座41左右两侧的竖板42组成，传送装置设置在两组竖板42之间。传送装置具体为一种同步带传动装置，包括传送带43和两组转筒44；传送带43和两组转筒44均设置在两组竖板42之间，转筒44由圆筒441和贯穿圆筒441的转轴442组成，其转轴442转动设置在竖板42上（其中一组转轴442穿过竖板42与一组电机连通，且该电机的控制系统与定位装置的接收板21连通），转筒44一前一后设置，传送带43呈环形，设置在转筒44上，且传送带43呈张紧状态，使转筒44可以带动传送带43转动。在传送带43的内表面上等距分布有横向齿431，圆筒441的外表面上设置有齿槽443，横向齿431和齿槽443可相互匹配，使其传动方式由相互摩擦转变为横向齿431和齿槽443的机械传动，进而使整个传动过程更加稳定。在两组竖板42相对的面上固定设置有水平设置的限位板421，限位板421位于竖板42的侧面顶端，对放置在传送带43上的框条起到限位作用；每组限位板421上均设置有压紧装置，该压紧装置包括两组连接杆423、压紧板424、两组弹簧425和两组固定件426，连接杆423水平贯穿限位板421且沿框条的传送方向排布；压紧板424设置在连接杆423位于传送带43上方的一端，其板面朝向框条的侧面；弹簧425设置在压紧板424和限位板421之间，且缠绕在连接杆423上保持收紧状态；固定件426设置在连接杆423的另一端，其截面圆面积大于连接杆423贯穿限位板421所形成的孔面积。压紧板424的相对面上转动设置有滚轮427，滚轮427沿框条传输的方向均匀分布，且滚轮427嵌入固定板424相对面的内部，使其可以夹住框条的两侧面，降低了框条对压紧板424相对面的摩擦，保护了框条的两侧面。

在本实用新型的使用过程中，将框条放置到传送带43上通过传送装置向钻孔装置上输送，在框条的顶端输送到定位板23后，框条的主体挡住隔尘板3，使发射源22投出的激光间断，接收板21所接收到的信号中断，此时激光传感器2控制钻孔装置对框条进行竖直钻孔，且传送装置停止传送，避免框条错位；在框条被打孔后接收板21在此接收到激光，传送装置在此启动，使框条继续向前传输，进行下一轮的打孔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种框条钻孔机论文和设计

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主设计要求

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